铜陵二冶精矿制团现状和提高团矿质量的探讨

影响铜精矿团矿质量的主要问题是配料混合不均、碾压不够、含水过高和干燥时间短等。如果增加精矿磨碎工序、干燥工序、加强混碾作业、提高成团压力、团矿采用高压蒸煮措施，团矿质量可望达到较高水平。     

二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼

介绍了二次铜精矿冶炼的工艺流程,并将二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼和铅锌密闭鼓风炉熔炼进行了比较。     

变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

阐述了富冶二期技改中，选用的VPSA－O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践，认为VPSA制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。     

闪速熔炼处理高砷铜精矿的探讨

对"双闪"工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某"双闪"工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某"双闪"冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性。分析结果表明,采用电收尘处理技术后,"双闪"系统中砷处理量可降低20%,产出阳极铜含砷满足要求,"双闪"工艺可有效处理高砷铜精矿。     

处理高砷,高银铜精矿生产实践

本文根据广西河池铜厂设计、建设与生产实践，介绍高砷高银铜精矿的处理技术；冶炼、制酸和高银铜阳极电解精炼的生产情况；取得的经济效益     

闪速炼铜工艺干铜精矿输送技术的研究

介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术,结合工程实例,对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明,两种输送技术各有优缺点,总体而言,两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中;另外,浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活,而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势,且运行费用更低。     

加速改造我国炼铜工艺

我国现有铜采选冶综合能力５５万ｔ，但铜的供求矛盾突出，老企业技术落后。炼铜工艺改造后可使能耗降低５０％、每年多回收硫１８万ｔ，同时增加铜产量数十万ｔ。     

热压团工艺在ISP工厂的应用

介绍了铅锌物料热压团的原理与工艺,叙述了热压团过程中的影响因素及相关参数的控制.     

热压团工艺在ISP工厂的应用

介绍了铅锌物料热压团的原理与工艺，叙述了热压团过程中的影响因素及相关参数的控制。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

铜精矿纸浆制球直接入鼓风炉熔炼的探讨

本文简述了铜精矿制球对鼓风炉冰铜熔炼工艺的重要性,并通过试验确定了铜精矿纸浆制球的最佳工艺条件和湿球不经干燥直接进入鼓风炉进行熔炼的条件。制球后可大大提高炉料块率,从而使鼓风炉床能力、冰铜品位和烟气二氧化硫浓度显著提高     

葫芦岛有色集团制酸一系统改造投产

葫芦岛有色金属集团公司铜冶炼引进澳斯麦特公司以竖罐残渣为原料的富氧顶吹熔池熔炼法替代密闭鼓风炉炼铜工艺技术配套项目——制酸一系统改造竣工投产。     

葫芦岛集团制酸系统改造投产

日前，葫芦岛有色金属集团公司铜冶炼引进澳斯麦特公司以竖罐残渣为原料的富氧顶吹熔池熔炼法替代密闭鼓风炉炼铜工艺技术配套项目——制酸一系统改造工程竣工投产。     

波兰Gogów冶炼厂的生产布局和技术改造

波兰KGHM公司是欧洲第二大铜生产商,其下属的Gogów冶炼厂拥有4个冶炼分厂,其中两个是铜冶炼厂,一个是贵金属冶炼厂,另一个是铅冶炼厂。本文主要介绍了Gogów铜冶炼生产线的现状,讨论了现有和计划的改造项目,并指出在现有条件下已改进的地方。     

铜陵公司金昌冶炼厂熔炼工艺改造通过环保验收

铜陵公司金昌冶炼厂熔炼工艺改造及环境治理工程在继3月24日通过安徽省环保局环保验收后,5月27日,又顺利通过国家环境保护部对其进行的工程竣工环境保护现场验收。