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国外热镀铝钢带的发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
热镀铝钢带是在热镀锌基础上发展起来的一种新型钢材,它具有良好的耐蚀性和耐高温氧化性能,在大气环境,尤其在海水和海洋气候环境中,热镀铝钢带的耐蚀性比热镀锌钢带高3 ̄5倍,在550℃的温度长期使用不变色,它的抗高温氧化温度可达750℃,经扩散处理,耐热温度可达950℃。 相似文献
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研制一种新型的助镀剂用于镀锌生产流水线中,便可对低碳钢丝进行热镀铝-锌合金。作者介绍了在国内现有的传统溶剂法热镀锌生产流水线上,用自动控制的方法代替原有人工检测和手工调节,以实现对整个生产线的温度、张力等工艺参数的自动检测与控制,达到稳定产品质量,避免人为误差,提高生产效率的目的,并详细论述了生产过程自动控制回路的设计。 相似文献
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厚规格热镀铝锌产品主要用于工业电气柜制造,市场需求量较大,但因表面质量及性能要求较高,生产难点多。为实现高质量产品的稳定生产,梅钢通过开展一贯制生产设计,消除脱锌、边部增厚、挫伤、折弯开裂等缺陷,实现了该产品的稳定量产,为公司在镀铝锌产品领域打开了新的局面。 相似文献
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针对热镀铝锌机组产品力学性能超差的问题,在对产品力学性能影响参数进行重要度分析和数据样本聚类分析的基础上,建立热镀铝锌机组产品力学性能BP神经网络预报模型,实现带钢屈服强度、抗拉强度与断后伸长率等力学性能参数在统计学意义上的计算。基于平整轧制机理模型,以变形抗力为桥梁,根据平整轧制过程中实时轧制力数据模型,反算出带钢出口处变形抗力的波动情况,以此对由BP神经网络模型预报得到的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行修正,进一步形成了一套神经网络模型与物理冶金模型相结合的热镀产品力学性能预报技术。将此技术应用到了某钢厂热镀铝锌机组生产现场,为该机组生产工艺的制定提供了理论依据。 相似文献
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镀铝08Al冷轧薄板冲裂原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
针对08Al薄板镀Al后在冲压成形过程中开裂原因,进行化学成分,宏观缺陷及为口特征、金相检验等分析,认为造成此冲压件冲裂的直接原因一是冲压模具在使用磨损,破坏正常成形;二是先镀后冲的工艺程序所造成的冷轧镀Al薄板冲压开裂. 相似文献
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热镀铝锌产品(Galvalume)因性能优越而得到越来越广泛的使用,人们对Galvalume产品的镀层质量也提出了更高的要求。露钢缺陷是该产品的主要缺陷之一。文章针对露钢缺陷进行了分析并提出了一些改进建议。 相似文献
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划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明,划伤缺陷可以分为五类:镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时,根据分析结果,提出了预防划伤缺陷发生的控制措施,主要包括:确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施,划伤缺陷发生率显著降低。 相似文献
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针对铝锌热镀板存在的问题,通过试验研究了添加稀土元素对热镀铝锌合金镀层的影响,结果表明:添加稀土后提高了铝锌镀板的总体性能,为该类镀板质量的改进和应用领域的延伸提供了途径。 相似文献
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单张钢板热浸镀层有着悠久的历史,而带钢热浸镀层是近50年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼,各种镀层的发展命运不尽相同,例如热镀锡已被电镀锡所淘汰;热镀铅的使用领域在不断缩小;热镀铝的市场不够广阔;热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。 相似文献