锦纶66细旦工业丝高速纺设备的研制及相关工艺

根据锦纶66细旦工业丝的特性,研制出适合锦纶66细旦工业丝生产的高速12头国产化设备。介绍了该设备特点及设计要求,讨论了纺丝、牵伸、卷绕、侧吹风等生产工艺,并用该设备成功纺制了锦纶66细旦工业丝。     

细旦锦纶6HOY生产工艺探讨

本文介绍了锦纶６ＨＯ长丝生产工艺和设备。从切片要求,纺丝温度,侧吹风冷却,纺丝上油,导丝辊导丝,卷绕成形等几个方面对细旦锦纶６ＨＯＹ长丝生产工艺进行了探讨。     

中低旦锦纶66染色均匀性影响因素探讨

研究了中低旦锦纶66的纺丝条件和工艺控制,如侧吹风风温和风速控制、上油率、热辊温度控制、网络点等,分析聚合物由熔体到丝条冷却成形、牵伸卷绕过程中的内外部转变机制,同时对中低旦锦纶66试验样品进行染色对比,从中探讨纺丝条件和工艺控制对染色均匀性的影响,并选择最佳生产工艺控制标准,提高了中低旦锦纶66的染色均匀性和产品质量。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

PP FDY装置生产中低旦PA6工业丝的技术改造

对丙纶全拉伸丝(FDY)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了PA6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的PA6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467 dtex/70 f PA6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72 cN/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。     

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。     

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。     

毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6纤维的生产工艺

对毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6的生产工艺进行了研究分析,发现合理控制纺丝速度、纺丝温度、侧吹风、热辊温度和拉伸比等工艺参数,改进上油方式,可以生产出物性指标良好,并具有较好仿毛手感的粗旦仿毛锦纶6FDY。试验表明:纺速在4000~4300m/min,拉伸比1.1~1.3,热拉伸温度150~170℃,侧吹风速0.10~0.18m/s,下调上油位置,延缓上油时间,可以生产出外观好、染色均匀、性能指标好、仿毛手感好的粗旦仿毛锦纶6全拉伸丝。     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

基于数学建模的热辊牵伸过程研究

对高强锦纶6热辊牵伸过程中第一个牵伸辊和第二个牵伸辊之间,以及第二个牵伸辊和第三个牵伸辊之间的应力、应变、牵伸速度、纤维直径、双折射率和结晶度与卷绕长度的对应关系进行了数学模拟。结果表明,不同阶段相邻牵伸辊之间的牵伸参数与卷绕长度的对应关系基本相同;第二个牵伸辊和第三个牵伸辊之间的丝条出第三个牵伸辊时,实测丝条速度、卷绕应力和成品丝结晶度分别为5271 m/min、42MPa和0.63,而本文的数学模拟得到的丝条速度、卷绕应力和成品丝结晶度分别为5220 m/min、40MPa和0.61,第二个牵伸辊和第三个牵伸辊之间的丝条速度、卷绕应力和结晶度测试结果与模拟结果基本吻合。可以采用本文的数学模型对高强锦纶6热辊牵伸过程进行模拟与预测。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

44 dtex/48 f锦纶细旦弹力丝后加工工艺探讨

系统研究了锦纶细旦丝后加工的工艺参数及设备部件材质结构,结果表明,在丝速600 m/min、拉伸倍数1.255、D/Y比1.6、热箱温度175℃的工艺条件下,采用陶瓷阻捻器及聚氨酯摩擦盘,可加工出性能良好的弹力丝,丝束强度达到3.71 cN/dtex,伸度为20.8%。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

涤纶低弹网络丝的研制

研究了纺 62dtex/ 72f细旦涤纶低弹网络丝的工艺。结果表明 ,纺丝温度 2 91℃ ,上油率控制在 0 .7%～ 0 .8% ,条干不匀率小于 3 .8% ,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦涤纶低弹网络丝。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

低旦锦纶66工业丝生产工艺探讨

就低旦锦纶66工业丝生产的工艺条件进行了探讨。     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。