钕铁硼氢碎炉计算机控制系统设计与实现

系统采用PC机和PLC分别作为上下位机。上位PC机用组态王软件实现对系统的监控,用MATLAB编写算法优化工艺参数,通过DDE技术实现组态王与MATLAB的数据通讯。下位机以PLC为核心控制器,通过PLC的I/O控制实现系统的运动控制,通过PLC的通讯功能实现与具有RS-485通讯功能的温控仪表和质量流量计的通讯,通过PLC与触摸屏联合控制现场执行机构,实时显示工艺过程曲线。     

面向虚拟PLC的硬件通讯系统的开发与实现

针对虚拟PLC对硬件的驱动控制问题,论文研究了基于单片机的虚拟PLC与硬件的通讯,开发出面向虚拟PLC的硬件通讯系统,从而实现对硬件的驱动控制.该通讯系统包括MSOomm控件、PL2303hx和单片机三个模块.其中,MSComm控件完成上位机串行通讯;PL2303hx负责USB信号与串口信号间的转换;单片机一方面解析上位机的信号,另一方面采集现场信息并传输到上位机.最后,以一个典型的跑马灯PLC控制实验为案例,证明了硬件通讯系统的有效性.应用虚拟PLC及其硬件通讯模块可以开发出不同的PLC实验装置,为PLC的教育训练提供了一种新的实用工具.     

基于嵌入式一体化工控机的仿形车床电气系统设计

提出了以嵌入式一体化工控机为核心,双串行通讯链路的网络架构,构成以触摸屏为中心,触摸屏与变频器、伺服放大器、PLC可同时通讯的网络化电气控制系统.对通讯程序的设计与相关参数的设置进行了阐述.实现了上述设备的参数和控制信息实时同步传送、显示和设置的目的.控制按钮也大部分由触摸屏实现,减少了硬件系统器件,降低了成本,获得了良好的使用效果.     

基于Android与PLC的采血管贴标系统的研制

为降低护士在血样采集时出错的概率,同时提高采血效率,研制了一种采血管贴标系统.通过以太网读取病人信息,通过机械手抓取采血管,利用不干胶热敏打印设备打印标签,配以相应夹爪进行贴标.控制系统采用安卓工控机连接扫码枪、医院信息系统、PLC 和打印机,作为控制系统的联网设备和信息中枢;采用 PLC 作为控制核心,依据工控机信息控制机械手、电磁铁夹爪和电动夹爪等部件协调动作.经测试,该系统各部件动作协调,整体稳定可靠.     

MD2控制器在岸桥倾转液压系统中的应用

岸桥倾转液压系统可以缩短吊具与集装箱的对箱时间,提高码头的装卸效率,在岸桥中起着非常重要的作用。岸桥吊具的倾转动作由4个液压缸的不同组合实现,为保证集装箱在空中的姿态和稳定性,要求4个液压缸在移动中有较高的同步精度和平稳性。将倾转液压缸的动作组合和PID闭环控制集成到MD2控制器中,简化了PLC中的同步程序,缩短控制的循环周期,提高了同步精度。MD2控制器通过BCD码组合的方式通过普通I/O口接收PLC指令,简化了通讯方式,便于配合不同PLC控制器使用。MD2控制参数可以通过PASO软件在线修改,人机交互界面良好,提高了系统在不同场合的适应性。通过实际应用,同步精度高于±2 mm,有效提高吊具倾转控制的精度。     

基于PLC控制气动实验台的设计

介绍一种由PLC控制的气动系统实验台,设计了气动动力回路和PLC控制系统回路。实验台系统是六气缸的行程控制系统,可以实现时间控制,利用此系统分析了一个行程控制的顺序动作,并配有PLC输入/输出(I/O)地址分配表和相应的程序。     

FIX监控软件在系统数据集成中的应用

对吐哈油田鄯善采油厂自控系统改造中基于FIX监控软件的系统数据集成的主要结构、功能、系统通讯与实施效果进行了分析,提出应用通用上位机监控软件与多种I/O设备(如PLC,DCS等)通讯的新思路.实践证明它可以解决系统的开放性和系统数据集成问题.     

一种基于OPC Server的液压伺服精确定位系统的设计

该文设计了一种新型的液压伺服精确定位系统,运用全局线性化的观点描述系统动态特性的数学模型,并通过伺服阀控制器来保证伺服定位系统的稳定。同时,位移传感器的定位校正和PLC的信息传递通过调用MATLAB的控制算法来保证系统的高精度定位。在MATLAB与PLC的通讯过程中,选用Matrikon OPC Server来实现MATLAB对PLC实时数据的读取与写入,以确保通讯的稳定可靠及数据的准确。     

备胎装配数据交互系统的设计

为了实现汽车备胎与车型的正确匹配与组装,设计了一套备胎装配的数据交互系统。利用网络通讯技术实现了数据交互系统与生产信息服务器之间的通讯,以获取生产任务原始数据,并进行数据解析。基于OPC技术,设计了OPC客户端,以实现PC机与PLC的通讯,将解析后的数据通过PLC传送给机器人和轮胎线,驱动机器人和轮胎线正确动作。通过对用户操作编码的方法,实现了用户数据添加、删除等操作与生产任务数据接收、处理及发送等多项任务之间的同步。     

基于C Sharp和PLC的联轴节贴合率自动检测系统设计

以C Sharp计算机编程语言、三菱FX3U-16M PLC为核心设计了某车型联轴节贴合率自动检测系统,实现了贴合率检测的自动化和人机界面友好化。该系统通过PLC获取各传感器信息,控制指示灯显示系统工作状态,并发射高速脉冲驱动步进电机和伺服电机,以实现设备的精确运转;采用C Sharp编写用户操作界面,与PLC进行交互通讯,控制CCD线阵相机获取联轴节内孔图像,对获取的图像进行处理、计算,输出和查看检测结果及图像。