国外动态

钛合金坯的新加工法神户制钢所开发出借助等离子电弧熔融法(PAM)制造表面质量好的钛合金坯的新加工法。以前借助真空电弧熔融(VAR)的加工法需将大型铸块分块加工,再反复轧制。对此,新加工法是借助PAM直接制坯再经轧制制板等,因而工艺大为简化。试验是采用100kW的等离子焰炬和直径125mm的     

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。     

激光熔融沉积技术制备Ti-Fe-B合金

<正>近日,南京工业大学钛合金材料基础研究团队提出一种新型激光熔融沉积技术制备Ti-Fe-B合金。激光熔融沉积原料为采用等离子旋转电极工艺(PREP)制备的Ti-Fe-B合金粉末。其中添加适量的B以实现对增材制造钛合金组织的调控,促进等轴晶的形成,有效克服因钛合金增材制造凝固过程自发形核不足而产生柱状晶的问题。同时分别采用铸造、锻造的方式制备了该合金。对比发现,激光熔融沉积制得Ti-Fe-B合金具有更优的力学性能,     

不同制坯工艺对不锈钢复合板坯料轧制的影响研究

不锈钢复合板生产可以采用坯料非对称真空复合、爆炸复合和对称焊接复合等工艺制坯。针对以上三种制坯方式以及相应不锈钢复合板坯料轧制工艺展开研究、对比分析,确定不同组坯方式对复合板轧制的影响,从而设计出合理的制坯工艺。     

英国：生物发电厂

美国钛业厂（ATW）宣布将在美国南卡罗来纳的Laurens新建小型钛生产厂,美国钛业厂（ATW）预计将为该项目投资4．22亿美元。所使用的生产设施包括原料的准备和混合装置、等离子电弧熔炼炉、真空电弧熔炼炉及专门为轧制钛合金和商用纯钛板而设计的轧制设备,还有大量的钛处理和无损检测及试验室设备。生产设备能将各种不同的输入原料冶炼成各种尺寸的钛合金和商用纯钛锭、圆坯和板坯。     

钛合金大型环件的近终形环形材轧制技术的进步

日本神户钛技术部的技术人员为了减少Ti-6Al-4V制透平V2500风扇式发动机用大型风扇壳体部件的重量开发了近终形环件轧制工艺。这是通过在环形材轧制过程中改善金属流动来优化环形材轧制工艺而完成的。而且，为了生产更好的近终形轧制环件，开发了一种生产具有复杂横截面的预成型坯的锻造工艺。结果是使近终形轧制环件的重量减少了55％。作者从风扇壳体的概要、钛合金制环件的生产工艺、大型环件轧机的新颖设计、近终形环件轧制技术的开发等方面介绍了该技术的发展过程。     

连铸方坯带液芯轧制的模拟实验研究

连铸坯带液芯轧制是在金属动态凝固的过程中即进行压力加工,将冶金浇铸凝固与压力加工变形融合于一体的新工艺,本文采用常温下轧制填充塑性泥的空心方表铅件的方法,分别在菱方孔型和平辊上模拟忆制高温带液芯的连铸方坯,研究了连铸带液燕轧制时轧件的变形,液芯的流动,轧机的轧制负荷及孔型系统对变形的影响。     

神户制钢的热轧新型钛合金

神户制钢开发出全热轧新型钛合金薄板，其工艺不仅取代了过去传统的“多层叠轧”，而且更重要的是，其轧制板材的低成本进一步巩固了已有的航空、汽车等应用领域市场，同时也将钛合金打人运动器械和其它消费类产品领域． 新型高韧、可卷曲ａ－β钛合金的名义组分为：钼２％、钒１．６％、铁０．５％、铝４．５％、硅０．３％和碳０．０３％．据神户制钢技术和市场方面的负责人称，由于Ｔｉ—６Ａ１－４Ｖ合金只能采取“多层叠轧”的方法制造薄板，即将多层板坯像三明治夹层一样送人轧机进行轧制，生产成本高，限制了其在航空和其它应用领域…     

宽厚钼板材加工技术及进展

本文介绍了国内宽厚钼板材轧制加工设备现状,并对钨钼行业内宽幅轧机设备参数及加工能力进行了详细对比。通过对宽幅钼板坯的制坯烧结技术、轧制工艺进行重点分析,提出了宽幅钼板轧制中的注意问题,对以后宽厚钼板的加工提出了几点参考建议。     

钨棒材的轧制研究

论述了采用ＫＯＣＫＳ三辊高速轧机，对质景为３ｋｇ／根的钨坯条进行轧制开坯，取代传统的旋锻开坯的工艺技术。指出，轧制开坯突破了＂雪花＇晶坯条不易进行加工的难点，且对钨坯条的密度要求降低。分析表明，轧制钨棒与旋银钨棒相比，在产品质量、直径均匀性、表面状况及能耗、劳动生产率等方面，均具有明显优势。     

热装和直接轧制技术的发展

热装是将热坯不经过冷却和清理,在500℃左右装入加热炉;直接轧制则是把开坯钢坯或连铸坯不经加热直接送轧机轧制。为确保热装和直接轧制技术的实施,努力提高钢坯或连铸坯的质量,采取措施确保轧制温度,协调好各工序间的操作,并采用稳定操作技术。采用CC-DR法燃耗是335MJ/t,是IC-冷坯法的1/6;300～600℃热装时燃耗可降低210～460MJ/t。直接轧制带钢厚度差减小,收得率提高。鞍钢在建设新区时应考虑采用热装和直接轧制技术。     

提高钛合金成材率的途径

从钛合金生产的熔炼、铸造、成型、轧制加工等工艺阐述了提高钛合金成材率的途径，以期对推广钛合金材料的应用有所帮助。     

日本JFE钢铁集团优质轴承钢生产技术

过去，连铸坯的表面缺陷、皮下夹杂、脱碳层等是在钢坯轧制阶段以火焰清理方法予以去除。但是，由于角部和表面火焰清理量的波动，因此不能均匀地去除连铸坯的缺陷部分。现在能通过改变铸坯截面，采用圆截面，进行剥皮加工，在坯料阶段均匀地去除表面缺陷、皮下夹杂和脱碳层。     

低成本钛合金在车辆上的工程应用研究

随着钛合金在航空航天等领域的用量不断提升,昂贵的加工和使用成本已经成为制约其扩大应用的主要障碍,迫切需要发展低成本钛合金材料及其加工技术,因此钛合金低成本化以及钛合金材料成形的低成本化已成为国内外钛工业领域研究的重要方向。本文通过添加100%返回料的方式,成功制备了化学成分合格的Ti-Al-V系低成本钛合金铸锭,并采用短流程轧制技术制备了各种规格的板材,分析了轧制过程中Ti-Al-V系低成本钛合金的组织性能演变过程,研制的各规格板材通过了某车辆炮塔体的考核试验。同时采用短流程锻造加工技术,研制了低成本高性能钛合金平衡肘锻件,其显微组织和力学性能均能满足技术标准要求,通过了某车辆的跑车考核试验。     

关于初轧的强化轧制

经提高沸腾钢成坯率的实验室试验证明，强化轧制可以缩短尾孔而提高成坯率达１％左右、镇静钢采用强化轧制的效果也是相同，但是，必须考虑重轨坯的固定面轧制，以及孔型的优化配制，通过对思系扭矩的监测，发现了扭振的普遍性，分析危险扭振，它的生生主要与状态变化有关。在初轧临将淘有，采用强化轧制，仍有着显著的效益。     

氢对钛合金组织及加工性能的影响

分析了氢对钛合金作用的两重性。一方面,氢引起钛合金氢脆、应力腐蚀及延迟断裂等危害;另一方面,采用热氢处理技术降低钛合金的高温流变应力,改善钛合金的热塑性。热氢处理技术是改善钛合金加工性能的一种有效的新方法,可以细化晶粒,改变相结构,改善钛合金的加工性能。归纳了热氢处理技术在钛合金加工、焊接及铸造中的应用。     

凝壳熔炼5t钛锭

在最近几年里,为了限制杂质造成的缺陷和提高残料利用程度,人们开发成功了熔铸钛合金锭坯的各种方法,其主要手段是采用间接的热源,它可以替代冷模真空电弧自耗电极熔炼.在这些方法中,发展最好的是冷床电子束熔炼、冷床等离子弧熔炼和冷模等离子弧熔炼等.全俄轻合金研究所的M.И穆萨托夫及其同事认为,冷模等离子弧熔     

锻造工艺对TA15钛合金扁坯组织和力学性能的影响

采用4种不同锻造工艺对TA15钛合金棒材进行热加工锻造,得到规格为80 mm×150 mm×L的扁坯,对扁坯进行800℃×1 h热处理。研究了加工工艺对其显微组织和力学性能的影响。结果表明,采用一次锻造(温度T1)/慢冷+二次锻造(温度T2)/快冷的工艺,锻出的TA15钛合金扁坯组织中初生α相含量约为10%,基体上具有较多的细小针状组织。用该工艺加工的TA15钛合金,其力学性能较其他工艺的高,横向和纵向性能差异较小,是一种性能比较优良的框锻件生产用坯料。     

TA15钛合金中板组织与力学性能研究

采用一次换向+四火次轧制、二次换向+四火次轧制和一次换向+三火次大变形轧制3种工艺制备了厚度10.0mm的TA15钛合金中板,研究了轧制工艺对板材显微组织和力学性能的影响。结果表明：3种TA15钛合金中板显微组织均为α+β两相区加工组织,但采用二次换向+四火次轧制的样品B显微组织中初生α相尺寸最为细小、等轴化程度最高;3种TA15钛合金板材室温和高温力学性能均符合GJB 2505A—2008标准要求,但采用一次换向+三火次大变形轧制的样品C室温和500℃高温抗拉强度横纵向差异最小,500℃高温持久性能最佳。     

热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探地等分析方法对ＳＳ４００热轧钢板表面黑线进行了分析。结果表明，钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果。进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施。