临涣选煤厂粗精煤泥回收系统浅析

介绍了临涣选煤厂粗煤泥回收系统,该系统既解决了粗煤泥回收问题,又减少了浮选系统的负荷。     

粗煤泥回收工艺及设备对比

通过对粗煤泥回收工艺和设备的对比分析,阐述了不同回收工艺与设备的特点和优势,简要介绍了粗煤泥回收设备的现状及其应用范围。     

煤泥回收工艺研究

文章主要通过选取入料量和入料浓度2个因素,在设备条件一定的情况下,采用2种工艺方案做实验、测定数据、进行分析,从而比较出较为优越的一种方案,为以后的设计提供一事实上的理论依据。     

成庄矿选煤厂粗煤泥回收技术改造

成庄矿选煤厂原设计是将块、末煤系统的粗煤泥分别进行处理,块煤系统故障率高,末煤系统的粗煤泥不能全部回收,每年损失大理煤泥并污染环境,通过对原有工艺流程进行技术改造,采用高频筛及煤泥离心机回收煤泥这一新工艺,实现全厂粗煤泥统一处理。     

煤泥离心机优化粗煤泥回收工艺的实践

分析了陈四楼矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,针对粗煤泥回收效果差,提出了用FC1200型细煤泥离心机代替型直线振动筛,介绍了替换后的工艺效果及经济效益。ZKX2160     

东曲矿选煤厂使用高频筛回收粗煤泥的实践

介绍了东曲选煤厂采用高频筛替代沉降式离心机回收粗煤泥的成功实践 ,指出采用高频筛替代沉降式离心机回收粗煤泥可大大降低运行成本和生产维修费用 ,改善选煤生产效果 ,提高效益。     

细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂粗煤泥回收中的应用

鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0.2 mm细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂的应用,结果表明弧形筛分级粒度达到0.130 mm,筛上物产率为37.00%,筛分效率达到84.9%,粗粒产品正配效率为92.5%,细粒产品正配效率为92.4%,工艺指标良好。     

永城矿区粗煤泥回收工艺浅析

针对目前粗煤泥回收的现状,结合神火煤业有限公司永城矿区不同的粗煤泥回收工艺流程,通过技术检查、分析,得出以下结论:增加粗煤泥分选环节能有效改善重选背灰状况,提高综合精煤产率,较佳的工艺流程为浓缩分级旋流器组+TBS(或螺旋分选机)+高频脱泥筛。     

浅析弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺

文章结合临涣选煤厂煤泥水系统 ,介绍了弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺的流程和工艺特点 ,并分析了该流程的工艺效果、影响因素及对其它工艺环节的影响     

粗煤泥回收系统工艺改造

介绍了五阳矿选煤厂对粗煤泥回收工艺的改造。通过改造，彻底解决了捞坑“跑粗”问题，取得了很好效果。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

复频筛动态特性及其工艺参数的研究

提出一种采用全新原理、全新结构的复频筛,论述了其结构模型、数学模型、动力学分析、工艺试验的效果及优点。在上述研究工作的基础上,设计了一台简易复频筛,半工业性试验表明,它能有效地进行细粒煤炭的深度筛分。     

大型直线振动筛启动过程的仿真分析

针对直线振动筛的工作特点,以振动力学为理论基础,建立了由偏心质量引起的强迫振动模型。估算出更符合实际工况的激振力载荷数据,利用MatLab进行仿真计算,得到振动筛启动过程的运动规律。并借助ANSYS进行时间历程分析,得到了振动筛的应力分布情况和变形规律,为振动筛的结构设计与优化提供了理论依据。