双面对称氩弧焊对消除铝合金焊接缺陷的作用

对常见的铝合金焊接缺陷进行了分析，介绍了双面氩弧焊对降低焊接缺陷，保证焊接质量的重要作用。     

空分冷箱内铝合金管道焊接及X射线检测注意事项

介绍了空分冷箱内铝合金管道焊接特性,结合铝合金管道焊接过程中常见缺陷的特点及产生机理,简述了如何合理编制焊接工艺,以减少焊接缺陷产生,保证焊接接头质量.并对铝合金管道对接焊缝X射线检测注意事项进行了阐述.     

铝合金塔现场组对焊接

针对现场塔组对的实际焊接位置,结合铝及铝合金焊接性能分析,在低温施工环境(0~-10℃)给铝合金的焊接带来很多不利因素的影响下,通过制定合理的焊接工艺措施,解决了铝合金焊接易出现裂纹、气孔、变形大等问题,保障了现场铝合金塔安装质量,为今后铝合金的焊接积累了一定的经验.     

浅析氩弧焊焊接铝镁合金的质量控制

铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和较高的低温强度,目前广泛应用于空分装置的制氧设备中。结合铝合金管道焊接中常见的缺陷.从选材、清洗、焊接等环节简述了提高铝镁合金的焊接质量控制措施。     

蒙乃尔合金的焊接

蒙乃尔合金是一种机械性能和加工性能好、耐腐蚀性强的Ｎｉ－Ｃｕ含金。在焊接加工时容易产生热裂纹和气孔等缺陷，通过对这些缺陷的分析，找出了缺陷产生的原因，经过焊接工艺试验，制订出了合理的焊接工艺参数，解决了焊接中的热裂纹和气孔问题。     

浅析铝及铝合金管的焊接技术

通过对铝及铝合金的理化性能及焊接方面的特殊要求、影响因素、预防措施等几个方面的分析,为此类材料的焊接提供了有效地焊接方法。     

铝合金螺旋焊管双面双弧TIG焊接技术

为了得到较高焊接质量的铝合金螺旋焊管,提高焊接效率,采用新型双面双弧脉冲波控TIG焊接技术对6 mm、7 mm、8 mm、10 mm高强耐蚀铝合金板材进行了焊接试验,并对所焊试样的焊接接头进行了射线和金相检测。检测结果表明,采用双面双弧脉冲波控TIG焊接工艺,焊缝成形美观,无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷;焊缝内部质量、金相组织符合标准规范要求。     

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工种的焊接工艺及方法，介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法，分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距，并对我国管道焊接施工技术的研究及发展提出建议。     

柔性管接头焊接工艺及质量检验

柔性管接头是柔性钻具组合的重要环节，接头焊接工艺的选择直接影响到焊缝的强度。论述了对４０ＣｒＭｎＭｏ合金钢柔性管坯料所进行的取样分析，并介绍了所采用的焊接设备和焊丝的选用、待焊接头的结构、焊接准备及焊接工艺过程等，指出合理地选择焊接工艺参数能避免柔性管接头在焊接过程中产生缺陷，并且焊后具有良好的综合机械性能，符合柔性钻具组合的强度设计要求。对焊接试样的金相分析和对柔性管短节试样的Ｘ射线探伤检验表明，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺能够满足焊接性能要求。     

MIG焊接6063铝合金的工艺研究及缺陷预防

介绍了MIG焊接6063铝合金的焊接工艺参数、母材和焊丝的化学成分、坡口形式和焊接夹具的结构。焊接6063铝合金厚板材料时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

铝镁合金料仓缝气孔的成因与防治

铝合金焊接中,最常见的焊接缺陷是气孔。在铝镁合金料仓施工过程中,由于采取了多种措施,如焊接材料烘干、焊材和母材氧化膜的清除,采用粗焊丝、低速焊以及提高线能量等等,取得了较满意的效果。     

1800kt/a甲醇装置中间换热器与管道的异种钢焊接

甲醇装置合成系统的4台中间换热器,尺寸大、重量重,制作主材为15CrMo,设备管口采用15CrMo锻件加工而成,管道材料为P11,管口和管道对接的焊接面用镍基合金堆焊,牌号为NiCrFe-3。管口与管道的焊接相当于P11管道和NiCrFe-3设备管口对接,即为厚壁异种钢的焊接,且此种焊接可借鉴的经验少。对于这种特殊焊接,必须根据各项材料的成分、机械性能,选择适宜的焊接材料,制定科学的焊接工艺,采取相应的焊接措施并在焊后严格检测,以保证焊接质量。本装置中这种成功焊接为同类材料的焊接积累了宝贵经验。     

石油化工装置P91耐热钢管道的焊接

P91耐热钢管以其优良的耐高温性能和合理的性价比开始在部分石化装置中获得使用。文章在对P91耐热钢管焊接接头性能特点进行分析的基础上,通过焊接工艺试验,基本掌握了P91耐热钢管的焊接特点,确定了P91耐热钢管的焊接工艺,对该类材质管道现场焊接具有一定的指导意义。     

石化工程建设中焊接方法的合理选择

根据不同焊接工艺的特点，介绍石化工程建设中球罐、储罐、碳钢与合金钢管道以及铜、铝母树焊接方法的合理选用途径，强调在保证焊接质量的前提下，只有从高效、经济、安全、现场条件和劳动强度等方面综合考虑，才可以使所选择的焊接方法具有充分的合理性。     

5A06铝镁合金管的焊接

5A06铝镁合金管在空气中焊接时极易氧化,与氧结合生成致密结实的氧化铝（Al₂O₃）薄膜,焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,易形成夹渣。针对这个特性,在焊接试验的基础上,分析了铝镁合金管焊接时对气孔的敏感性,为减少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前准备,处理焊材、焊丝表面,提高保护气体纯度,预热焊接试件及焊丝。通过焊接试验对比分析,采用合理的焊接工艺参数可保证铝镁合金管焊接质量。     

乙烯装置裂解炉辐射壁出口管的焊接

HP40炉管是一种奥氏体耐热不锈钢离心铸造管，其合金成分复杂、可焊性差，焊接时易在熔合区及过热区产生热裂纹，通过选择与母材化学成分相近的国外焊材及采取合理的焊接工艺参数、工艺措施，获得了高质量的焊接接头。     

焊接对压力容器强度的不良影响及设计对策

文章从压力容器焊接接头中焊缝金属的焊接缺陷、焊接接头的残余应力、热影响区组织和性能变化的三方面对压力容器强度的不良影响进行了研究分析,并在压力容器设计中给予考虑,提出了焊接接头系数选取、焊后消除残余应力热处理等相应的对策。还讨论了焊接接头系数的选取原则及封头焊接接头系数的取值问题。     

熔铸工艺对铝焊丝气孔敏感性的影响

为了找到国内外铝焊丝气孔敏感性存在差异的原因,对意大利厂家连铸连轧工艺生产的ER5356线杆和国内某厂家水平抽丝工艺生产的ER5356线杆进行了原材料的化学成分和金相试验对比。结果表明,两种不同的熔铸工艺生产的同牌号ER5356焊丝线杆的性能有明显差异,连铸连轧工艺较水平抽丝工艺生产的焊丝线杆具有更低的气体含量（通常气体含量在0.15 mL/100 g以下）和更低的杂质含量。影响铝及铝合金焊丝气孔敏感性的主要因素是熔铸过程中气体和杂质含量,建议国内在焊丝线杆的熔铸过程中增加在线除气过滤处理装置。