高压循环流化床锅炉减温器喷水管失效分析

某电厂一台高压循环流化床锅炉减温器喷水管失效,通过有限元结构应力应变分析,现场金相组织分析以及水汽质量分析得出该喷水管的失效原因.最后从设计优化,材料选择,水汽质量运行管理,以及锅炉运行工况控制四个方面提出相应的解决措施.     

OPC油管开裂失效分析

某电厂OPC油管在运行过程中发生泄漏,该油管设计材质为1Cr18Ni9Ti。通过采用渗透探伤方法寻找具体泄漏部位,并对失效部位进行化学成分分析、金相检验及扫描电镜微区能谱成分分析,得出在Cl-和拉应力的共同作用下引发不锈钢应力腐蚀开裂,是该油管失效的主要原因。     

新建150t／h循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因分析

某热力公司新建150t／h循环流化床锅炉运行月余,其高温过热器管发生大范围开裂泄露。通过对开裂管子取样进行机械性能、金相组织、扫描电镜和能谱测试等试验,对裂纹的形成和扩展原因进行分析。经分析认为,锅炉在煮炉过程中,碱液进入过热器管道,运行中碱液浓缩聚集引起焊缝及弯头部位应力腐蚀造成开裂。     

废热锅炉筒体环焊缝裂纹失效分析

某化工液氯装置20G废热锅炉筒体环焊缝上有横向的裂纹,经对该裂纹化学成分,宏微观断口,金相和硬度等分析,结合简体环焊缝的受力情况,以及裂纹的位置,且其具体的工作环境,对横向裂纹产生的原因进行分析研究。结果表明：废热锅炉的环焊缝裂纹是由于应力腐蚀产生的,同时水质的不良加速了裂纹的扩展。     

电厂汽轮机叶轮轮缘开裂失效分析

通过宏观检查、微观组织分析、扫描电镜分析、能谱分析及化学成分分析,对电厂汽轮机叶轮轮缘开裂情况进行了失效分析.结果表明,叶轮失效形式为应力腐蚀开裂,叶轮反T形槽内壁上方根部的应力集中与有腐蚀性元素存在的工作环境造成了叶轮开裂.     

一台硫化罐的失效分析

对贵州胶鞋厂1台硫化罐在使用中发生泄漏进行调查分析，结果表明硫化罐底部的硫化物溶液的腐蚀是泄漏的主要原因，应力腐蚀破裂是其失效形式，分析了罐体材料特性对腐蚀的影响并由此提出了针对性改进意见。     

氧化太阳电池硫化原因及改善措施分析

针对p型SE-PERC单晶硅太阳电池的氧化现象,通过扫描电子显微镜扫描太阳电池氧化位置和正常位置来分析氧化现象产生原因,然后分析太阳电池氧化区域微观图像上存在的黑点的元素成分,最后给出了预防太阳电池氧化的措施。分析结果显示：太阳电池氧化区域黑点的成分主要为硫元素,而太阳电池氧化实际上是银栅线位置发生硫化导致的。因此减少生产过程中硫元素的引入,可有效预防太阳电池发生氧化。     

换热器隔膜密封盘开裂原因分析

针对某石化公司高压换热器隔膜密封盘(材质为316L奥氏体不锈钢)泄漏问题,采用电子探针(EMPA)分析隔膜密封盘裂纹形态、晶界及裂纹内成分特点。利用ANSYS有限元软件对隔膜密封盘进行应力分析,预测隔膜密封盘载荷分布情况。结合换热器实际工况参数及检修历程,综合分析隔膜密封盘开裂原因。结果表明:换热器在服役过程中,密封盘在介质作用下发生晶间腐蚀现象;在换热器管箱中的H_2S及Cl~-腐蚀性介质及密封盘拉应力状态作用下,密封盘发生应力腐蚀开裂。     

尿素合成塔不锈钢内衬背侧开裂泄漏的原因分析

归纳介绍了不锈钢内衬背侧开裂导致泄漏的五起案例,并对背侧开裂内衬进行了金相、电子探针等初步分析,指出不锈钢内衬背侧开裂主要是由应力腐蚀造成的。内衬母材背侧开裂应引起使用和检验单位的高度重视     

空冷器用10#钢空冷管束泄漏爆破的原因分析

针对空冷管束出现泄漏爆管的情况,对泄漏和爆破的钢管进行了一系列试验和分析,找出原因并提出防范建议。     

光伏组件PID失效与DH失效的微观分析研究

对电势诱导衰减(potential induced degradation,PID)测试和湿热(damp heat,DH)测试后失效的光伏组件进行破拆,根据电致发光(electroluminescence,EL)测试结果,选取EL图像显示的不同明、暗区域(正常区域、异常区域)的太阳电池作为测试样品,并对其表面进行扫描电...     

失效树脂输送不尽的原因分析及措施

通过对高速混床失效树脂送至精处理再生系统时存在输送不尽的原因分析,发现双流速水帽结构存在缺陷.经过理论计算,验证了实际失效树脂送出率为95.4％,低于要求超过99.9％的设计值.技改后的双流速水帽导流环,采用硬质聚四氟乙烯材质,由车床精确控制正反面的凹槽深度,以确保新水帽就位后的导流环各间隙保持一致及进气均匀,有效解决了失效树脂输送不尽的问题.     

台架试验失效曲轴的原因分析与结构优化

在曲轴开发初期,采用调质钢锻造的曲轴在800 h台架耐久试验中发生断裂失效。使用直读光谱仪、金相显微镜、ADCOLE轮廓仪、X射线衍射仪对该曲轴的失效原因进行了分析与研究,发现该调质钢曲轴的失效模式属于低应力高周断裂。针对调质钢曲轴的结构设计了2种改进方案,分别增加曲柄厚度和增大曲柄销沉割槽过渡圆角半径。采用有限元分析(FEA)仿真计算,进行了方案对比。仿真结果表明,增大曲柄销沉割槽过渡圆角半径可使得圆角危险区的应力最小。后期试验表明,采用该方案的曲轴设计满足800 h的台架耐久试验要求。