精密滚珠丝杠螺母副预紧的方法

滚珠丝杠是目前世界上应用最广泛的一种传动形式，它能把旋转运动转化为直线运动，具有传动效率高、启动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点。但是由于制造和装配的误差，滚珠丝杠副总是存在间隙的，同时，滚珠丝杠在轴向载荷的作用下，滚珠和螺纹滚道接触部位会产生弹性变形。所以，当滚珠丝杠反向转动时，就会产生空程误差，从而降低了滚珠丝杠副的轴向刚度，影响滚球丝杠的传动精度。通常采用施加预紧力的方法提高滚珠丝杠的轴向刚度和传动精度。通过施加预紧力，可以保证丝杠、滚珠和螺母之间没有间隙，而且，可以将整个螺母丝杠副…     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

机床数控化改造中滚珠丝杠的选型及定位误差计算

数控机床进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于滚珠丝杠螺母副的传动精度及其支撑结构的刚度，丝杠的直径、支撑、预紧影响系统刚度，丝杠螺母及其支撑部件之间的间隙影响传动精度。因此，在机床数控化改造中，应主要解决滚珠丝杠的选型及预紧计算。本文以M28125轴承磨床数控化改造为例，着重介绍纵向滚珠丝杠的选型计算。     

滚珠丝杆传动装置的改进

在数控机床上加工零件的质量和精度在很大程度上决定于滚珠丝杠的传动工作。实际运用中滚珠丝杠传动存在如下一些缺陷: 1.由于滚珠丝杠传动装置的结构,作用在传动装置上的力以及构件的弹性变形的影响,造成丝杠与螺母之间的工作间隙不易控制,得不到调整; 2.开式滚珠返回滚道使得在修理和保养中滚珠很容易跑出。     

重载滚珠丝杠副可靠性试验及分析

1．试验系统构成 对于重载滚珠丝杠副,实际使用时主要考察其在正常使用条件下的疲劳寿命,因此可靠性试验系统中不需要测量精度和预紧力的仪器。试验中重载滚珠丝杠副的疲劳寿命情况,主要通过测定反向间隙以及观察疲劳点蚀进行判定,因此重载滚珠丝杠副可靠性试验系统的主要功能是测定滚珠丝杠副的反向间隙、摩擦力矩等。     

半封闭环数控车床滚珠丝杠反向间隙的误差补偿分析

滚珠丝杠的反向间隙误差是数控车床系统误差的一种,反向间隙的大小直接影响到机床的定位精度。在半封闭环经济型数控车床加工过程中,常常会因为滚珠丝杠的反向间隙使加工后的零件产生形状和位置误差。此时,检测反向间隙的大小和并对反向间隙进行控制对提高零件的加工精度有实际意义。     

滚珠丝杠激光动态检查仪的微机化改造

1　概述滚珠丝杠综合行程误差是评价滚珠丝杠精度的重要指标。目前滚珠丝杠生产厂大多采用激光动态测量仪来检测滚珠丝杠精度。以ＪＣＳ 0 14型激光动态检查仪为例 ,该仪器采用Ｈｅ Ｎｅ激光波长作为长度测量基准 ,以圆光栅作为角度测量基准。误差曲线由笔式记录仪绘制在坐标纸上 ,由测量人员进行手工划线分析。虽然仪器本身测量精度较高 ,但由于采用手工方式处理测量数据 ,因此在测量结果中不可避免地要引入随机误差。此外 ,笔式记录方式对于测量结果的分析和管理也很不方便。用户为了在滚珠丝杠使用过程中对其精度作进一步的补偿与修正 ,…     

S7450螺纹磨床的静压丝杠——螺母付

目前常用的丝杠-螺母传动付有二种形式: 一、滑动传动的,即一般常用的丝杠。其优点是成本低,制造容易,可满足一般传动要求。缺点是; 1.丝杠和螺母是直接金属接触的,因此磨损量较大,精度保持性差; 2.由于结合面存在间隙,特别是在载荷反向时,间隙大,因而刚性差; 3.传动功率消耗大,机械效率低。 二、滚动传动的,即滚珠丝杠,采用滚珠丝杠对上述缺点有所改善,也存在不少不足之处,如: 1.由于滚珠存在间隙,因此,当外力较小时,就有较大的位移,小载荷时,刚性差; 2.抗振性差; 3.加工工艺复杂,成本高。 静压丝杠-螺母传动付,是目前的一种新的结构,它有…     

数控机床中的滚珠丝杠副

滚珠丝杠副的工作特点是:(1)转动轻快,传动效率在90%以上(一般滑动丝杠为20～40%)。(2)成对螺母预紧后,可消除反向间隙,传动精度较高。(3)有较高的传动刚度。 在数控机床的进给系统中,广泛采用了滚珠丝杠副。 1.滚珠丝杠副的结构 图1是在中、小型数控铣床上采用的一种滚珠丝杠副结构示意图。 滚珠在丝杠和螺母间的闭合回路中循环,使丝杠、螺母间基本是滚动摩擦,这是滚珠丝杠的主要特点。 图1中每一螺母上有三圈滚珠,每一圈滚珠通过螺母上的反向器构成闭合内循环回路。 改变螺母上外齿和螺母座上内齿圈的相对位置,就可以消除传动间隙,并形成…     

滚珠丝杠用高刚度固定支承牵拉机构的创新设计

在高精度大型、重型数控机床上,用推力轴承+向心轴承+推力轴承组合,固定支承牵拉滚珠丝杠,给滚珠丝杠施加拉应力,补偿丝杠热变形,维持滚珠丝杠导程不变,从而保证机床精度稳定性。     

日本NSK滚珠蜗条

大型机床的进给机构虽可采用齿轮齿条机构或蜗杆蜗条机构,但由于这类机构是滑动接触,所以存在下列若干问题:1)传动效率低,需要大功率电动机及大的齿轮传动系统;2)接触面磨损时,间隙增大;3)容易产生爬行现象等。 为解决上述问题,虽可采用滚珠丝杠,但采用长的滚珠丝杠时,将有以下一些问题:1)由于丝杠增长,扭曲刚度降低;2)由于丝社直径加粗,惯性矩增大,影响控制精度;3)为了减小丝杠自重产生的挠曲,需增设支架;4)由于丝杠增长,制造成本将按长度的平方关系增加。 所有这些都将对机床的精度和制造成本有很大影响。 日本NSK新产品滚珠蜗条是在蜗…     

基于行星摩擦轮的无间隙精密运动平台设计

为提高精密运动平台运动精度及分辨率,并降低传动过程中的间隙影响,创新性地提出了一种基于行星摩擦轮-滚珠丝杠的传动结构,并结合步进电机、交叉滚子导轨设计了一款精密运动平台。相比于传统行星齿轮,行星摩擦轮具有大减速比、零间隙的特点,结合超大滚珠钢球预紧的滚珠丝杠,使运动平台系统具备超过31400的传动比。分析表明,采用行星摩擦轮-滚珠丝杠的传动机构,可以使运动平台运动分辨率提高5倍以上,达到了提高系统精度的目的。     

立式车床滚珠丝杠装配精度分析

近年来,人们对中小型立式车床的加工精度要求不断在提高。作为机床进给传动重要部件的滚珠丝杠,不仅要保证加工件尺寸精度和形状的精确度,而且还要传送较大的切削力,因而维护和保护滚珠丝杠的使用精度是十分重要的。然而在机床使用和维修中,有时发现滚珠丝杠产生振动,重复进给精度不精确,螺母两端滚道磨损较重,还有的产生沟痕和剥离点。产生上述现象的因素很多,如制造质量、结构设计、润滑防护等等,但是装配精度也是不可忽视的重要因素。立式车床横梁滚珠丝杠（图1）,在装配时共有三项定位精度需要调整,即：1）丝杠螺纹轴线对导…     

滚珠丝杠副在强力铣削滑台中的应用

对于强力铣削滑台,滚珠丝杠副是保证其整体刚度和精度的一个关键.文中结合强力铣削组合机床铣削滑台的设计,研究了滚珠丝杠副在强力铣削滑台中的应用方案.     

装配中用“顶拉”解决过定位

用微机改造普通车床,一般将原车床中拖板上的梯形丝杠和螺母换成滚珠丝杠和螺母,以提高传动精度这样容易使加装步进电机和滚珠螺母座产生过定位,靠机械加工难以保证。由于滚珠丝杠螺母副传动精度高,空程量小,所以螺母座,?装配精度的高低至关重要,否则将产生蹩劲,影响传动效果。开始时,我们用加装调整垫的方法克服过定位,效果不佳。原因:①中拖板基准面与螺母座基准面不可能是等距平行平     

数控机床滚珠丝杠用碟形弹簧压缩量的计算

滚珠丝杠作为数控机床传动系统的重要零件,因制造厂家的加工误差、安装调试的位置误差、环境冷热变化的热胀冷缩变形、自身重量的下垂变形等综合作用,严重影响着滚珠丝杠的传动精度。如何减少这些影响?实践证明,在滚珠丝杠轴系中用压缩蝶形弹簧来实现向丝杠轴施加预拉力,以减少和消除丝杠和螺母座间轴向间隙,减少丝杠轴自身重量的下垂变形是简单有效的方法。通过分析蝶形弹簧的特点和组合方式,经计算和校验,求解出合理的蝶形弹簧组合方式和压缩量,以达到理想的丝杠轴向预拉力。     

长线阵CCD拼接仪的设计

对长线阵CCD拼接仪的整体设计作了分析，采用精密滚珠丝杠驱动工作台，花岗岩作基座，大理石作台面和气浮导轨承载，保证运动精度和延长使用寿命，拼接仪以交流伺服电机驱动，光栅作为位移的检测元件，电机与丝杠之间用直联式连接，并选用精密仪器轴承保证丝杠的回转精度。     

微型滚珠丝杠副螺母滚道的磨削加工

随着我国机械工业的不断发展,用户对滚珠丝杠副的种类及规格提出了更多、更高的需求,其中,微型滚珠丝杠副得到了较快的应用。近年来,国内外一些厂家纷纷向我厂订购微型滚珠丝杠副,但由于微型滚珠丝杠副的加工有其特殊性,加工难度很大,特别是微型滚珠螺母的滚道。本文对其磨削加工方法作概要介绍。     

滚珠丝杠动态特性测量控制与数据处理探讨

滚珠丝杠副在工业机床上有着重要应用,是工业中传动过程中的主要零件。滚珠丝杠副能够直接影响机床传动过程中的精度,从而影响机床加工零件的精度。我国因为工业化起步较晚,制造业发展较为缓慢,对滚珠丝杠副在使用过程中的损耗检测技术不成熟。因此,研究滚珠丝杠动态特性测量控制与数据处理具有重要的研究意义。本文从测量指标的确定出发,通过确定测量指标为定位精度及重复定位精度、反向间隙、温升及噪声、摩擦力矩等,对不同测量指标的测量方法进行研究,设计综合的测量系统,并分析测量数据的处理。     

英国罗塔克斯厂滚珠丝杠产品简介

一、产品结构特点 1.滚珠丝杠的作用 普通螺纹一般是V形或矩形的,而滚珠丝杠的螺纹槽则与滚珠相似,是圆形的。普通丝杠由于螺母与丝杠间的摩擦而造成动力损失,降低机械效率。这种损失可能消耗驱动动力的85%,因此必须加大初始驱动功率来克服,很不经济。而滚珠丝杠则由于在螺母与丝杠间使用几乎没有摩擦工作的球支承,从而大大弥补了这种缺陷、其效率高达90%左右,远比普通丝杠的要高。 罗塔克斯厂采用了滚珠在螺母内循环的办法(专利),使丝杠的结构紧凑,所占空间最小,是其特点。该厂单螺母的装配间隙,一般在0.025～0.075毫米范围内。在这个范围…