用CO_2气体保护焊修复织机曲轴技术

一、概况曲轴是织机的主要机件,速度高,负载大,一般运转三年左右,步司档基本磨损,二头键槽已经损坏,因此要结合大平更换新轴或修理,买一根新曲轴要90元左右,一根曲轴的修理费只需30至40元,所以一般都采用修理解决。     

用二氧化碳气体保护焊修理织机曲轴

用二氧化碳气体保护焊修理织机曲轴的成本低、工时少、质量好。现介绍如下。采用NBC-400型自调电感二氧化碳气体保护焊机,用1～1.2毫米的H_08Mn_2SiA焊丝在磨损的曲轴两头进行堆焊,冷却后车光即可使用,其具体修理流程是: 堆没肖槽→砂光→校条→二氧化碳气体保护堆焊→校条→车光→开槽。     

厂房钢柱CO_2气体保护焊

CO2气体保护焊在厚大结构中应用,焊接电流与电弧电压精确配合,不同焊接位置调整可以保证焊缝质量,达到设计要求,在钢柱钢梁等结构生产中得到较普遍的应用。     

用引进设备生产CO_2气体保护焊丝

根据三年来的生产实践,介绍了引进焊丝生产线的主要设备及其生产工艺,以及对某些工艺所做的改进。     

大直径厚壁异种钢管现场CO_2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

CO_2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中的应用

文章主要介绍CO2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中冷段系统进行焊接的工艺试验和工艺评定,并对CO2气体保护焊在冷段系统的应用进行了探讨。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。     

镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

CO_2气体保护堆焊在设备维修中的应用

<正>江苏维特高科焊业有限公司是国内高性能药芯焊丝、耐磨药芯焊丝和复合耐磨板的专业生产企业,致力于耐磨构件提供专业的在线、离线修复技术和服务。公司生产的CO_2气体保护不锈钢药芯焊丝VTA308L(Q)、V TA309L(Q)、V TA316L(Q)系列,碳钢药芯VTE711、VTE711Ni系列,已广泛应用于国内知名的造纸机械企业。     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。     

织机组合式曲轴的研制

曲轴是织机的关键零件,其质量的好坏,直接影响织机的正常运转。长期以来,曲轴沿袭传统的热轧弯头制造工艺,曲柄弯头及其周围部分的材料处于退火状态。这样,曲轴45号中碳钢本身具有的机械性能未能充分得到利用,经过一段时间的使用,导致较快地出现周期性的磨灭和变形。各使用厂历来把曲轴列入重点检修项目,花费了大量的人力物力和财力。     

大直径厚壁异种钢管现场CO2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

气体保护焊焊丝国内外现状及发展动向

<正> 气体保护焊接工艺在国外发展较快,因而气体保护焊丝生产也相应发展,我国起步较晚,但近年来气体保护焊接工艺也得到推广使用。气体保护焊丝供不应求,每年进口量较多,极待大力开发。介绍了国内外CO_2气体保护焊丝的生产概况,提出了开发焊丝生产的建议。     

织机曲轴牵手轴衬润滑装置

织机曲轴牵手是四连杆打纬机构的主要零件,处于非匀速回转与冲击的复合状态条件下工作,所以,需定时对织机曲轴牵手轴衬注油润滑。 为了改进织机曲轴牵手轴衬的润滑,各地的研试工作方兴未艾。上海中国纺织机械厂曾研制过铜基含油轴衬和铁基含油轴衬。     

织机曲轴的断裂与强化

介绍了织机曲轴的断裂形态、原因,提出延长曲轴寿命的具体措施。     

CO_2气体冷却器性能测试实验台设计

为了对CO_2气体冷却器进行系统全面的性能分析,根据CO_2制冷剂在亚临界区和超临界区的换热特性,以第二制冷剂量热器法和水冷气体冷却法为理论基础,结合企业实际测试需求研制了能够全面测试CO_2气体冷却器性能的实验台。其可测试的换热量范围是1.6~32.0 k W,测量精度高。实际选用了一个气体冷却器做验证,结果显示2种测量方法的偏差小于4%,满足企业验收标准。此实验台的设计可为相关性能测试实验台的研究提供借鉴。     

简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术

文章通过阐述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的主要内容,来为我国的焊接技术填充新的发展方向。希望通过文章的论述能够更好的阐述我国的二氧化碳气体保护焊技术,为全面的推进此项焊接技术贡献自己的微薄力量。     

二氧化碳气体保护焊在调质钢焊接中的应用

ZG35CrMo调质钢的焊接中,焊接效果要求较高,若使用电弧焊对其进行焊接,其接头效果往往达不到标准要求,因此文章便针对二氧化碳气体保护焊在ZG35CrMo调质钢焊接中的应用进行了分析,并通过实验研究,对其焊接后的性能进行了论述。