超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用

介绍了超大规格铝合金挤压型材生产技术,包括大型模具设计制造、大规格铝合金锭坯制备和超大规格铝合金型材挤压,并简要分析了其应用前景。     

薄板坯连铸连轧炼钢高效生产技术进步与展望

 薄板坯连铸连轧技术发展近30年，已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制，炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程，特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步，促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线的发展概况，介绍了薄板坯连铸连轧产线配套炼钢-连铸关键技术的发展情况，分析了各项关键技术的特点、难点以及某些关键装备研制方面取得的进展，在此基础上，提出了薄板坯连铸连轧产线炼钢-连铸技术的发展方向。     

我国成为大型铝合金型材生产大国

日前，西南铝业（集团）有限责任公司的“车辆用大型铝合金型材产业化前期关键技术研制开发”项目正式通过国家级验收。这标志着经过6年的艰苦努力，我国车辆用大型铝合金型材生产、技术水平全面达到和部分超过国际先进水平，从而拉开了我国车辆用大型铝合金型材的产业化序幕，我国由此也成为世界大型铝合金型材生产大国。     

国外动态

连铸连轧铝合金线材首次获得成功日本深江金属工业公司开发的铝合金线材的连铸连轧法在世界上首次获得成功。本法生产率高,加工容易,线材质量稳定,成本低。至今世界上主要采用挤压法制备铝合金线材。以往曾采用三方向轧辊的连轧机轧制2000,5000、7000系列的铝合金线材,因材料出现裂纹等问题不能进行连轧。为此日本深江金属工业公司化三年时间进行研究,制备了独特的连铸连轧机,开发了两方向轧     

高速电气化铁路电力机车接触线用铜合金线坯的开发

本文论述了利用SCR连铸连轧法生产高速电气化铁路电力机车接触材料用铜银、铜锡合金线坯的开发,包括工艺技术参数控制、质量控制、合金线坯性能控制等。     

连铸连轧对稀土耐热铝合金组织、导电率与力学性能的影响

采用连铸连轧工艺制造Al-0.05Zr-0.06La-0.11Ce系稀土耐热铝合金圆杆,利用金相显微镜、透射电镜、直流双臂电桥和电子拉伸试验机,研究了连铸连轧对稀土耐热铝合金显微组织、导电率与力学性能的影响。结果表明:连铸连轧引起的剧烈塑性变形可破碎细化连铸坯的晶粒组织,并使稀土耐热铝合金的晶粒内部产生大量的亚晶界和位错,从而提高稀土耐热铝合金圆杆的强度,但也导致稀土耐热铝合金圆杆的塑性和导电率略有下降。研究结果对于理解连铸连轧稀土耐热铝合金的组织性能演变规律和优化连铸连轧工艺具有指导意义。     

高碳钢连轧坯表面缺陷分析

通过对高碳钢的检验,分析了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因,主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。研究发现,连轧过程导板或导辊等设备有“挂腊”现象、连轧辊存在表面磨损等缺陷是造成连轧坯表面划伤的原因,连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。在高碳钢钢坯连轧前必须对连轧设备的工作状态进行检查,防止连轧坯表面划伤的产生。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施,但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的。建议在连铸过程进行结晶器电磁搅拌,以减轻连轧大方坯皮下气孔缺陷,提高连轧坯表面质量。     

SCR法生产电工用铜线坯的工艺控制

论述了SCR连铸连轧法生产电工用铜线坯的工艺控制,以及对SCR连铸连轧系统进行的技术改进和铜线坯质量的提高。     

飞机用大型特种铝合金型材生产工艺研究

结合生产实践，对飞机用大断面特种铝合金型材的合金状态，制坯工艺，模具设计与制造技术，挤压，热处理及精整工艺进行了全面的研究，特别是对提高航空用大型特种铝合金型材的三向力学性能及改善其组织，减少粗晶环缺陷的深度等做了深入的研究探讨，提出了保证产品质量的优化工艺。     

日本与德国的大断面铝合金型材生产技术与工艺

日本与德国的大断面铝合金型材生产技术与工艺交通运输业是我国当前国民经济发展的瓶颈口，高速铁路建设是我国交通运输业发展的方向之一，高速列车用大断面铝合金挤压型材已逐步提上了生产日程。为了早作准备，及时开展预研工作，中国有色金属工业总公司组织了技术考察团...     

窄搭接电阻焊机的焊接质量热态控制系统

攀钢冷轧薄板厂2#热镀铝锌生产线采用法国克莱西姆(CLECIM)公司的窄搭接电阻滚压焊机.该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接.重点阐述了该焊机的焊接质量热态控制系统的原理及特点,通过该项技术的应用,避免了焊缝因温度而导致的未焊透或烧穿等焊接缺陷,保证了焊接质量,有效地提高了产品的成品率,减少了断带次数.     

模具的合金堆焊研究

用合金堆焊模具，是在普通碳结构钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分，以提高模具寿命及耐用度，降低模具成本.介绍了模具合金堆焊的工艺、焊接设备、堆焊材料的选用以及堆焊产生的同题及其防止措施．     

Welding of Materials for Energy Applications

Materials will play a critical role in power generation from both new and existing plants that rely on coal, nuclear, and oil/gas as energy supplies. High efficiency power plants are currently being designed that will require materials with improved mechanical properties and corrosion resistance under conditions of elevated temperature, stress, and aggressive gaseous environments. Most of these materials will require welding during initial fabrication and plant maintenance. The severe thermal and strain cycles associated with welding can produce large gradients in microstructure and composition within the heat-affected and fusion zones of the weld, and these gradients are commonly accompanied by deleterious changes to properties. Thus, successful use of materials in energy applications hinges on the ability to understand, predict, and control the processing–microstructure–property relations during welding. This article highlights some of the current challenges associated with fusion welding of materials for energy applications.     

铝合金汽车配件的焊接技术

根据铝及铝合金特点，介绍了其焊接性能、焊前准备及其焊接工艺；并列举了铝及其合金的焊接实例。     

《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》国家标准解析

为解决国内系列钨电极产品标准缺失的问题,中国有色金属工业协会提出,并由全国有色金属标准化技术委员会组织制定了国家标准《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》(GB/T31908—2015)。该标准是我国首个系列钨电极产品标准,较准确地反映出国内外新材料、新工艺和新技术在该产品中的应用;标准经过了充分调研和广泛协商,技术要求具有一定的先进性和实用性,对产品设计和制造具有指导意义;通过对该标准的解析,将有助于对标准的理解,使其成为企业自主创新和应用推广的技术基础和业内共同遵守的依据。通过该标准与相关国际标准和行业标准对比,说明该标准具有全面性和先进性。该标准规范了钨电极产品的使用,特别是引导环保新产品的发展,促进了我国钨产品的增值化、规范化生产。     

轧板厂牌坊裂纹的焊接修复

介绍了焊接修复武钢轧板厂轧机牌坊裂纹的过程。针对缺陷的实际情况选择处理方案,采用合理的工艺措施,得到较理想的结果,为焊接修复同类大型件的缺陷提供了实践经验。     

三级钢筋电渣压力焊焊接品质的影响因素

分析了影响三级钢筋电渣压力焊焊接品质的因素,提出了在施工中防止措施和注意事项。     

钢包车车轮的焊接修复

介绍了钢包车车轮磨损焊接修复的实际焊修操作工艺以及获得的良好焊接质量和为企业带来的巨大经济效益。     

电渣焊在制作箱型构件中的应用

箱型截面构件壁板与隔板电渣焊时,易产生壁板烧穿和焊缝未熔合现象,通过焊接熔透性工艺试验,调控焊接工艺参数,优选装配坡口尺寸,提高衬条及隔板加工精度,保证了电渣焊质量和焊接效率的提高.