基于建模误差PDF形状的间歇过程数据驱动模型

间歇过程的优化控制依赖于过程精确的数学模型,数据驱动的建模方法是目前间歇过程模型研究中的热点问题.突破传统数据驱动建模方法中采用均方差(mean squared error,MSE)作为准则函数的思想,提出一种新颖的间歇过程数据驱动建模方法,引入了概率密度函数(probability density function,PDF)控制的概念,构造间歇过程模型误差控制系统,将模型的可调参数作为控制系统的输入,模型误差PDF的形状作为控制系统的输出,从而把开环模型参数辨识问题转化为模型误差PDF形状的闭环控制问题.通过可调参数控制模型误差PDF的空间分布状态,不仅能够保障模型精度,还可控制模型误差的空间分布状态,从而消除模型中的有色噪声.仿真实验表明,基于模型误差PDF形状的间歇过程数据驱动模型具有较好的建模精度、鲁棒性和泛化能力,为间歇过程的数据驱动建模提供了一条新途径.     

自动化生产线搬运机械手控制系统的设计研究

为满足工业生产要求和提高企业的生产的效率,设计了一种新型的工业生产线自动化搬运码垛机械手及控制系统。介绍了码垛机械手结构及检测柜平台的设计与安装、机械末端气动控制系统、电力控制系统。提出触摸屏作为上位机,以PLC作为控制器,三位五通换向电磁阀、伺服电机、气缸为驱动设备的电气机械手控制方法,重点讲解了气动回路、控制系统的硬件组成以及PID参数对控制伺服电机影响。最后,对整个电气控制系统回路进行调试和实验。实验数据表明:该电气控制系统设计合理,能够达到企业的生产要求。     

基于现场总线技术的高炉控制系统研究

针对高炉控制系统中,传统的控制方案都是以PLC为基础的集中式控制,存在线缆过多、线路复杂、干扰强烈、维护难度大等问题,提出了应用FCS方案,采用分散式控制系统,将控制工作下放到现场的方法。该方法不仅可以节约大量电缆,保证节点设备的自诊断能力,还能够在控制中心或总线发生故障时,启动半自动模式,保障生产的顺利进行。实践表明,该控制系统能够为企业节省成本,并提高企业的信息化水平。     

新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程,通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联,在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间,阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制;研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容,形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法,助力装备生产企业提质、增效、降本。     

数字孪生驱动的转静子装配间隙动态预测与调控

多级转静子装配间隙是影响航空发动机性能和安全的重要因素，传统装配方法难以精确预测和精准控制装配间隙，针对该问题，提出一种数字孪生驱动的转静子装配间隙动态预测与调控方法。在分析转静子装配工艺的基础上，建立了重点体现时变性的转静子装配间隙控制数字孪生模型，通过实测数据驱动服务模型实现装配间隙在线预测和装配工艺动态调控，研究了孪生数据类型与融合迭代过程，构建了实现数据融合迭代的4类服务模型，并通过某压气机装配验证了该方法的可行性与有效性；所表征的转静子装配数字孪生模型在时间维度的演化特性，为实现转静子装配间隙的在线预测与动态调控提供了基础。     

[学科发展]新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程，通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联，在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间，阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制；研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容，形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法，助力装备生产企业提质、增效、降本。     

浅论仪器仪表生产制造过程为核心的信息化技术的应用

坚持“效益驱动、科学规划、整体设计、分步实施、重点突破”的原则,建设子／分公司“销产供财”一体化的制造信息化管理和公司决策支持为主的综合信息化管理相结合的信息化精益管理,能够快速应变市场、提升生产制造能力,提高精益管理水平,增强企业核心     

关注服务引向深入——访湖北省制造业信息化专家万立

如果以产业技术进步为目标,把信息化作为工程项目来推进,这其中的潜力和空间很大。信息化之于企业,以前是整体应用。今后可以考虑如何基于企业的业务,解决企业的核心问题,把服务做到家。     

涟钢:信息化跟着业务走

如果以产业技术进步为目标,把信息化作为工程项目来推进,这其中的潜力和空间很大。信息化之于企业,以前是整体应用,今后可以考虑如何基于企业的业务,解决企业的核心问题,把服务做到家。     

基于ARM的永磁同步伺服电机驱动控制系统设计

以永磁同步电机(PMSM)伺服驱动控制方法为研究对象,设计一种PMSM驱动控制系统,采用STM32F407ZET6作为主控芯片,并设计了PMSM驱动控制系统的硬件电路和软件程序。对电机实体进行调试实验,证明了该驱动控制系统的可行性和实用性。     

Data-driven modeling and predictive control for boiler–turbine unit using fuzzy clustering and subspace methods

This paper develops a novel data-driven fuzzy modeling strategy and predictive controller for boiler–turbine unit using fuzzy clustering and subspace identification (SID) methods. To deal with the nonlinear behavior of boiler–turbine unit, fuzzy clustering is used to provide an appropriate division of the operation region and develop the structure of the fuzzy model. Then by combining the input data with the corresponding fuzzy membership functions, the SID method is extended to extract the local state-space model parameters. Owing to the advantages of the both methods, the resulting fuzzy model can represent the boiler–turbine unit very closely, and a fuzzy model predictive controller is designed based on this model. As an alternative approach, a direct data-driven fuzzy predictive control is also developed following the same clustering and subspace methods, where intermediate subspace matrices developed during the identification procedure are utilized directly as the predictor. Simulation results show the advantages and effectiveness of the proposed approach.     

基于GSK数控系统及工业机器人的智能化车间生产管理系统研究

智能化车间是将数控加工技术、自动化技术、信息技术以及现代管理技术有效集成,实现对生产线的运动控制、逻辑控制和基于车间设备网络的工艺管理和设备监控.针对机械加工制造的需求,将企业管理平台与生产线现场控制设备相连,实现数据的无缝连接与信息共享;前后贯通整条产线,实现生产线全生产过程的计划、调度和实时处理、设备状态的安全监视和维护等,从而实现整个企业信息的综合集成.     

面向工程机械控制系统开发的信息集成管理平台研究

为满足企业在产品的设计、生产、销售和服务等活动中涉及到产品信息管理、数据集成和共享需求,建立了一种基于工作流和产品结构树的平台系统.通过工作流实现对产品项目全过程的规范化管理,建立了产品数据树以实现对数据的分层管理和检索,通过中间文件转换实现系统的集成.该平台系统能够实现产品在生命全周期内信息的集成和快速流通共享.     

基于模型驱动的流程工业CIMS信息集成方法

通过分析流程工业ＣＩＭＳ的体系结构和建模方法,提出一种基于模型驱动的企业信息集成方法,并将这种方法用于大型炼油企业的ＣＩＭＳ总体设计。该方法首先需要建造企业的概念模型和层次结构模型,再按各生命周期逐阶映射、逐步建造各部分的参考模型,通过不断进行估优化、仿真,指导设计者优化解决方案,直至最终的物理系统的实现。     

An RFID-based remote monitoring system for enterprise internal production management

The disconnected flow of inventory and information will lead to a lack of real-time information and a build-up of excess inventory to buffer uncertainties in supply and demand. In this paper, a radio frequency identification (RFID) based remote monitoring system over the Internet is proposed to provide a transparent and visible information flow for supply chain and enterprise internal resource management. RFID technology has been a hot technology to replace barcodes in supply chain management in recent years. Actually, it has been successfully applied by the US Army in military logistics in 1991. Recently, the superman of the supermarket, Wal-Mart, mandates that its top 100 suppliers must equip RFID tags on their supplied items. However, RFID technology is still not a standard form acceptable for global use. The first big problem is to select a global universal radio frequency (RF) for active and passive RFID systems, but because of the advantages of RFID technology, it is unassailable that it will be popularly used in various fields very soon, such as supply chain management, enterprise resources planning (ERP), sales management, and so on. In this paper, the RFID-based monitoring system for enterprise internal production management is introduced. The RFID technology, Bluetooth, and Internet technology are employed to form a remote system for the monitoring of the production status of a factory. Based on this system, the management department can transparently master and control the status of the production line and supply chain, including raw materials and outsourcing supply/consumption status, production status of parts and components, production status of the finished products, etc. This system will be of benefit to greatly improve the productivity and reduce the cost for the enterprise.     

面向业务流程重组的生产管理系统快速重构技术研究

应用 BPR理论分析企业业务流程 ,提出生产管理系统重构是提高制造敏捷性的关键 ,建立了企业活动单元信息模型 ,阐述了采用组件技术实现企业生产管理系统快速重构的原理和方法 ,为实现敏捷制造和企业管理系统自动化创造了条件     

.NET环境下电讯企业生产管理系统的设计与实现

介绍了一种在NET环境下的生产管理系统,该系统是对电讯产品的生产过程进行规范管理的信息系统,可根据用户的需求进行功能扩充。系统以生产节点来对产品的生产过程和生产质量进行控制,形成规范的产品生产过程管理和文档管理,保证了产品质量,提高了企业的竞争力。     

网络环境下可重组制造质量保证系统的研究

针对上海某企业电机转子装配生产线进行可重组改造的实际情况,在对网络环境下生产过程质量控制要求进行分析后,提出了适用于多品种批量生产的可重组制造模式下的质量保证系统。系统设计了从生产现场出发,按照ISO9000标准体系要求,利用网络技术并重点改造了影响产品质量的几个关键工位,建立面向可重组制造生产过程质量数据采集、分析及管理的过程质量控制系统,到最终确保质量的整体解决方案,有效实现了可重组状态下的质量保证系统。     

浅析电子专用设备制造业质量成本管理

文章从电子专用设备制造业的特殊性出发,通过对质量成本进行系统分析,提出强化质量成本意识、规范质量成本核算、加强质量成本控制、完善质量成本分析等措施,以构建有效的质量成本管理体系,为企业管理层提供可靠的信息,便于进行质量体系的改进,从而实现企业的质量目标,促进企业经济效益的增长。     

多品种小批量型企业合同管理系统设计与实现

针对多品种小批量型企业合同进行系统分析,提出一种符合企业现状的全生命周期的合同管理信息系统的解决方案及其实现方式。通过长期应用,取得良好的企业效益和社会效益。