平整轧制过程中工作辊粗糙度衰减模型

 针对以往平整工序工作辊表面粗糙度衰减模型仅仅考虑轧辊材质与轧制公里数影响,而忽略所平整带钢的特性以及轧制压力等工艺参数作用,造成辊面实际粗糙度预报误差较大以致影响成品带钢表面粗糙度的控制精度问题,充分结合平整轧制过程的设备与工艺特点,通过大量的理论研究与现场试验,在从微观层面分析了平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理的基础上,不但考虑到工作辊表面硬度、表面原始粗糙度的影响,而且考虑到平整轧制过程中的单位轧制压力及单位摩擦应力的作用,建立了一套适合于平整轧制的工作辊表面粗糙度衰减模型,编制出了相应的工作辊表面粗糙度预报软件,并将其应用到某1 420平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了成品带钢表面粗糙度的控制精度,为机组创造了较大的效益,具有进一步推广应用的价值。     

平整工艺对不锈钢表面粗糙度的影响分析

通过试验,从延伸率、张力、辊径等方面研究平整工艺对2B表面带钢粗糙度的影响。结果表明:带钢表面粗糙度与产品厚度呈正相关性;平整延伸率对带钢表面粗糙度影响呈负相关性;平整张力、辊径二者对带钢表面粗糙度影响不大。此结论可为不同用途的产品要求的粗糙度控制提供一定的参考。     

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用

不锈冷轧带钢一般采用二辊式平整机。四辊式平整机主要用于热轧带钢的平整 ,它的道次压下率可以达到 1 0 % ,广泛用于对热轧带钢在热线(HAP)平整。现代的平整轧机都配备了工作辊正负弯辊 ,甚至CVC轧机 ;为了强化对冷轧带钢的表面保护 ,在平整的过程中设置了工作辊清洁装置和带钢刷洗除尘系统。冷轧带钢的表面光洁度主要由平整辊的粗糙度和平整工艺所决定。平整辊一般采用 60 0号以上砂轮研磨 ,其粗糙度约在 0 0 2 μm以下。降低平整前带钢的粗糙度可明显提高平整后成品表面光洁度。一般 2B板产品冷轧工作辊用1 2 0 # 砂轮研磨 ,BA产品…     

热轧带钢平整机组的技术改进分析

平整机组在热轧精整车间之中属于重要设备,具有提升带钢质量的作用。但由于市场需求的变化使得现阶段平整机组所生产产品难以有效满足市场需求。这就需要对热轧带钢平整机组的生产技术改进进行分析。首先对现阶段使用的热轧带钢平整机组在运行中存在的辊子轴承和轴头容易受到磨损、人工检测带钢表面效率过低、零部件在组装之后可能存在超差的问题进行了分析。进而通过提出安装表面检查台借助机械设备和电子设备的方式以代替人工检测或辅助人工检测、为弯辊块预留一定的加工量、改善矫直辊传动轴与辊子轴头配合方式、加装废板倾翻装置以及对出口剪之后的导板台进行改造的方法以提升平整机组的生产运行的整体质量和效率。     

超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小,因此工作辊压印能力弱,即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大,同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制,最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先,充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点,分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次,提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略,通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制,进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围,通过调整带钢伸长率的大小,建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后,将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明,平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm,满足平整机组对来料表面粗糙度的要求,同时,成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上,粗糙度波动值降到0.06μm以下,有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力,具有进一步推广应用的价值。     

不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程板形翘曲行为

 针对不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易出现不均匀延伸并导致板形翘曲的行为,建立了不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的有限元数值模拟模型,对已实现工业化批量生产的不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的不均匀变形行为及其可能导致的板形翘曲缺陷进行数值模拟研究。在此基础上,对比分析了均质板、非对称不锈钢/碳钢复合板以及对称不锈钢/碳钢/不锈钢复合板平整轧制过程板形的遗传与演变规律,发现仅非对称不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易产生板形翘曲缺陷,同时对比分析了平整和常规轧制对非对称不锈钢/碳钢复合板轧后翘曲缺陷的影响。揭示了不锈钢/碳钢复合板厚向分层特征以及复合板尺寸参数、平整工艺和平整机设备参数等对其板形翘曲缺陷的影响规律,研究表明,对复合板尺寸参数而言,平整过后翘曲高度与厚度比呈正比。对于平整工艺而言,当等张力平整轧制时,平整过后翘曲高度与张力呈正比;当不等张力平整轧制时,前张力的变化对平整过后翘曲缺陷的影响较大;同时平整过后翘曲高度与轧辊和碳钢层表面摩擦因数呈反比。对平整设备参数而言,平整过后翘曲高度与碳钢层表面接触的轧辊辊径、入口侧防皱辊抬起高度以及不锈钢层表面接触轧辊偏向入口侧的距离均呈正比关系。最后,采用轧制试验对数值模拟结果进行了验证,证明了复合板平整轧制模型的准确性。基于上述研究结果,提出了相应的工艺对策,为金属复合板平整轧制过程的板形翘曲控制提供了理论依据。     

冷轧钛带卷平整工艺的研究

本文主要介绍了采用单机架四辊平整机对冷轧钛带卷进行平整,分析平整工艺对冷轧钛带力学性能、组织、表面形貌等因素的影响,研究平整工艺在钛带加工技术中的应用,从而根据用户需求获得性能指标更加优异的产品。     

残油和平整液残留对镀锡基板脱脂效率的影响

为了正确评价镀锡基板的脱脂效率和电镀效果,通过采用有机试剂萃取称重法、中性盐雾试验对基板表面残油和脱脂剂中平整液残留对脱脂效率的影响进行了对比研究。结果表明:基板表面残油越高脱脂效率越低,脱脂剂中平整液残留越高则脱脂效率越低。因此为了确保镀锡板表面质量,应控制镀锡基板表面残油和平整液的带入。     

利用调质机工辊凸度消除430不锈钢屈服平台

为了保证430不锈钢高速通过平整区后,具有良好的板形以及合格的机械性能。采用有限元分析法计算调质精整机工辊的表面受力情况,通过优化工辊的凸度及其对应轧制力,改善平整工艺段生产工艺参数等方式,消除了430钢种的屈服平台,从而满足了平整工艺的生产要求。     

带钢平整轧制过程中色差综合控制技术的研究

针对平整轧制过程中的带钢表面色差缺陷问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以6辊UCM机型的平整机组为研究对象,在研究了色差产生机理的基础上,分别建立了带钢与轧辊表面色差模型,给出了相应的带材色差影响函数、轧辊色差影响函数以及色差综合控制目标函数,最终形成一套完整的适合于平整机组的色差综合控制技术,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220DCR机组的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

冷轧高端电镀铬基板表面粗糙度控制研究

根据高端电镀铬基板后步工序的要求,结合鞍钢冷轧现有设备,研究了轧机轧辊粗糙度配置、轧辊磨削、干平整等工艺对于钢板表面粗糙度的影响,使得平整后表面粗糙度达到了0.1μm以下,表面光泽度达到了400,表面反射亮点满足要求,成功开发出具有鞍钢特色的高端电镀铬冷轧基板。     

无铬耐指纹板表面皱纹缺陷产生原因分析及对策

宝钢分公司冷轧连续退火机组生产CQ钢种耐指纹基板过程中发生的表面皱纹缺陷影响了产品的表面质量。通过对钢板在退火过程和平整过程的影响的分析，表面皱纹缺陷是钢板在连续退火过程中碳、氮等固溶元素在位错周围形成柯氏气团，在塑性变形过程中产生屈服平台导致的。为了消除表面皱纹缺陷，可以采取提高加热温度、降低机组速度、提高一次冷却温度和速度、提高时效温度、加大平整延伸率、增加轧制力等改进措施。结合宝钢生产现场的实际情况，重新制定了退火和平整工艺。     

低合金高强钢平整延伸率的控制与屈服平台的消除

针对低合金高强钢HC340LA,研究了平整延伸率对材料屈服平台的影响以及平整轧制力和速度、工作辊工艺对平整延伸率的影响。研究发现,提高平整延伸率是消除低合金高强钢屈服平台最有效的方式之一,而提高平整轧制力、降低平整速度、选用小辊径电容毛化方式的工作辊是提高平整延伸率较为有效的方式。     

平整过程对热轧带钢氧化铁皮粗糙度影响的研究

通过激光毛化方式提高试验冷轧机工作辊表面粗糙度,然后对试验钢板进行小压下量平整轧制试验,研究该过程对试验钢板表面氧化铁皮粗糙度及形貌演变的影响。试验结果表明:1)在工作辊表面毛化粗糙度Rz=80μm,轧制压下量为5%~6%的试验条件下,经过一道次轧制,带钢表面粗糙度Rz可以由试验前的6μm左右提高至试验后的20μm左右,粗糙度转印率为25%左右;2)粗糙度转印过程会对氧化铁皮的完整性造成不利的影响。     

本钢冷轧厂平整机组工艺参数调整对普板板型影响的研究

结合本钢冷轧厂平整机组生产工艺设备特点及平整机组现场生产情况，通过部分试验的方法研究平整机组对板型缺陷的影响，目的是找出影响板型的诸多因素，分析这些因素的影响方式及控制方法。     

酒钢冷轧带钢表面黄斑因素分析及防范措施

针对酒钢冷轧产品表面在冬季出现大批量黄斑缺陷,黄斑的产生主要是平整机轧制后带钢表面残留水份残留,形成电腐蚀反应中的电解质,结合酸轧生产原料、平整轧制液以及现场工艺环境等一系列影响因素,优化工艺控制参数和通过设备改造,尤其是空气吹扫加热系统以及平整液加热系统的改造,从提高吹扫压力稳定平整液作用环境温度,提高平整液挥发性方面抑制了黄斑产生的影响因素,较好的控制了黄斑缺陷的爆发,尤其是冬季黄斑缺陷的产生,提高酒钢冷轧产品表面质量。     

平整轧制表面形貌复映关系的主要影响因素研究

对平整轧制中轧辊表面微凸体形貌的复映率影响因素进行了理论分析和实验研究。结果表明：平整变形区的摩擦系数、微凸体形貌分布的间距和截面直径等因素对形貌复映率有显著影响。摩擦系数减小，引起形貌复映率的降低，形貌间距与形貌复映率之间在一定范围内呈单调递增的关系。平整轧制实验得到与理论分析相一致的结果。     

平整机薄规格生产技术研究

本文主要介绍平整机的作用,平整模式,平整后常见的板型缺陷,延伸率、张力和粗糙度的影响因素,轧辊的更换标准,平整机的控制方式,平整机在质量方面的控制要点。     

冷轧薄规格高强钢表面斜纹缺陷分析与控制

为了研究某2 230连续退火产线薄规格高强钢表面斜纹缺陷的产生机理,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对缺陷位置的形貌特征进行分析,并系统分析了表面粗糙度、平整机传动方式和平整轧制力对斜纹缺陷的影响规律。通过优化带钢平整工艺、匹配带钢运行速度、调整轧辊粗糙度等系列措施,解决了连退薄规格高强钢表面斜纹缺陷问题,取得了显著的应用效果。     

工作辊轴承配合间隙对平整轧机振动影响研究

平整轧机振动在冶金企业普遍存在，振动造成支撑辊表面出现振痕而影响带钢表面质量。本文首先对某平整轧机进行了振动在线监测，获得了振动特征及规律；然后从理论上进行研究和仿真分析，得出轴承间隙可诱发轧机振动的的结论；最后提出抑制平整轧机振动的措施并实施，取得了良好的抑振效果。