挤压机机电控制系统研究

本文探讨了12．5MN轻合金挤压机的机电系统控制问题，对应用电液比例技术，伺服控制技术、模／数、数／模转换器及可编程控制器实现等温挤压的具体方法作了深入细致的研究，文中论述方法对挤压机的机电系统控制具有一定的普遍意义。     

泵直接传动液压机的运动——金属液压挤压机的运动特性之一

本文论述了只有主缸和回程缸的泵直接传动的金属液压挤压机的运动方程式,挤压抗力,挤压速度与温度。柱塞位置之间的关系,以及挤压机不产生“爬行”的条件等。     

一种比例泵在RH精炼炉液压系统中的应用

将传统的RH精炼液压系统中的阀控柱塞缸改为双向比例变量泵控制的柱塞缸,满足了现代冶金生产需要。本文对双向比例变量泵原理进行分析,该泵采用了双向比例变量控制技术,泵控缸容积调速,提高了自动化水平,达到了节能效果。     

卧式挤压机主缸导套设计方法研究

挤压机主缸导套主要功能为定位和支撑主柱塞,并在主柱塞运动过程中起到导滑作用。本文从导套的功能要求、润滑原理、泄压通道要求和泄荷槽形式等方面说明了导套设计要求,并在此基础上根据动压要求、导套水平度要求和载荷要求三方面分别对导套长度进行研究,建立了导套长度和导套直径的函数关系,最后归纳了主缸导套的结构设计步骤。     

PLC在液压机控制系统改造中的应用

将YA32—315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器（PLC）控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。     

急速卸载时液压机回程缸的压力变动——金属挤压液压机动态特性之二

一、前言目前,液压机广泛用于金属加工,压机在工作行程中根据工艺要求,有时发生急速卸载为零的情况。挤压机正常挤压时不产生这种状态,但在模具损坏、推出压余、连续挤压变形抗力差异很大的金属和静液压冲孔时,会产生这种急速卸载为零的状态。由于负荷急速减少,主缸高压工作液体所储存的能量使压机柱塞急剧加速。当压机只有主缸时,这种高速柱塞可以靠机械缓冲装置加以减速、停止,但     

双球铰连接柱塞缸的结构性能

针对自由锻造液压机的双球铰连接柱塞缸,基于球铰自锁条件,分析了柱塞缸的工作状态,研究了连接球铰副挤压工件时的自锁偏心距,明确了柱塞缸连接球铰副的运动条件,为合理利用柱塞缸的连接球铰副提供了依据.根据柱塞缸的结构特点,建立了柱塞的受力模型,分析了柱塞的受力状态,研究了柱塞对导向套和压套的侧推力以及控制柱塞缸侧推力的条件,...     

一种大型锻造压机液压缸缸体和柱塞起吊工具

大型锻造压机液压缸缸体和柱塞重量非常大,由于液压缸缸体和柱塞表面为精加工光滑圆柱体,无法安置起吊装置,安装如此巨大的缸体和柱塞非常困难。本文介绍了一种大型挤压机立柱螺母的安装工具,装置在装配现场使用效果良好,不仅解决了大型挤压机液压缸缸体和柱塞起吊安装困难、易发生安全事故的问题,而且避免了安装过程中损伤缸体和柱塞精加工表面的现象。     

熔模铸造液压压蜡机合模部分液压系统改进

对熔模铸造用液压压蜡机的合模部分的液压系统进行了改进,将电液比例技术应用到此系统当中,应用比例变量泵以及比例溢流阀调节合模力,使其合模力能随压型不同而作出相应调整。阐述了该系统的工作原理,并对其进行了仿真分析,仿真结果验证了该合模部分的液压系统的合理性。     

粘性压力成形专用设备的研制

粘性压力成形 (Viscous Pressure Forming)是新近出现的一种先进的板材加工工艺。本文根据粘性成形的特点研制出一台结构新颖、操作简单、控制精确的粘性压力成形专用液压机。该液压机采用可编程控制器 (PC)对液压系统进行控制 ,实现执行部件的精确定时、定位 :采用电磁比例溢流阀精确控制介质出口的阻尼压力 ,而且通过单片机作为可编程控制器 (PC)的模入单元 ,可设定控制缸背压曲线 ,实现对模腔不等静压的控制。     

压力机液压保护卸荷阀可靠性研究

压力机液压保护装置常常由于卸荷阀存在质量问题,影响了其性能.通过跟踪调查生产中的卸荷阀使用现状,对卸荷阀加工过程加以分析,找出了造成问题的主要原因,并针对其制订了解决问题的相应对策,完善了改进措施,同时以四氟圈表面粗糙度这一主要因素为例,具体说明了改进措施的实施过程,最终使卸荷阀的质量达到了使用要求.     

基于有限元技术的大型6061无缝管挤压温度变化规律研究

分析了铝锭坯在挤压容室的热量变化情况,采用有限元软件对大型6061无缝管材挤压过程进行了三维热力耦合数值模拟,得到了不同挤压速度下力与行程的关系曲线以及铝管在模具出口处的温度和挤压行程的关系曲线.在模拟的基础上提出了将挤压速度沿挤压行程分段,通过挤压制品出口温度反馈,采用比例调节系统闭环调节挤压速度,实现特大铝型材等温挤压的新方法.在100MN油压双动铝挤压机上采用模拟的参数进行了生产验证.     

泵-蓄势器联合传动在40MN挤压机中的应用

针对40MN卧式双动挤压机液压系统的要求,提出采用泵-蓄势器联合传动,并对挤压速度进行分段控制:在低速段(0.5～5 mm/s)和高速段(45～100 mm/s),采用容积与节流联合调速方式进行控制;在中速段(5～45 mm/s),采用容积调速方式进行控制.同时在该挤压机主缸进液控制油路上设置插装式比例压力阀,使系统压力不超过设定值,保护了挤压工具.     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

85MN反向挤压机的安全控制系统设计

本文以85MN反向挤压机为背景,介绍了安全控制器SmartGuard在挤压机控制系统中的应用,详细说明了该挤压机安全控制系统的设计方案、硬件构成和程序设计,以实例证明了该安全控制系统具有很好的可靠性及灵活性,保证了挤压机安全控制系统的正常运行,有效保护了人身和设备的安全.     

半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺数值模拟

介绍了一种半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺,该工艺分别在离合器式高能螺旋压力机和液压机上进行锻造和深孔挤压成形.用Deform-3D模拟软件对锻造及深孔挤压复合工艺成形过程进行了三维有限元分析,模拟结果表明,半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺过程设计合理,工件能够良好成形.     

开关型被动式调平系统设计及其应用

采用三级压力调节插装式溢流阀取代多个伺服比例阀进行调平同步控制,设计一种开关型被动式四角调平系统,降低同步控制硬件成本。将此系统应用于HET4000D型号复合材料全自动液压机上,测试结果表明：活动梁在20 mm/s的加压速度下,四缸的同步误差为0.25 mm,即活动梁的平行度为0.068 7 mm/m,此设计系统可满足平行度需控制在0.1 mm/m内的行业标准要求。     

金属挤压机结构设计的新特点

分析了太原重工设计、生产、制造的全系列金属挤压机的辅助设备和主机设备，主要介绍了挤压机坯锭自动供给系统、预应力框架、液压缸省力机构、短行程机构、快速更换系统等结构特点，该金属挤压机穿孔系统采用内置式结构、挤压筒移动缸布置在后梁上等新技术，不仅满足挤压工艺要求，而且提高了生产率。     

直驱式比例阀在粉末冶金压机中的应用仿真

针对粉末冶金液压机的应用需求,研究了直驱式比例阀在液压机中的应用。基于AMESim建立了某型直驱式比例阀的模型,按照实际的比例阀的电磁铁特性、阀的参数设定了模型参数,仿真结果验证了阀的特性符合实际比例阀的特性。在此基础上,建立了冶金压机的模型,对压机系统进行了仿真,验证了压机的性能满足系统的需求,证明该阀在压机中应用的可行性。