钢铁企业能源消耗指标浅析

分析了吨钢综合能耗与吨钢可比能耗的含义及二者的区别,指出了我国吨钢能耗与国外吨钢能耗的差别.     

关于杭钢吨钢能耗指标的剖析和探讨

从吨钢能耗的定义和计算方法入手，通过对杭钢200l年吨钢能耗指标的剖析，回答了为什么杭钢吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的问题，并从理论上阐明了吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的客观规律。     

昆钢吨钢综合能耗分析

分析吨钢综合能耗的构成，明确昆钢吨钢综合能耗在全国钢铁企业所处的位置和差距，提出降低昆钢吨钢综合能耗的方向和措施。     

谈能源利用评价办法

钢铁企业多年来形成了完整的钢铁能源消耗指标体系,包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等综合性指标和工序能耗、实物单耗等单项指标.这些指标系统性强、设计合理,反映了能源的实际消耗情况.但国内各企业的工艺装备水平、工艺结构、生产规模不同,企业之间难以比较;吨钢综合能耗与国外的计算口径不同,与国外钢铁企业更难以比较.     

钢比对杭钢吨钢综合能耗的影响

通过对铁前、炼钢、轧钢系统吨钢能耗的分析，阐述钢比对杭钢吨钢综合能耗的影响。     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

吨钢综合能耗对比剖析方法的探讨

利用系统节能的理论,从工序钢比系数和工序能耗两个方面对唐钢１９９９年１－６月吨钢综合能耗与上年同期进行了对比剖析。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

公司吨钢可比能耗组成及各种影响因素探讨

综合分析了攀成钢吨钢可比能耗组成及现状,阐述了各种因素对吨钢可比能耗的影响,并进行了对比,提出了降低吨钢可比能耗的方向。     

鞍钢铁钢比及对吨钢可比能耗影响的研究

本文用１９８２年后十年的统计数据为依据剖析了鞍铁钢比及对吨钢可比能耗的影响。指出了吨钢钢铁科学消耗高和废钢比低是鞍钢铁钢比高的根本原因，从此出发，论述了降低铁钢比进而降低吨钢可比能耗的途径。     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算的合理性探讨

本文论述了吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算存在的问题、产生的原因解决的办法，为增强吨钢可比能耗指标计算的合理、科学性作了些探讨。     

运用现代化管理方法降低吨钢可比能耗

所介绍的现代化管理方法是指运用系统工程原理建立可比能耗的分解剖析模型和控制措施模型，并借助电子计算机进行这两个模型的运行。采用此法能够对吨钢可比能耗指标的变化随时做出准确的剖析，及时地反映出影响可比能耗变化的各种因素及其影响量，并能根据不同的目标函数值制定出各种控制措施，实现动态跟踪管理，确保吨钢可比能耗指标的降低。     

青钢降低吨钢综合能耗潜力分析

通过对青钢能源现状的分析,探讨了青钢进一步降低吨钢综合能耗的主要潜力和措施。降低中间产品钢比系数（铁水钢比系数、焦化焦炭钢比系数、烧结矿钢比系数）、降低炼铁能耗是青钢今后降低吨钢综合能耗的主要潜力所在。通过进一步采取措施吨钢综合能耗可以由2006年的669kgce/t,逐步降低到580～566kgce/t。     

"九五"期间酒钢吨钢能耗剖析

采用吨钢综合能耗e-p分析法，对“九五”期间酒钢各工序的能耗状况进行了深入分析，找到了酒钢吨钢能耗高的原因。在此基础上，提出了酒钢“十五”期间的节能方向和重点。     

大冶特钢主要工序电耗和能耗的研究

大冶特钢是国内有代表性的电炉炼钢企业之一,本文对该企业的一些主要工序--烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源、物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程(全流程包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢4道主要工序,这里轧钢工序只选择较大的连轧厂作为代表)吨钢电耗、能耗值.结果表明:第四炼钢厂2000年年产电炉钢25.45万t,2005年为87.34万t,增长了2.43倍;同期电炉工序的吨钢冶炼电耗由547 kW·h/t降至213 kW·h/t,降幅为61%;而全流程的吨钢能耗由448 kg(标煤)/t上升到684 kg(标煤)/t,增幅为53%.     

八钢节能再创新高的措施分析

通过吨钢综合能耗计算公式变化分析，认为从三个大的方面着手，可以使八钢能耗水平进入国内先进并挤身世界先进行列，即：（1）直接节能；（2）结构节能；（3）最大限度降低其它能耗，并提出了具体做法。     

能耗瓶颈诊断模型在邢钢的应用

为深入挖掘邢钢节能潜力,以e-p分析法为理论基础,建立了适合邢钢的能耗瓶颈诊断模型.应用能耗瓶颈诊断模型,通过分解吨钢综合能耗为能耗强度与产品结构系数,分析了总生产流程、各生产区域和各工序的能耗瓶颈,确定了影响吨钢综合能耗的因素,指出了下一步邢钢的节能工作方向.     

线性回归模型在吨钢综合能耗分析中的应用

文章以包钢过去几年的吨钢综合能耗数据及其趋势变化为基础,利用线性回归模型对其进行吨钢综合能耗分析,给出未来3年吨钢综合能耗的理想预测值。     

中国钢铁工业能源环境负荷分析及减负对策

首次依据钢铁工业的生产统计数据，剖析和总结了1980-2003年中国钢铁工业在钢产量、能耗和环境方面的重大变化以及取得的成绩；指出了中国吨钢能耗与发达国家相比的主要差距是矿钢比、铁钢比高。转炉、电炉和辅助工序能耗高；并认为今后20年中国钢铁工业节能降耗的主要方向是：优化生产工艺流程和结构调整，进一步降低有关工序的钢比系数和工序能耗，尤其是辅助工序的能耗，加强余热、余能的回收与利用，进而降低钢铁工业的环境负荷。