从废蓄电池渣泥制取铅化工产品的热力学分析与工艺试验

采用湿法台金工艺处理废蓄地池渣泥制取铅化工产品，阐述了过程的热力学原理，论证了流程的可行性，介绍了各工序的工艺条件及主要的技术经济指标。     

从废铅蓄电池渣泥中制取铅系列化工产品的试验研究

阐述了以废铅电池渣泥为原料，采用全湿法流程，制取高纯度的铅系列化工产品的试验工艺。对试验流程、工艺条件、主要技术指标作了简要的介绍。     

从废蓄电池渣泥直接生产活性铅粉的研究

一、前言 目前制造蓄电池所用的铅粉是用纯铅借球磨风选制成,氧化度在70％左右,该工艺是蓄电池生产中污染最严重的环节。本文用电化学方法研究了用废蓄电池渣泥直接生产活性铅粉技术,氧化度和粒度可以控制,既解决了污染,又有明显的经济效益。     

废蓄电池渣泥中PbO2还原过程的研究

利用Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2O_2和C粉作还原剂,研究了废蓄电池渣泥中PbO_2的还原过程,确定了还原的最佳条件和还原率,研究结果表明用C粉作还原剂,经济上合理,技术上可行。     

从废铅酸蓄电池中回收有价金属

简要评述了处理废铅酸蓄电池的火法冶金工艺,并详细讨论了某些技术经济指标更好的生态清洁的湿法冶金流程。     

富氧侧吹熔池熔炼炉处理废蓄电池铅泥初探

介绍了现有废铅酸蓄电池处理存在的问题,提出了富氧侧吹处理废铅酸蓄电池的设想,并根据侧吹还原炉还原熔炼的基本原理,结合炉子的基本结构和主要技术指标,表明富氧侧吹处理废铅酸蓄电池投资省,处理能力强,原料适应性好,节能环保,经济效益好。     

废铅酸电池主要回收工艺与发展现状

随着汽车和新能源储能的快速发展,铅酸电池消费的持续增长。在当前双碳理念下,如何清洁低碳回收废铅酸电池对于回收铅产业的可持续健康发展至关重要。简要综述了国内外火法、湿法、干湿联用技术回收铅现状,介绍并分析了主流火法和湿法回收铅的技术特点及其存在问题。火法回收铅虽存在能耗较高和再生铅需要二次精炼提纯等问题,但仍是当前主流的工业化技术。湿法回收铅工艺已逐步发展成为湿法回收金属铅、氧化铅及干湿联用三种类型,具有铅回收率高和过程清洁等优点。如何减少湿法回收过程的化学原料消耗、强化回收过程的传质和反应速度成为今后亟待解决的关键问题。     

废铅酸蓄电池直接低温熔炼的研究

研究了废铅酸蓄电池膏泥和板栅的直接低温熔炼过程,开发出一种能耗低和环境有好的处理废铅酸蓄电池新技术。在较低温度下,考察了氢氧化钠加入量、还原剂加入量和碳酸钠加入量对熔炼过程的影响。小型试验和中间低温熔炼试验均取得了较好的结果。在温度920℃、氢氧化钠加入量为理论量、还原剂加入量为膏泥量的6%的条件下,大型试验的铅直收率达91.48%,渣率和烟尘率分别为17.49%和4.19%。     

几种处理废蓄电池新技术

本文介绍了已经工业化和正在工业化的几种处理废蓄电池新技术的工艺流程及技术特点,供我国有关工厂进行技术改造时参考与选用。     

黑铜泥与硫化渣综合回收工艺研究

以山东恒邦冶炼股份有限公司铜电解车间产出的副产物黑铜泥和废水车间硫化生成的硫化砷渣为原料,对黑铜泥和硫化砷渣进行回收铜和砷的试验研究.结果 表明:黑铜泥氧化酸浸最佳酸度75 g/L,双氧水用量/黑铜泥=1 m3/t,氧化酸浸时间为2h;氧化浸出液稀释倍数2倍,硫化渣加入量为理论值的2倍,硫化渣与氧化浸出液反应最佳,实现...     

含铁尘泥渣造球性能研究

本文研究了钢铁厂含铁尘泥渣的物化特性,成球性指数及影响生球强度的有关因素;深入探讨了尘泥渣成球机理;指出以成球性指数K评定物料成球性不够完善;添加消石灰,膨润土及无烟煤粉均能提高尘泥渣生球的强度。     

氯氧化锆生产中废碱水和锆硅渣回收利用研究进展

锆英砂碱熔法(一酸一碱法)生产氯氧化锆错生大量的废碱水和锆错硅渣,直接排放将对环境造成极大的污染,也是对烧碱和锆资源的巨大浪费.简要介绍了废碱水和废硅渣的来源及性质,重点介绍了废碱水和锆硅渣的回收利用方法及其研究进展.废碱水回收利用方法主要有制备水玻璃、工业用氢氧化钠、偏硅酸钠等,锆硅渣回收利用方法主要有制备复合型聚合硅酸铁铝(PSAF)絮凝剂、白炭黑以及中和处理、锆元素回收等,并对各种回收利用方法的优劣进行了技术和经济分析.相比之下,利用废碱水生产工业用氢氧化钠和锆硅渣中锆元素回收具有流程短、设备简单、投资少等优点,且经济和环境效益显著,将有极好的应用前景.此外,还介绍了废碱水和锆硅渣综合回收利用方法,主要有制备五水偏硅酸钠、层状硅酸钠等.综合回收利用可较为充分的回收废碱水和锆硅渣中有价成分,不产生二次污染,有较好的应用前景.但目前还停留在实验室研究阶段,距离工业化应用尚需进行深人研究和扩大实验验证.     

废耐火砖造还原渣脱硫实验及机理探讨

用资源广、价格低廉的废耐火砖,造CaO—Al_2O_3系还原渣,进行渣洗脱硫的效果,较之传统的CaO—CaF_2白渣法,具有渣量小,氧化亚铁允许稍高出钢而脱硫效果相当甚至更好的优点。此种渣的主要成分铝酸钙(12CaO·Al_2O_3)熔点低,能增加硫在石灰中的溶解度,因而可提高渣的脱硫能力并适度提高钢的清洁度。     

废铅膏脱硫转化-草酸还原-煅烧制备氧化铅粉的研究

采用碳酸铵脱硫转化－草酸还原－低温煅烧工艺处理模拟废铅膏,系统考察了碳酸铵与硫酸铅摩尔比、反应时间、反应温度等条件对铅膏脱硫—还原及转化效果的影响,并低温煅烧制备氧化铅粉。结果表明：在较优工艺条件下,铅膏的脱硫率高达97.6%;控制摩尔比为2︰1和反应时间3 h,能将铅膏脱硫产物全部转化为草酸铅;获得的草酸铅在500 ℃煅烧5 h,可制备出外形规格均匀、颗粒尺寸较细的氧化铅细粉。     

直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

热镀锌废锌渣两步法回收工艺研究

对宝钢热镀锌锌渣两步法回收锌的工艺进行了研究,研究证明此法适合小型锌冶炼厂对锌的回收。     

铝电解槽废衬里的处理及回收工艺

铝电解槽废村里属于有公害的废料，因为它含有氰化物和大量氟化物。本文叙述了在接近常温条件下转化废村里以回收有用产品及取得无害残渣的新工艺。破碎后的废衬里经初步处理，去除90％以上的氰化物和大部分氟化物。通过合理地选择化学试剂及洗涤条件可在下步工序有效地回收氟化铝和其他氟化物。经一系列化学洗涤处理后，得到的残渣为仅含碳和碳质物和碎块状耐火的铝化合物。