梳棉机针布选配与工艺优化

探讨了梳棉机针布选配和工艺参数的选择问题。通过工艺对比得出,纺C14.6 tex棉纱时针布选配应按照锡林针布稀、盖板针布密的原则进行。在生条定量3.9 g/m、刺辊速度970 r/min、锡林速度403 r/min工艺条件下,有利于进一步提高成纱质量。     

高产梳棉机的“梳棉理论”(Ⅱ)

文章就锡林和盖板间的梳理作用;双区盖板和金属针布盖板;刺辊分梳板和锡林前后固定盖板、锡林与道夫间纤维转移;传统道夫机构的缺陷及其改进;锡林及刺辊的梳理作用与高产量的关系等问题,进行了全面系统地论述,加深了人们对梳理过程的深刻理解。     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

JSC326梳棉工艺的调整实践——基于SAURER清梳联喂棉系统工作原理分析

根据SAURER(Jintan)清梳联喂棉系统工作原理,对JSC326梳棉机工艺进行了调整。从设置不同的输出速度、锡林转速、刺辊转速、锡林刺辊转速比、盖板速度以及盖板隔距、前上罩板隔距等方面探讨相关工艺变化对纺纱质量的影响,最终给出了各项设置的最优工艺条件。     

小直径锡林梳棉机的分梳效能分析

研究了小直径锡林梳棉机分梳效能问题,分析认为,小直径锡林有以下几个优点：（1）离心力大,有利于杂质的排除;（2）有利于锡林上的纤维向盖板转移;（3）有利于小隔距区间长度的增加,因而可提高分梳效能;（4）有助于锡林滚筒表面变形的减少,因而有利于锡林与盖板隔距的稳定,也为锡林与盖板隔距的进一步减小打下坚实的基础。但小直径锡林也有不足,如不利于刺辊与锡林、锡林与道夫间纤维的转移,这些可通过调整道夫和刺辊直径等参数来加以改善。小直径锡林针布配套要考虑使用工作角小的针布,以提高纤维抓取能力,道夫工作角稍大或等于锡林针布的工作角即可。     

高产梳棉机的“梳棉理论”(Ⅵ)

研究梳棉机气流问题、剥棉问题和锡林与盖板间纤维的脉动问题。分析了刺辊部分、锡林与盖板部分前上罩板、锡林与道夫间气流运动的规律,以及上述气流对梳理过程中纤维转移的影响。讨论了梳棉机不同形式剥棉机构的优劣和梳棉机锡林盖板间纤维是否存在着波动现象,指出梳棉机锡林与盖板间纤维存在着波动现象。     

新型针布的发展扫描

概述了当前新型的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条和盖板针布的发展特点,重点介绍了锡林针布的发展,认为锡林针布的发展,起到了带动针布发展的作用。     

刺辊部分的开松作用及锡林-盖板间的梳理作用

梳理机的主要作用之一就是将纤维束松解成单纤维网。在梳理机上,刺辊的主要作用是对纤维束进行开松,将纤维束开松成更小的尺寸,即小纤维束。除了纤维性质对纤维束的开松有很大影响之外,相关的工艺参数也会影响纤维束的开松。由于锡林和盖板之间的隔距太小,不能像观察将小纤维束分离成单纤维的过程那样采用照像的方式观察锡林-盖板之间的梳理作用。因此,一致的观点是基于多年的实验数据分析而得出的。诸多学者对锡林-盖板之间的梳理作用进行了理论分析。     

梳棉机弹性盖板花异常状态原因及控制

介绍锡林-盖板间梳理纤维运动的特点及盖板落棉具体异常状态。发现引起盖板花异常状态的因素主要有锡林、盖板的几何尺寸,纤维的性能,环境温湿度,梳理气流、工艺及设备管理,设备基础件的精度等。在生产中,可根据纤维性能,通过调整活动盖板植针方式、角度、针高以及锡林针布工作角度和密度等,合理选配针布,合理设计工艺,加强基础管理,从而控制盖板花状态异常,稳定梳理质量。     

新型盖板针布的特点与维护

探讨新型盖板针布参数、速度等对成纱质量影响及盖板针布的使用维护问题。分析新型盖板针布参数对梳理效能的影响,探讨其在梳理过程中提高梳理作用的机理,并对如何正确使用及维护盖板针布进行讨论。通过相关试验比较了不同类型盖板针布对成纱质量的影响,结果表明大白鲨TNT-50型盖板针布更有利于成纱质量的改善。盖板速度以238 mm/min有利于成纱质量的改善。     

梳棉工艺与梳理器材设计探讨

根据实现对纤维平衡梳理、柔性梳理和充分梳理的要求,提出适当增加针齿密度、减缓分梳速度、放宽分梳点隔距的做法,以有利于保护纤维,提高梳理质量。梳棉工艺试验结果证明,后部工艺及刺辊齿条的改进可减少纤维损伤,提高纤维转移率。通过降低除尘刀高度、适当缩短第一落杂区长度,可降低短绒率及落棉率。适当控制小漏底各点隔距及刺辊与大漏底鼻尖隔距,可增强短绒的排除能力,提高梳理器材的使用寿命。同时,通过对盖板针布与锡林针布分梳纤维状态分析,对盖板针布和锡林针布的设计作了调整。试验结果表明,盖板花中的短绒率和杂质吸收率均得到改善。等隔距分梳可有效改善和稳定分梳效果。此外,对道夫针布齿形及清梳工艺配合方面也提出了改进方法。最后,在A186梳棉机上的试验表明,改进后的工艺及器材得到的生条及纱线指标均得到明显提高。     

梳棉机刺辊部分气流研究的综述

对梳棉机刺辊处气流研究进行了综合述评,分:(1)除尘刀前后;(2)小漏底(包括分梳板);(3)刺辊与锡林间;(4)刺辊罩壳4个部分。对刺辊处气流运动的研究情况进行了介绍与归纳分析,指出了以往刺辊部分气流研究的不足,对今后刺辊部分气流研究进行了展望,认为,采用当今先进的测试技术可以较准确的测量刺辊处气流运动的速度与压力,利用当今的梳理理论、CFD等相关专业知识可以建立刺辊部分气流运动的数学模型,使刺辊部分研究从定性研究为主走向定量研究,并用之指导刺辊部分的设计和生产工艺参数的选择。     

梳棉机锡林速度对纱线质量的影响

研究了梳棉机锡林速度对成纱质量的影响问题。用PT7000条干测试仪对四档不同锡林速度所加工的纱线质量进行了检测。结果发现随着锡林速度提高,成纱千米棉结随之减少,规律性十分明显,成纱细节和粗节以锡林350 r/min为最佳,成纱条干以450 r/min为最佳,成纱毛羽以296 r/min所加工的纱线最少。总体而言：以锡林速度350 r/min最有利于成纱质量的改善。     

高产梳棉机刺辊工作的一些理论分析

对高产梳棉机刺辊工作机理进行了理论分析。从握持分梳角度讲,刺辊直径大较有利,上给棉不利于分梳。三刺辊减小直径会造成分梳不良,三刺辊间剥取不会产生分梳作用。为了便于刺辊上的纤维转移,应该减小第三刺辊直径。除尘刀除杂会使好纤维损失增加。     

锯齿刺辊与梳针刺辊落棉差异的研究

对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在两档道夫速度和四档锯齿速度条件下进行落棉率检测,结果证实,(1)在相同工艺条件下,梳针刺辊落棉率要大于锯齿刺辊。(2)梳针刺辊中则以工作角最小的梳针Ⅰ型(58°)落棉率为最小。