气田采出水处理设备及管线的腐蚀与防护

苏里格第三天然气处理厂气田采出水主要由含醇气田采出水和处理厂生产污水组成,这些污水经管线输送至污水储罐进行储存、沉降,腐蚀能力极强,含醇污水管线、储罐频繁出现腐蚀穿孔泄漏,严重影响气田采出水处理装置的正常运行。在对第三处理厂气田采出水水质分析研究的基础上,找出气田采出水腐蚀的原因,并采取一系列的防护措施,保障了气田采出水处理单元的安全平稳运行。     

二氧化碳驱引起管线穿孔的统计分析及防治措施

二氧化碳驱后柳赞北区管线穿孔频率明显增加,为查明原因,从管线类别、地理位置、穿孔影响因素及管线使用时间等因素进行了统计分析。结果显示,该地区管线频繁穿孔是受二氧化碳驱的影响,部分对应油井产出液中二氧化碳浓度较高,在集输过程中对管线造成腐蚀,导致管线穿孔;同时转油站不能成功地除去原油中高浓度的二氧化碳,使得掺水中二氧化碳含量累加,导致掺水管线穿孔。结合实际生产工艺流程,采取改换掺水来源、更换严重腐蚀管段、优化原油集输流程和化学防腐等措施,可极大地降低区域管线穿孔频率,对管线具有良好的保护效果。     

腰英台油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及对策

随着腰英台油田的不断开发,地面管线的腐蚀穿孔日益严重,每年穿孔维修费用达到数百万元。根据腰英台油田腐蚀特征,分别从注入水水质、注入方式、设备和管线材质等方面研究,综合分析腰英台油田高频次腐蚀穿孔的原因,找出腐蚀穿孔主要因为水质达标率低、管线老化、管线内CO_2含量高等因素所致。针对以上问题采取了联合站设备检修,形成了加药制度、定期清洗及维护等措施,逐步优化注水系统流程,提高注水水质达标率;在管线性能方面有计划地更换管线并提高管材防腐蚀级别,来延缓沿程腐蚀穿孔问题。经过2 a改造和运行,集油管线穿孔次数降低了36.6%,掺水管线穿孔次数降低了73.8%,节约维修费近300×10~4RMB$,经济效益明显。     

计转站外输埋地管线风险评价及预防措施——以西北某油田S区AZ1计转站外输管线为例

原油从井口采出后,依靠自身压力经过埋地管线运输到计转站进行加热、脱水、增压后,再压送至联合站做进一步的脱硫、脱水、油气水三相分离等复杂的技术处理,最终进入长输管线外输。考虑到原油输送至联合站在整个工艺流程上的复杂性和输送介质具有火灾爆炸的危险性,不仅需要对联合站集输工艺流程进行提前风险预警,还需要对从井口至联合站的埋地管线进行风险预警。由于原油集中在联合站处理,从井口至联合站间的埋地管线输送的是未处理的原油,这部分管线更容易发生腐蚀开裂,所以更有必要对计转站的外输管线进行风险评价,将危险控制在可控范围内,并针对局部危险管道进行防范处理。以西北某油田S区AZ1计转站外输管线为例,收集3年来该管线发生穿孔事故的原因并进行统计,基于故障树（FTA）对管线的正常运行、运行的风险以及发生穿孔事故的因素进行分析,总结规律并采取防控对策。     

文一联污水综合治理

中原油田污水水质复杂,矿化度高,腐蚀性强。污水站内的管线一般投产半年便腐蚀穿孔,不但影响污水站的正常运转,增加维修工作量,造成巨大的经济损失,更重要的是影响注水水质,造成地层严重堵塞。根据中原油田污水的实际情况和特点,文一联污水处理站按照“流程密闭、污水全收、强化两头、确保中间、合理用药、综合治理”的原则,通过改进工艺流程和构筑物结构形式,采用天然气密闭流程,加强防腐措施,研究适合中原油田污水特点的化学药剂及综合配方等措施,使处理后的水质全部达到部颁注水水质标准,且取得100万元的年经济效益,综合治理技术达到国内先进水平。该项目获1987年石油部科技进步二等奖,获1989年国家级科技进步三等奖。     

原油电脱盐污水的处置方法

针对污水适度处理回用技术对盐含量的要求,通过对不同类型原油性质的比较分析,提出了一种原油电脱盐污水水质判断方法。结果表明：此种方法强化了原油电脱盐污水的破乳处理,最大程度地增加了适度处理回用的污水量,减少了外排污水量,降低了投资和运行费用。通过合理的系统划分,达到了节水减排的目的。     

神华新疆煤基新材料项目污水处理装置简介

针对工艺流程、设计依据以及需注意的问题等方面介绍了神华新疆煤基新材料项目污水处理场的装置概况。该项目采用了典型的污水处理工艺即生化预处理、二级生化处理、双膜法处理含盐废水以及采用蒸发结晶技术实现污水"零排放"的工程目标,同时在系统运行过程中定期监测出水水质情况以掌握污水生化处理单元的情况;在采用双膜法处理含盐废水时要注意对污水进行预处理以提高系统运行的稳定性;从工艺调节以及投加阻垢剂等方面来有效抑制三效蒸发器结垢的问题。     

塔河油田原油管网能效分析及优化

针对塔河油田滚动开发过程中出现的部分站场运行负荷不均、集输设备工艺运行参数偏离设计工况等导致的生产能耗高、效率低等问题,开展了塔河油田原油管网能效分析研究。基于现场数据,利用PIPEPHASE仿真计算软件建立原油管网仿真计算模型,详细分析管网系统中管线、计转站等环节的运行参数规律及能耗。通过对仿真结果进行分析,发现塔河油田原油集输管网的热能损耗占管网总能耗的96.5%,因此降低管网能耗应以降低热能损耗为主。原油管网中部分管线存在压降、温降较大或管线效率较低等问题,针对这些管线采取串接管线或增加副管等措施进行优化,优化后管线效率最高可提高约7.5%。针对部分计转站出站温度进行调整分析,优化后计转站运行费用最大可降低30.44%,说明本优化方案具有非常明显的节能降耗效果,可在现场推广实施。     

混合污水处理工艺原理及现场应用探讨

混合污水的处理再利用一直是水处理技术中的难题。文章对中原乙烯工业污水和生活污水的处理工艺原理和现场工艺条件进行了较为深入的探讨,以便使该厂混合污水在降低对管线、设备的腐蚀性和水质深度达标等方面得到改进,从而达到污水再利用的目的。也为混合污水处理工艺有效运行提供了必要理论依据。     

陕北气田含醇污水综合治理室内实验研究

针对陕北气田含醇污水矿化度高、油分和机械杂质含量较高,pH值较低,同时溶解有一定量的CO2及O2,在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等问题,提出用絮凝/缓蚀阻垢技术综合治理陕北气田含醇污水.含醇污水经处理后,总铁、H2S、机杂、油分含量大为降低;含醇污水对碳钢腐蚀速率可控制在0.15 mm/a以下,阻垢率达到100%,很好地解决了陕北气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、腐蚀、堵塞等问题.     

某管线施工现场钢管水压失效原因分析

国外某原油输送管线的一段钢管在进行水压检测时出现了钢管破裂漏水,对该X65级螺旋埋弧焊管的失效部分进行了实物取样、解剖,从外观形貌、射线检查、金相检测、断口扫描、疲劳断口类比等方面进行了分析,得出了钢管失效的原因。通过对失效钢管的分析说明,钢管生产制造过程控制及运输过程控制对保证产品质量意义重大。     

陆梁油田水套加热炉的腐蚀与防护

陆梁油田作业区水套加热炉存在严重的盘管腐蚀,甚至出现了盘管穿孔现象,影响了油气的集输和油田的正常生产,分析了水套加热炉腐蚀的原因,原油中含酸有机物对盘管的腐蚀较小,水套加热炉盘管的腐蚀主要由油田采出液中的氯化物、硫化物和溶解氧引起。针对以上腐蚀情况提出了相应的解决方案和对策。     

双空心杆内循环热采技术应用

针对采油三厂部分油井含蜡量高、黏度高,油井生产困难,维护难度大的问题引进双空心杆内循环热采技术,热载体纯净水加热后从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的.可利用油井伴热水、套管气、太阳能等多种热源,对双空心杆热载体加热,在密闭的系统实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产,对类似油井的开采具有借鉴意义.     

海洋石油陆上终端事故罐工艺流程探讨

基于海洋石油陆上终端的各种工况,分析了事故罐的相关流程,总结了正常工况、事故工况、清管工况下产生的置换水、段塞流、污油及污水的排放流程、事故罐工艺流程以及合格原油装船外销的流程。罐区产生的污油输送至原油稳定单元重新处理,污水输送至采出水处理单元处理,利用清水罐中的清水将外输管道内介质进行置换以确保管道安全,清水罐中浮油自流进事故罐。结合伯努利方程进行了水力计算,得出相关泵的流量及扬程。应用理想气体方程对事故罐顶的氮气管道、排气管道进行设计,保证了事故罐的气相空间满足微正压要求。经过分析与计算,事故罐设置可行,其储运工艺流程的灵活性、安全性,可使陆上终端在多种工况下有效地运行。     

不压井工艺在海洋油田不同管柱的应用分析

不压井技术设备对其所起下的管柱结构的要求严格,首先对海洋油田目前常见的各种生产管柱与该项工艺的适用性和受力情况进行了分析,其次分别对带电缆的生产管柱、带射孔枪的管柱、气举生产管柱、射流泵生产管柱、压裂管柱、自喷管柱、带封隔器的完井管柱等在模拟海上油气田井下环境的情况下进行了起下作业。模拟实验表明:不压井工艺可以在海上进行试验应用,但从井控角度考虑,对管柱上不带有电缆等管线的生产管柱,要对其防喷器系统的密封性进行改进,以确保防喷器组的压降控制在2% 以内。     

委内瑞拉油田污泥脱水橇设计

为了处理委内瑞拉某油气田地面工程EPC项目中原油经过脱盐脱水工艺后产生的污泥,根据设计基础和工艺要求,研究和分析了污泥脱水橇的设计思路和方法,主要设备的设计和选型,以及自动化控制和一体化成橇原理,研究得到一套可以满足海外油气田地面工程EPC项目要求,且具有集成化、成橇化、自动化和高度预制化特点的污泥脱水橇,为同类型项目的执行和相似设备的设计提供了借鉴和参考。污泥脱水橇投入使用后,出水水质明显改善,处理后污泥含水率≤75%,化学药剂消耗量较少,经济性和系统运行效果良好,达到设计要求。     

简易脱水装置的研制与应用

介绍一种适应拉油生产的分散小断块油田的组合式油水分离系统,即简易脱水装置,它集离子极化、表面吸附、聚结和膜分离技术于一体,来实现原油简易脱水和污水处理,具有高效、价廉、管理方便、操作简单、便于安装、不需化学药剂等特点,是采用全物理方法的油水分离设备和含油污水处理设备.处理后的原油接近成品油含水,污水达到油田注水水质标准,实现了产出污水就地回注,现场应用后既节约拉油费用又节省水费支出,经济效益非常显著。     

渤海地区某FPSO分离器水堰管高度调节探讨

渤海地区某油田FPSO运行多年,但是两级生产分离器水堰管最佳拔高一直没有确定,经常调整水堰管高度使分离器内油水界面过高或过低而导致油相出口原油含水过高或水相出口水质不合格.此文系统地阐述了水堰管控制油水界面的原理,推算出两级三相分离器水堰管拔高与油水界面高度关系.通过分析船体倾斜、化学药剂效果、分离器内部积砂、油和水密...     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的研究

针对延迟焦化装置冷焦水组分复杂和产生污染的情况,提出了由水-水混合器注水降温、重力沉降、旋流分离和空冷器冷却等技术集成的"冷焦水密闭处理技术"的工艺路线,实现了挥发烃、污油、焦粉和水的分离和水资源的回收利用.给出了水-水混合器和空冷器的设计参数和设计结果.重点研究了该工艺的关键设备--旋流除油器的性能,工业试验结果表明所设计的旋流除油器具有良好的除油效果.该技术在近30套延迟焦化装置的应用说明,该工艺在除油、降温和改善环境等方面效果明显,同时每套装置所产生的直接经济效益平均为550×104RMB$,具有良好的工业应用前景.     

曙一区超稠油污水处理流程的改进

针对曙一区超稠油污水特征,对污水处理工艺流程进行改造,以提高外输水水质。采用两级罐除油,隔油池敢浮池,出水污染去除提高到97．6％,悬浮物去除率提高到91．7％,悬浮物去除率提高到91．7％,停用部分效率低,耗能大的处理设备,砂滤罐体进行保温,提高了过滤温度,防止了污染,悬浮物去除率达到50．5％;应用厢式板式板框式板框压同,污泥脱水成型,制作型煤,2001年上半年共节省运费153万元。通过污水处理工艺流程的改进,使外输水含油降到1mg/L,悬浮物降到10mg/L,为污水回用做出了重要贡献。