轴类零件智能检测仪设计

人工检测大尺寸轴类零件制约了产品质量和检测效率的提高。文中开发的智能检测系统可完成轴颈尺寸和形位误差的检测,测量系统分辨率达1μm,提高了检测精度和效率。     

基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统

针对机械行业实现无人化生产线的迫切需求,研发一种在生产现场使用的基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统.综合机器视觉、精密传感检测、伺服控制、网络测控等先进科技,研发了复杂精密阶梯轴类零件的直径及其跳动、阶梯长度、中心孔直径等参数的智能检测技术和成套装备;研发了检测系统与数控设备及机械手协同检测技术,实现轴类零件无人化生产;研发了嵌入式在线SPC(统计过程控制)技术,实现轴类零件生产质量监控和预警.应用结果表明,复杂轴类零件多参数精密智能检测系统以及该检测系统与多台数控设备及机械手构建的协同联动检测网络,实现了加工工件在线闭环的无人生产线,通过在生产链中引入轴类智能检测系统与数控车床的方式,使数控车床生产工件实现形位参数自动检测、工件参数和加工路径的自修正、自动装卸等功能,测量准确、速度快、效率高.该技术可以拓展运用在多种不同类型工件的生产上,通用性好.     

基于概率设计轴类零件智能可视化设计系统

输入轴的长度,载荷的类型、大小、方向、位置,系统能自动绘制变矩图,显示最大、最小弯矩的大小及任意位置的弯矩大小,输入轴的强度和轴的可靠度,系统能自动绘制轴的极限尺寸包络线图。随意调整载荷的性质,弯矩图及其极限尺寸包络曲线图,能实时体现这种调整。利用上述图形可对轴进行可视化设计与校核。     

轴类零件的动态CAPP系统

轴类零件的动态ＣＡＰＰ系统烟台大学刘加光由于现有的ＣＡＰＰ系统大都没有考虑设备的负荷情况，所产生的工艺规程于一致，因而容易引起设备的负荷失调，降低设备的利用率。为此，笔者查阅了大量的参考资料，并分析了当前我国中、小型企业的生产情况和技术水平，总结实践...     

基于特征的轴类零件信息生成系统

针对轴类零件,分析了创成式ＣＡＰＰ系统对工艺决策所需的基础数据－零件信息,了零件设计特征与制造特征的区别及制造特征所包含的内容。对轴类零件的特征进行了合理的分类,并介绍了特征之间的关系,由此阐述了特征建模的方法。介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ二维二维图形环境下开发的基于特征的轴类零件的信息生成系统及其数据结构和系统信息流程,设计了零件信息的输出格式。该系统实现了二轴图形环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

轴类零件的高精度形状误差检测方法研究

总结了国内外检测技术的发展及研究现状,提出了以CCD摄像方式来获取轴类零件检测信息的方法。对采集到的轴类零件图片进行图像处理,得到零件各处的特征信息,从而精确快速地检测出需要的轴类零件各个位置的几何尺寸和形位公差,判断出被测零件是否为合格产品。     

轴类零件中键或键槽的对称度误差检测方法

在我公司生产的501战车和电梯等产品中，有很多带键(或键槽)的轴类零件。这些键(或键槽)相对于轴的对称度公差要求比较高，检测较困难，常常因为检测方法不准确导致较大的检测误差，使一些合格的零件被返修或报废，从而造成生产成本的提高。本文基于对称度公差的定义以及对现有测量方法的分析，提出了两种不同的测量方法，供同行在检测时参考。     

轴类零件强度的校核

本文使用Ｃ语言对不同载荷分布、截面形状的轴类零件的强度进行了计算机校核软件的开发     

基于ARM架构的轴销类零件生产线控制系统研究

根据某工程机械制造公司轴销类零件生产线开发需求,构建了一种轴销类零件智能制造系统。系统采用双ARM芯片组织架构,其中选用一片STM32F103板构建下位机硬件系统,以实现产线设备单元自动化。另一片采用ARM Cortex-A9处理器构建上位机硬件系统,利用嵌入式Qt编程工具和SQL Server数据库的支持,通过Tomcat服务器以及web页面编程设计实现产线网络化和智能化。方案集成了ARM芯片高性能、低功耗的优点,为智能化生产线控制系统开发提供一种有效的技术手段。     

基于PULSE测试系统的NVH测试与分析方法

NVH分析在载运工具领域特别是汽车领域一直是一个重要的研究课题,而且随着人们对载运工具乘坐舒适性的要求的提高,NVH分析越来越受到整车企业及其零部件企业的关注。基于高精度的信号采集设备和传感器来进行试验测试一直是进行NVH分析的有效方法,基于丹麦某公司PULSE测试系统、传感器及其软件平台,通过实际工程问题为例,系统讲述了NVH试验测试与分析方法和具体步骤,对从事相关研究的工程设计人员特别是经验不够丰富的设计人员有广泛的参考价值。     

基于虚拟仪器的多工位测试系统设计

为满足多工位生产线对各工位测试数据实时采集处理的要求,设计了一种基于虚拟仪器技术的多工位测试系统。系统以西门子S7—200系列PLC模块采集各种信号,通过RS232串行口与上位机进行通信,以LabWindOws／（ⅣI编写上位机软件,实现了不同工位测试数据的采集与处理。     

基于CAN总线的分布式产品老化测试系统

介绍了基于CAN总线的分布式电子产品老化测试系统，给出了分布式产品老化测试的具体实现方法，并对智能测控节点的硬件设计及测试实现方法作了较详细的说明。该系统可实现对电子产品的功能和性能作在线老化测试，报告出测试产品及其主要单元模块中的失效性，分拣产品故障，为改进工艺和提高质量提供决策。目前系统已投入智能水表、管网测控终端等智能产品的生产测试应用中，可推广应用于其它智能型电子产品的老化测试。     

计算机在计量检定管理中的应用

详细论述用PB9.0 开发出的计量检定管理系统软件的流程、功能、优点。     

一种简易的攻丝扭矩测试方法

设计了一种简易的攻丝扭矩测试方法，介绍了测试装置的工作原理、实验步骤，并对实验误差进行了分析。     

基于模块软件系统的测试资源分配研究

基于串-并联模块软件系统,研究了单元测试中测试资源分配问题。同时考虑系统可靠性和软件费用,提出一种带约束的多目标优化模型,针对标准粒子群算法收敛速度慢、容易陷入局部极小等缺点,给出了一种杂交粒子群算法。该算法利用迭代局部搜索算法的邻域搜索及其扰动机制进行详细局部搜索并跳出局部最优解,采用“回飞机制”处理约束条件,求解近似最优解。最后通过实例与遗传算法比较,结果表明该方法能有效地分配测试资源,在提高软件测试质量的同时降低软件费用。     

蒙特卡罗方法在软件可靠性测试中的应用

本文探索了运用蒙特卡罗(Monte-carlo)方法进行软件可靠性测试的基本技术,介绍了这一技术在软件可靠性测试中的基本过程。通过实例证明了这种技术的实用性和有效性,提高了软件测试的正确率,缩短了软件测试的周期。     

可扩展微机测试平台及其在车辆振动测试中的应用

介绍了以普通的个人计算机和数据采集与控制卡为基础构建的可扩展微机测试平台。在此平台的基础上建立了用于车辆振动测试的微机测试系统 ,该测试系统中的传感器是 1个 3向和 3个单向压电式加速度传感器 ,信号经YE5 85 3型宽频 6通道电荷放大器放大后 ,传输到测试平台的 6路模拟量输入通道。测试系统的软件用VC语言自行开发。对手扶拖拉机在空挡状态下不同柴油机转速时的振动特性的测试表明 ,该测试系统能满足车辆振动测试的要求     

基于虚拟仪器的板式换热器实验室测试系统

设计了一种基于虚拟仪器技术,适用于实验室的板式换热器性能测试系统。使用西门子S7-200系列模块采集各种信号,同时结合国家检测标准设计测试流程,基于硬件编写数据采集和处理软件构成虚拟仪器。介绍了板式换热器性能实验室测试系统的测试原理及相关软硬件的构成,最终将该板式换热器性能测试系统用于板式换热器的阻尼系数及热工性能等指标检测。应用结果表明,该测试系统可减少人为操作,显著提高测试的效率以及自动化程度。     

基于虚拟仪器的板式换热器实验室测试系统

设计了一种基于虚拟仪器技术,适用于实验室的板式换热器性能测试系统。使用西门子S7-200系列模块采集各种信号,同时结合国家检测标准设计测试流程,基于硬件编写数据采集和处理软件构成虚拟仪器。介绍了板式换热器性能实验室测试系统的测试原理及相关软硬件的构成,最终将该板式换热器性能测试系统用于板式换热器的阻尼系数及热工性能等指标检测。应用结果表明,该测试系统可减少人为操作,显著提高测试的效率以及自动化程度。