润滑管理中运用合理润滑技术的几点体会和经验

大多数机械设备都采用油液润滑，而机械设备的故障中，大多数都是由于润滑不良、磨损过度造成的。文章从加强润滑管理积极采用合理润滑技术这一角度，阐述在润滑管理中的一些体会和实践经验。     

浅谈我厂设备润滑故障及管理

主要介绍了我厂目前清还骨技术和管理存在的问题，并针对这些具体问题进行分析、总结和制定出相应的，可行的和具体的管理办法和措施，同时也指出今后润滑工作的重点任务。     

油气润滑系统简介

油气润滑是近几年发展起来的新的润滑方式。以阿希洛油气润滑系统为例,介绍油气润滑系统的概况。油气润滑系统的主要设备是雾化块。由于油气润滑的压力较大,因此冷却排污效果很好,同时不受油液粘度、温度的限制,又不污染环境等等。因为具有上述优点,所以油气润滑可应用到高速线材轧机、高速带钢轧机及其环境恶劣的高速滚动轴承上。     

油气润滑技术在连铸机中的应用

本文介绍了油气润滑技术在连铸机中的应用，通过与传统润滑方式的比较，说明了油气润滑的优点。以及今后冶金设备的润滑方向。     

一种环保节能的新型精细润滑方式——油气润滑

本文介绍了一种新型的集中润滑方式-油气润滑，对油气润滑的工作原理及设备设置也进行了较详细的说明，油气润滑将在工业中的具有广泛的运用前景．     

浅述油气技术在宝钢厚板厂轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和结构。阐述了REBS油气润滑系统在宝钢厚板厂精轧机上的应用，提出了轴承润滑需油量等参数的计算方法。     

石墨水剂热润滑轧制技术的研究和效果

本文研究了以石墨水剂雾状喷涂在轧件上，实现热润滑轧制，有着不污染空气和水良费少及显著的特点，并通过角钢轧制的对比试验得到证实。     

莱钢大H型钢轧线润滑方案的研究与应用

莱钢型钢厂大型H型钢生产线润滑体系由油气、干油以及稀油三部分组成,针对每种润滑方式的特点以及现场设备的工作状态进行分析,合理有效地将油气、干油、稀油三种润滑方式优化组合,从而形成了一套完备的润滑方案,使整条轧线的润滑效率大大提高。     

机械设备中滚动轴承的润滑分析

本文对滚动轴承的润滑方式以及润滑方式的选择进行阐述,介绍了各种润滑方法的优点。     

国产高速线材轧机油气润滑系统喷油嘴的改进

油气润滑系统控制与喷油嘴正常的工作，直接关系到高速线材轧机辊箱的密封效果，可以有效的阻止水及杂质对润滑油的污染；同时对滚动导板高速旋转的滚动轴承进行冷却和润滑，使国产的滚动轴承得到较好的使用。     

润滑条件对汽车零件冲压成形的影响

用３种润滑条件进行了一种汽车零件的冲压，对零件盛开有后的应变进行分析，比较了３种润滑条件下的成形效果。并对无润滑条件下的优化选材进行预测，认为该零件可以实行无润滑冲压。     

新一代润滑方式—油气润滑及其在攀钢在冷轧厂的应用

对最先进的润滑方式－油气润滑的原理，特点及在攀钢的应用前景作了介绍。     

智能集中润滑系统在烧结机上的应用

介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统在烧结机上的应用。该系统的突出优点是实现集中控制、上位机监控、单点供油，实时检测每个润滑点的供脂状态。     

连铸机油气润滑技术的应用

介绍了连铸机的工作环境特点,连铸设备润滑要求,油气润滑的工作原理和安装调试方法以及安装后的效果。     

油气润滑技术在宝钢冷轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和优点.阐述了REBS油气润滑系统在宝钢冷轧机上工作辊、支撑辊轴承润滑中的应用,提出了轴承润滑需油量、润滑间隔等参数的计算方法.     

浅论工艺润滑在热连轧过程中的应用

介绍了工艺润滑的机理，并结合在梅钢热轧的使用实践，说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处，并提出了在使用过程中应注意的问题，从而提高和稳定了润滑效果。