Pre-vacuum Pit Controlled Atmosphere Gas Nitriding Furnace

为了解决传统气体渗氮热处理存在的氮势、渗层深度不可控,以及工件表面脆白层、不锈钢表面钝化膜严重阻碍渗氮处理顺利实施等问题,研发了预抽真空井式可控气氛渗氮新技术.运行实践表明,新开发的预抽真空井式可控气氛渗氮新技术不仅氮势、渗层深度可控,而且工件处理品质好,再现性高.     

可控精密渗氮技术及应用

可控气氛精密渗氮技术的发展,实现了氮势的精密控制及工艺过程在线动态控制,确保渗氮产品的高品质和重现性。解决了传统的渗氮工艺和产品质量不可控等问题。     

新型离子渗氮炉

针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题，从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案。新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层，增加了真空隔热层，升温时减少热量损失，降温时充入压缩空气强制对流冷却，配合快速冷却装置，增加导热系数，加快工件冷却速度。采用圆弧型封头底座，增大炉体承重能力，并改善气体流动的均匀性。输电阴极采用迷宫式屏蔽结构，作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内，不会因放电而损坏；阴极与底座之间采用可靠的密封方式，长期使用不漏气。实际使用表明，新型离子渗氮炉可大大降低热量损失，增加承重能力，维护保养方便；输电阴极使用3年不用拆卸，工作稳定可靠，劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30％。     

保护气氛燃油井式热处理炉的节能改造

论述了能耗高，产量低，处理周期长，产品质量差，严重污染环境的燃油井式火焰炉改电炉的改造过程，通过对炉体结构，控温系统采用新技术，新材料改造后，取得了显著的节能效果及社会效益。     

可控气氛多用炉生产线简介

德国 IPSEN公司生产的可控气氛多用炉生产线由八台设备组成 ,其中包括TQF— 8— ER(S)密封箱式炉一台、TF—8— ER(S)密封箱式炉一台、WPSD— 8—E(S)清洗机一台、WP— 8— E(S)清洗机一台、DAC— 8— ER(S)高温回火炉两台、装料机一台、装卸料机一台。此外 ,还有 Carb- O- Pro计算机控制系统 ,红外线 CO气体分析仪等附属设备。全线平面布置情况见图 1 :图 1　平面布置图1　 TQF— 8—EM( S)密封箱式炉 　　如图 2所示 :图 2　 TQF— 8— EM( S)密封箱式炉　　炉膛有效尺寸 :1 2 2 0× 760× 61 0 (mm)最大装炉量 (毛重…     

小型精密渗氮炉

加拿大蒙特利尔市尼特利克电炉公司将它新制作的小型精密渗氮炉销售给一家直升飞机制造公司，该公司的飞机发动机部件、航空电子配件，及其他零件需要精密渗氧处理。这台NX-406型渗氮炉的炉膛尺寸为：直径×高度=400mm×600mm，炉子负荷总重220kg。尼特利克电炉公司同时还将另一名中型渗氮炉卖给美国汽车油泵制造公司，     

预氧化＋热循环气体渗氮新工艺在电站阀门上应用

本文介绍了预氧化 热循环气体渗氮新工艺及原理分析。该工艺生产周期短,渗速快,是一种值得推广的气体渗氮工艺。     

间歇式预抽真空气冷式软氮化热处理炉

近年来,氮化炉的需求量日趋增大,为满足客户的需求,日本东方工程公司成功地开发了间歇式预抽真空气冷式软氮化热处理炉,并提出专利申请。概述了间歇式三室贯通型气体软氮化热处理炉的设备构成、特点、性能与实测结果。重点对该软氮化炉真空净化冷却室、待机室、加热室的结构、     

保护气氛燃油井式热处理炉的节能改造

论述了能耗高、产量低、处理周期长、产品质量差、严重污染环境的燃油并式火焰炉改电炉的改造过程．通过对炉体结构,控温系统采用新技术,新材料改造后取得了显著的节能效果及社会效益．     

保护气氛辊底炉炉辊的改造

为了提高生产能力对带氮气保护气氛辊底式退火炉进行了改造,改造的关键是提高炉辊的承载力。改造采用新型节镍材料3Cr24Ni7SiN替代原来的Cr25Ni20Si2制作辊底退火炉炉辊,介绍了改造的方案以及新炉辊的设计特别是炉辊的壁厚的计算。改造后近2年的运行结果表明,经过改造的退火炉生产能力达到了预期的目的,而且设备运行平稳,产品质量符合标准要求。     

周期式保护气氛炉的换气方法探讨

介绍了周期式保护气氛热处理炉炉气置换的两种方法，用具体实例对比分析这两种方法的技术特点和经济效果。     

近代多用炉生产线的结构

介绍了日本中外炉工业株式会社产生的热处理多用炉生产线的结构与特点。     

井式气体渗碳炉微机控制系统的研制

介绍井式气体渗碳炉微机控制系统，描述了系统组成、控制方法及软件设计。该系统具有较高的控制精度和可靠性，适用于单台或多台井式炉气体渗碳的控制。     

竖式高温煤矸石氮化炉

介绍了利用廉价的煤炭废弃物——煤矸石为原料,经过高温(1600℃)碳热还原氮化而获得高性能的氮氧化物复合材料的,从实验室走向工业化试生产的竖式高温煤矸石氮化炉。详述了该炉的设计思路、结构及使用情况。     

微机在氮化和渗碳炉及机组上的应用

介绍渗碳，氮化过程工艺参数的微机控制系统以及热处理工艺考核试验。     

热处理井式加热炉微机辅助设计

采用微机辅助设计热处理井式加热炉，建立一套炉体设计的数据库，优选了炉衬材料，自动绘制炉体结构图。     

氮化炉用密封电机的磁场与屏蔽层损耗的研究

对氮化炉用密封电机的结构、磁场特点进行了分析,并建立了磁场的数学模型。在此基础上采用解析法计算了密封电机的磁场分布,并由此求出了密封套的涡流损耗。计算结果与样机实验结果进行了比较,验证了计算方法的可行性。