开式压力机机身轻量化设计研究

本文对开式压力机机身进行三维有限元分析，根据分析结果进行机身的结构改进和优化，既提高了机身强度、刚度和角刚度，又减轻了机身重量，对于压力机轻量化设计具有重要的参考价值。     

开式数控回转头压力机机身结构及其对刚度的影响

运用有限元方法对J92-10型开式数控回转头压力机机身受力进行分析，研究在公称力下机身的变形和应力分布，分析了机身不同结构形式和钢板厚度对机身刚度的影响，为合理选择机身的结构形式和钢板厚度提供了理论依据。     

闭式数控回转头压力机机身有限元分析

采用大型结构分析软件ＭＡＲＣ对ＳＫＹＰ—４１２２５ 型数控回转头压力机机身进行了三维有限元分析，计算了机身在公称力下的变形及应力应变分布，并在原结构框架的基础上，研究了主要钢板厚度对机身强度和刚度的影响，分析结果对机身优化设计具有重要的意义。     

闭式压力机组合机身的有限元分析

根据闭式压力机组合机身结构及受力特点，建立了实用的机身计算模型，以JF75G-125A型压力机为例，对组合机身进行静、动态有限元分析，阐述了机身在不同工况下接触压力的变化规律，获取了机身结构的前三阶固有频率及振型。     

开式螺旋压力机机身的有限元分析与结构优化

本文在对开式螺旋压机机身进行有限元分析的基础上，通过对机身结构的优化设计，探讨了开式螺旋压力机身结构的设计问题，提供了ＪＫ５３－４０型螺旋压力机机身的合理结构。     

闭式数控回转头压力机机身有限元分析

采用大型结构分析软件ＭＡＲＣ对ＳＫＹＰ－４１２２５型数控回转压力机机身进行了三维有了分析，计算了机身在分称力下的变形及应力应变分布，并在原结构框架的基础上，研究了主要钢板厚度对机身强度和刚度的影响，分析结果对机身优化设计具有重要的意义。     

压力机组合机身结合面间接触压力及接触状态的研究

本文采用间隙单元处理组合机身弹性连接，由此对组合机身进行结构有限元分析，从而求得了不同载荷工况下机身各结合面之间的接触压力分布，并提出了考察接触点接触状态的方法。本文的计算方法和结论对弹性接触问题的处理及压力机组合机身的设计，具有一定的参考价值和指导意义。     

基于最优拓扑概念构型的压力机机身精度优化

为提高压力机的结构刚度、保证压力机机身在工作状态下的精度，以JH31-250压力机为研究对象，探索压力机机身结构的优化设计方法。采用Abaqus软件对压力机机身进行结构模态与静强度分析，并运用拓扑优化技术对机身结构进行概念构型寻优，据此选定两侧壁支撑结构作为设计域进行构型和尺寸优化。以规整后机身筋板结构的几何尺寸为优化参数、以工作台与机身曲轴支撑孔间的相对位移为优化目标，建立响应面模型，结合粒子群算法进行模型寻优，获取最优的结构几何参数，最终实现对压力机机身结构的优化设计。优化结果表明：优化前压力机机身内侧及方孔前侧存在明显的应力集中现象，优化后机身结构的等效应力与总位移均有所下降，工作台与支撑孔间的相对位移为0.2548 mm,变形量下降了40.03%,机身工作精度得到提高。对优化后机身结构进行动力学分析验证，发现在多种工作激振源频率下，优化后压力机结构不会发生共振现象，满足使用要求。研究结构可为同类型产品结构优化提供参考。     

JL21系列压力机机身强度刚度计算与分析

对ＪＬ２１系列１０００ｋＮ和６３０ｋＮ开式压力机机身强度和刚度进行了有限元计算与分析，并进行了机身结构优选，取得了既减轻机身重量又提高强度和刚度的显著效果。这对于降低成本并提高该系列产品的技术性能，具有重要意义。     

JL21系列压力机机身强度刚度计算与分析

对 Ｊ Ｌ２１ 系列 １０００ｋ Ｎ 和 ６３０ｋ Ｎ 开式压力机机身强度和刚度进行了有限元计算与分析，并进行了机身结构优选，取得了既减轻机身重量又提高强度和刚度的显著效果。这对于降低成本并提高该系列产品的技术性能，具有重要意义。     

闭式数控回转头压力机机身有限元分析及优化设计

采用 MARC软件包对空间板系结构的闭式数控回转头压力机机身进行了静态及动态有限元分析 ,详细研究了构成机身的各板材的几何参数对机身受力及变形状况的影响 ,并对机身强度和刚度指标进行了实际测试 ,最后结合模态分析结果 ,给出了机身改进的优化设计方案     

机械压力机强度刚度测试分析

利用专业仪器对开式单点压力机进行静态和动态强度刚度测试,测试机床在液压加载器250t静态载荷下机身的应力分布情况,再用经应变片标定过的铁墩进行210t动态载荷测试,测出机身动应力分布情况,最后利用表式传感器分别采集滑块和下模板表面在250t静态载荷和205t动态载荷下的位移。测试结果一方面可验证机床精度好坏,另一方面可为以后的机床有限元仿真分析提供参考依据。     

闭式数控回转头压力机机身有限元分析及优化设计

采用三维板单元,通过MARC软件包对空间板系结构的闭式数控回转头压力机机身进行了静态有限元分析,并对机身强度和刚度指标进行了实际测试.在详细研究构成机身的各板材的几何参数对机身受力及变形状况影响的基础上,给出了机身改进的优化设计方案.     

井状筋移动工作台静刚度分析及优化设计

首先利用有限元分析的方法对井状筋式和整板式移动工作台两种典型结构进行了静刚度分析及比较.然后对井状筋移动工作台进行了优化设计.并将井状筋移动工作台放在机身上进行整体分析,比较了单个分析与整体分析的异同.     

快锻液压机机架静动态数值模拟

采用三维十节点实体单元对12.5 MN双柱下拉式快锻液压机进行了静动态有限元计算,得到了液压机机身在给定工况下的静动态应力位移分布规律.快速锻造液压机已成为重要锻造设备之一.本文建立了12.5 MN双柱下拉式快锻液压机机架三维有限元模型,对其应力及位移分布进行了静动态分析.研究表明:机架四角为危险截面;静态和动态下,应力和位移的分布趋势基本一致;机架在动态载荷冲击下,危险截面的最大应力将会增加40%左右;偏移载荷将会使机架危险截面的最大应力增加20%左右.     

组合式大型压力机横梁强度刚度分析

通过三维建模软件建立1600t压力机机身分析模型,并导入ANSYS有限元计算软件进行仿真分析对比.通过将计算步骤分解,对组合式压力机进行分析,为组合式大型压力机的分析提供一种新的方式和思路.解决了大型组合式压力机中零部件的强度和刚度分析优化问题.解决了带拉紧螺杆预紧的压力机,真实变形的分析计算,并找出零部件具体的薄弱点.最后通过压力机机身的变形确定曲轴与机身的间隙范围,以及立柱上导轨与滑块的间隙问题.     

大型组合框架立式液压机机身关键构件分析与研究

通过对大型组合框架立式液压机机身的关键构件及其工艺要求进行具体分析,得出了影响机身精度的几个因素。对此类型液压机的设计具有一定指导意义。     

1000kN模具研配压力机机架有限元分析及优化设计

利用Cosmos Works对模具研配压力机的机架进行了有限元静力分析,求出了机架的应力和变形分布情况。根据静力学分析结果,对整个机架进行结构参数优化设计,使机架重量减少了9．28％,获得了良好的结构参数。对模具研配压力机框架式机架的设计提供了新的思路和方法。     

Effect of Rigidity of Die and Press on Blanking Accuracy of Electronic Machine Parts

Blanking accuracy is decided by the relative displacement of an appear die to a lower die in the blanking. Deformation of a die-set subjected to an accentric load in a press is analysed, and the bending moment M and the lateral force Q acting on the end of each guide post are expressed by the inclination θ and the lateral displacement DX of the upper die. In the experiment, a die-set of sub-guide construction is installed on a 1250kN straight side frame press and 100kN C-type frame press, and θ DX are measured user static loading and dynamic loading of 100sdm. The calculated M and Q using the measured θ and DX show that the M and Q acting on the guide post end are smaller on the straight side frame press than on the C-type frame press though the capacities of both presses are almost the same. The analytical method proposed in this paper can be used in the selection of a press suitable to a given die set and a given accentric load.