轴向摩擦焊机上的径向摩擦焊

本文介绍了在轴向摩擦焊机上实现薄壁环径向摩擦焊试验的基本原理、工装夹具设计及工艺措施。首次在２０Ｔ常规轴向摩擦焊机上完成了薄壁铜环与钢的径向摩擦焊工艺试验，也是国内首例径向摩擦焊试验。     

薄壁筒体液压组焊胎具

本文较详细地介绍了一种薄壁简体与法兰组焊的液压胎具的具体结构。该胎具结构合理、简单,操作方便、省力,并能适用于直径尺寸变化范围较大的工件,可广泛地应用于筒状容器的组焊。     

单道单面焊双面成形焊接工艺在低压薄壁容器生产中的应用

采用高效药芯焊丝CO2气体保护焊进行了低压薄壁容器筒体纵缝机动焊的单道单面焊双面成形焊接工艺试验研究,结果表明,焊缝成形美观,焊接接头力学性能良好,RT射线结果合格,能够满足容器设计要求。将该焊接工艺应用到低压薄壁容器的焊接,简化了焊接工序,提高了生产效率,为以后类似低压薄壁容器焊接提供了一些借鉴。     

薄壁容器缝焊工艺故障树的建立

本文所涉及的薄壁容器是指薄板卷制焊接而成的低压或常压包装桶。此类薄壁容器结构简单，尺寸与形状要求不太严格。各零件基本上由簿钢板经冲压、焊接而成。其主要质量要求是在运输与贮存过程中保证其密闭性，防止内容物外泄造成污染事故。若原材料无裂纹，则只要保证桶体焊缝、桶体与桶底咬口、桶盖不失效，就能保证包装桶的密闭性。 　　桶体的工序：下料、磨焊缝坡口，除锈处理、滚弯、缝焊、桶口成形、桶底咬接缝预翻边等。其中，磨坡口和缝焊是重要工序，前者用以提高缝焊的工艺性，保证缝焊质量。桶体缝焊的质量要求是：焊缝表面平整…     

整体式焊接夹具在摩托车平叉上的应用

摩托车平叉为薄壁件组焊而成。文中着重介绍平叉组焊用轻便整体式夹具的设计,并与原分离式夹具作了对比,技术经济效果显著。     

国产CF—62高强钢球罐组焊工艺分析

依据国内首台及以后的几台球罐的施工情况对国产ＣＦ－６２（０７ＭｎＮｉＣｒＭｏＶ）钢球罐从施焊工艺性能与其它钢球罐工艺性能对比、组焊工艺特点、施工工艺、施工检测四个方面进行了叙述和分析，提出了几点看法，认为在当前工艺装置已日趋大型化单机化，压力容器已向大型化、高性能发展，对制造容器的钢材亦提出了高要求，阐述了ＣＦ－６２高强、耐低温钢用于大型压力容器尤其在焊缝密集、制造加工较繁杂的球形容器现场施工的可行性     

大直径法兰拼焊变形的防止

大直径法兰拼焊由于其刚性较差,在制造过程中很容易产生较大的焊接变形。这里所指的焊接变形包括两个方面:一是加工前毛坯的焊接变形;二是加工后法兰与容器壳体组焊时的焊接变形。前者的变形除了文献所阐述的两种变形外,还存在法兰截面的扭曲变形和法兰环的椭圆度的变化;后者的变形除了文献中所说的两种变形外,还存在着法兰面的角变形和法兰椭圆度的变化。无论是前者还是后者,都直接影响着法兰的焊接加工和使用。因此,防止法兰焊接变形是十分重要的。     

小直径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧自动焊

空气压缩机储气罐采用Q235—A钢板制造.板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6～1.4MPa,气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺较费工费料,为提高产品质量和生产效率,拟定采用焊弧自动焊的单面焊双面成形工艺,生产实践证明:该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接。 1.强制成形为了获得较理想的焊缝背面成形,采用强制成形是较理想的,所谓强制成形就是强迫熔     

汽车分电器主轴及凸轮组合凸焊设备及工艺

针对目前国内汽车分电器主轴及凸轮组合电阻凸焊时，存在接头强度及焊后组件几何尺寸精度低等问题，分析了问题产生原因，并介绍了为解决上述问题的研制一组凸焊设备（包括胎夹具，电极）及采取的焊接工艺措施，满足了用户生产需求。     

罐式集装箱罐体的焊接技术探讨

罐式集装箱的罐体是一种薄壁压力容器，它的制造有一定的技术难度。介绍了罐式集装箱罐体的下料成形、筒节组对、混合气体保护焊等重要工序的制造技术和制造工艺。并对集装箱罐体在制造中利用工装控制焊接变形，选用混合气体保护焊的最佳焊接参数完成罐体的单面焊双面成形，以及对重要工装的设计进行了详细论述。     

Estimation of supporting fixture receptance for thin-walled milling

Supporting fixtures are essential to suppress vibration in thin-walled milling. The trial-and-error basis method is still popular to determine suitable positions for fixture placement. This paper proposes a method to estimate the frequency responses of a workpiece with a fixture. The receptance coupling method is extended to represent the dynamics of supporting fixtures. The method allows the compatible use of receptance of a fixture between workpieces. The proposed method is applied to a thin-walled tube. The estimation results agree with the hammer testing results. Cutting tests showed that the fixture placed based on the proposed method can suppress vibration.     

薄壁低碳钢管焊接变形的数值模拟

基于泛用软件ABAQUS,开发了适用于模拟熔化焊产生的温度场、应力场和应变场的热弹塑性非线性有限元计算方法.通过建立三维有限元模型和采用双椭球高斯体积移动热源,对低碳钢薄壁钢管的焊接温度场和焊接变形进行了数值模拟.同时还采用焊接机器人实际进行了低碳钢薄壁钢管的焊接,并实测了钢管的焊接变形.结果表明.数值模拟得到的变形和...     

考虑夹具接触约束的FSW焊接变形的固有应变法预测

为高效高精度地预测大尺寸结构FSW焊接变形,基于考虑夹具接触约束的热弹塑性仿真结果,在分析塑性应变的区域分布特点的基础上运用固有应变法进行分区映射,发展了一种有效的焊接变形预测方法.针对小尺寸6061-T6铝合金板材FSW焊接,将接触约束状态和固定约束状态下的焊后变形预测值与实验值进行了对比分析,结果表明接触约束状态的...     

电机风扇铸铝叶片的补焊

针对电机风扇叶片的断裂、测定叶片的化学成分、模拟风扇叶片的特性进行了机械性能测试、金相分析和安全性计算.在产品补焊前进行模拟叶片试焊和X射线探伤.合格后设计工装夹具进行叶片补焊,补焊的叶片满足设计要求.     

航空发动机转子组件电子束焊变形预测

航空商用发动机组件尺寸精度要求较高,且组件焊接后盘心位置不能进行机械加工,因此采用数值模拟的方法对转子组件进行焊接变形预测. 试验将基于热弹塑性理论计算提取固有应变数值;通过理论计算得到GH4169合金电子束焊缝的固有应变值,分析焊接工艺参数对焊缝固有应变的影响规律;建立结构件模型,分析焊接工艺、焊接顺序及工装条件下组件焊接变形. 结果表明,相比于第一,第二和第三级盘,第四级盘心轴向变形最大,且通过增大扫描速度和改变约束方式的方法可以有效减小焊接变形,从而完成对转子组件焊接变形进行预测和控制.     

动态控制的低应力无变形焊接新技术

在成功地研究并开发了薄壁构件低应力无变形焊接新技术的基础上，把靠预置温度场静态控制焊接应力与变形的方法发展到动态控制法。这一新构思所形成的动态控制焊接应力与变形的新技术的原理在于：不再依赖预置温度场，而是直接利用电弧在薄壁构件上所形成的焊接温度，建立一个特殊构造的热潭跟随电弧，板成“热源－热潭“多源系统，在熔池后的高温焊缝区产生强烈的局部急冷拉伸作用，控制和补偿焊接时产生的压缩塑性变形，达到薄壁构     

拖拉机、汽车发电机定子卷叠铁心的焊接

利用可编程控制器C20作为控制器，对拖拉机、汽车发电机卷叠式定子铁心钨极氩弧焊进行了自动控制，介绍了控制电路组成、焊接自动控制程序、焊接工艺装置、胎卡具的设计及焊接工艺参数等。实验证明，该焊接方法不仅提高了自动化程度，而且焊接速度快，质量高，完全满足实际要求。     

地铁转向架侧梁自动焊焊接工艺

对地铁车转向架侧梁各分解工序进行结构分析及自动焊工艺研究。利用焊接机器人的单点寻找、参考电流、样板焊缝等功能完成复杂焊缝的自动化焊接,焊缝成型美观。优化焊接参数,制定严格的焊接顺序和焊接方向,结合工装夹具来减小焊接变形,从而提高了侧梁的焊接质量和生产效率。侧梁自动焊工艺的成功应用提高了侧梁焊接生产的自动化率,自动化率提高至74%。     

NJA—50型晶体管式微束TIG焊电源的研制

介绍NJA-50型晶体管式微束TIG焊电源。该弧焊电源性能稳定,引弧可靠,可用于直流TIG焊、脉冲TIG焊。该电源可以保证小电流时电弧稳定,特别适用于薄壁件、微型器件的焊接。