喷射技术乳化浮选药剂的规律研究

为提高浮选药剂使用效率、改善浮选效果,研制了一套适用于煤用浮选药剂乳化的射流乳化系统,并系统研究了射流乳化器在不同操作、结构参数下对浮选药剂的乳化规律。     

浮选药剂射流乳化参数的试验研究

为了优化射流乳化器的结构参数,对最优结果进行了单因素分析,运用CILAS 1064高精度激光粒度分析仪对乳化效果进行粒度和比表面积测定。试验结果表明喷嘴离喉管的距离、给入水流的压力是影响乳化效果的显著性因素,各因素对乳化效果的影响规律为:给入压力(喷嘴和喉管之间的距离(喉管长度(喷嘴直径(药剂流量。试验获得的最佳射流乳化效果是油滴比表面积为3 541.57 cm2/g,当喷嘴和喉管之间的距离为4mm、喉管长度为55mm、喷嘴直径为6mm、药剂流量为45kg/h时,射流乳化效果最好。     

乳化浮选药剂浮选性能的研究

试验从几个方面对乳化药剂的浮选性能进行了研究。用显微镜观察发现,药剂以水包油的小液滴形式存在于其乳化液中,使得药剂在矿浆中更容易分散,但通过测量接触角发现药剂被乳化后与煤粒的接触角变大,使药剂对煤粒的亲和力减小。对浮选试验数据分析可知,乳化药剂对浮选完善程度有一定的改进,使浮选速度提高了1倍,节省了约1/3的药剂用量,提高了精煤的产率,同时也增加了精煤的灰分。     

浮选药剂乳化器在吕家坨选煤厂的应用

阐述了浮选药剂乳化的意义与作用,介绍了乳化器工作原理及乳化器的带水带油实验情况。浮选药剂乳化器经现场使用后,选煤浮选效率提高了0．5％,节油30％,经济效益明显。     

煤浮选药剂乳化的自动控制系统设计研究

介绍了在煤浮选中采用药剂乳化可加快煤的浮选速度,降低药耗,提高精煤产率和可燃体回收率。分析了由于乳化过程的延迟性,乳化液的不稳定性,阻碍了浮选药剂在线乳化乃至乳化自动控制的发展。提出了在浮选自动加药系统上融入药剂乳化自动控制的思路,进行了药剂乳化自动控制系统的初步设计,旨在实现在线药剂乳化。     

超声波对常用浮选药剂分散乳化效果研究

超声波对浮选药剂具有良好的乳化分散作用,对黄药、黑药、氢氧化钙、油酸等常用浮选药剂进行超声波作用机理研究,寻找适当的方法对超声作用前后药剂分散和乳化的效果进行对比。对于易溶性且不易观察的药剂进行染色处理,通过观察色素扩散研究药剂分散速度;对于难溶性油脂类药剂,对比其乳化过程的灰度变化状态来判定其乳化效果。     

FZR型浮选药剂自动乳化及加药系统

浮选是处理细粒级煤的主要方法 ,而浮选的药剂处理又是选煤厂所关注的问题。药剂处理决定了药剂的消耗量及浮选效果 ,为解决这一问题 ,应对浮选药剂进行乳化处理 ,药剂经乳化后分散性变好 ,与矿浆接触面积增大 ,提高了药剂与煤粒的接触面 ,从而减少了药剂消耗量 ,提高了浮选效果。辅以检测仪表 ,可实现浮选综合自动控制 ,具有良好的经济效益     

浮选药剂乳化站的设计与应用

论述了乳化浮选的意义,分析了研究项目的背景技术,介绍了乳化站的设计方案、结构、特点和参数,给出了实验室研究和工业性应用结果。     

FZR-Ⅲ调压型浮选药剂自动添加和乳化系统及其应用

阐述了FZR-Ⅲ调压型浮选药剂自动添加及乳化系统的工作原理,介绍了该系统的检测仪表、控制部分和药剂乳化部分及其在吕家坨选煤厂的应用效果。     

浮选药剂射流乳化装置自动控制系统的设计

为提高浮选药剂添加的精确度和分散程度,根据浮选药剂射流乳化装置的结构特点、工艺流程需求,确定主要参控环节,并结合实际控制需要确定控制系统的软硬件构成,选用先进的计算方法和控制模式,设计出浮选药剂射流乳化装置自动控制系统。射流乳化装置自动控制系统的应用,不但能够精确控制药剂添加量,而且功能较多,对于节省浮选药剂,提高药剂使用效率有着重要作用。     

超声乳化煤油的浮选性能研究

利用Setaram微量热仪、DCAT21接触角测定仪、表面张力测定仪和Leica电子显微镜等仪器研究了乳化煤油、煤油的性质以及对煤泥的作用,进行了浮选实验.研究结果表明,乳化煤油的粒径、在水中的分散性、与煤泥的润湿热、改变煤泥的接触角以及降低气液界面张力等方面均优于煤油;当获得相同的精煤产率时,乳化煤油的耗量只是煤油耗量的1/3;当药剂耗量相同时,乳化煤油的浮选速度比煤油的浮选速度快,精煤产率比煤油的高7.38 %,精煤灰分比煤油的低0.98 %.研究证明,乳化煤油浮选的选择性和浮选效率均比煤油高,药耗量比煤油低.     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化研究

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

2012年浮选药剂的进展

本文收集了2012年部分浮选药剂讯息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、浮选药剂的同分异构原理、调整剂四个方面介绍并略加评论。     

钨矿浮选药剂的研究及应用现状

介绍了钨矿浮选药剂的种类及其近年来的研究开发现状。对黑钨矿、白钨矿以及黑、白钨混合矿的浮选药剂性能分别进行了评述,并指出高选择性的捕收剂和适应性较强的抑制剂或混合抑制剂的研发是钨矿浮选急需解决的问题。寻找和开发低污染、低成本而又高效的钨矿浮选药剂,已成为钨矿选矿工作者的工作重点之一。     

煤岩体水射流破碎机理

假设非均质岩体微元的弹性模量和抗压强度均服从Weibull分布,用愈渗理论推导了非均质岩体的水射流破坏准则和水射流破碎非均质岩体的门槛压力;数值模拟了水射流在非均质煤层中的连续钻孔过程;并进行了水射流的破煤实验.研究表明,在水射流作用下,煤岩体中强度较弱的一系列微元首先破坏,形成裂隙.进入裂隙空间的水射流对裂隙发生的水楔作用,使裂隙尖端产生拉应力集中,导致裂隙迅速发展和扩大,裂隙与裂隙连通后使得大块的煤岩体脱落,形成破碎坑.当水射流压力为60 MPa时,煤体破碎距离达到0.5 m以上.     

云南某铜钼矿浮选药剂制度优化研究

在保持原有铜钼混合浮选-铜钼分离浮选工艺的基础上,采用多种新型捕收剂、抑制剂分别对云南某斑岩型铜钼矿混合浮选、铜钼分离浮选进行了药剂优化试验研究,最终选用捕收剂W3和W4、起泡剂F-425和MIBC、高效的铜抑制剂M8等,并进行全流程闭路试验,获得了钼品位44.92%、钼回收率80.57%的钼精矿,铜品位25.03%、铜回收率91.10%的铜精矿。与设计流程浮选指标相比,铜回收率提高了回收率提高了4.10个百分点,钼的回收率提高了4.57个百分点。     

菱锌矿加温硫化浮选药剂作用机理的研究

采用红外光谱法对菱锌矿与Na2S,CA及氧锌灵浮选药剂的作用机理进行了研究.研究结果表明:Na2S活化菱锌矿的机理为S2-与菱锌矿矿粒中的CO23-发生置换反应,生成了疏水的ZnS薄膜层,促进了捕收剂的吸附;CA通过N-与菱锌矿矿粒表面上的Zn2+螯合而形成疏水的配合物;氧锌灵与菱锌矿表面的Zn2+发生化学吸附生成疏水的脂肪酸锌Zn(OOCR)2.同时进行了加温对比试验,结果表明:适当加温对菱锌矿的选别有利.     

多孔喷嘴破岩钻孔特性的实验研究

采用自行研制的实验装置研究了孔数和水力参数（冲蚀时间、喷嘴压降、喷距、围压）对多孔喷嘴破岩效果的影响规律。结果表明：喷嘴孔数越多,成孔形状越圆整;破岩效果随着射流压力的增大而呈线性增加;0围压条件下多孔喷嘴存在获得最大破岩体积和孔深的最优喷距约为5～6倍喷嘴当量直径。在围压条件下,多孔喷嘴破岩效果随着围压的增大而大幅下...     

微泡析出附着机理和FJC20型煤用喷射式浮选机

着重概述微泡析出附着机理,结合FJC20型煤用喷射式浮选机各粒级分选效果,说明微泡能强化气泡矿化过程。     

超声处理煤泥与浮选药剂的作用研究

利用Setaram微量热仪、DCAT21测定仪、分光光度计等仪器,研究了超声处理前后煤泥与煤油作用的润湿热、油膜厚度、接触角及对煤油吸附量的变化,并进行了小浮选试验.研究结果表明：超声处理后煤泥与煤油的平均润湿热较超声处理前增加了45.85%,油膜的平均厚度减少了38.84%,煤泥与煤油的接触角平均降低了33.56°,煤泥对药剂的吸附量平均降低了30.40%,当获得相同的精煤产率时,煤泥超声处理后的浮选药耗降低了75%.研究证明,煤泥超声处理降低了浮选药耗,提高了煤泥浮选的效率和选择性.