抗苏打粉浸蚀的耐火砖的研制

在鱼雷罐车内,用石灰和铁氧化物进行铁水脱硅、脱磷时,应用Al_2O_3-SiC-C耐火砖（AGS砖）作鱼雷罐车的耐火材料衬最合适。AGS砖的成份（％）是:Al_2O_3 58,SiO_2 7,SiC 19,C11,粒度约为200μm,堆积密度为2.80,显孔隙度为12.3,破碎强度为560。 但是,用苏打粉脱硫时,AGS砖与苏打产生下列反应:     

文献简介

经久耐用的Al_2O_3-SiC-C耐火砖铁水预处理时,应用Al_2O_3-SiC-C耐火砖(A型)做铁水包的耐火材料衬。日本钢管公司福山厂200t的铁水包就使用了这种耐火材料。根据耐火材料损坏机理的研究,又生产一种B型Al_2O_3-SiC-C耐火砖,这种砖更不容易损坏。旋转渣侵蚀试验表明,B型砖的寿命是A型砖的2.2倍。但是,铁水包试验指出,B型砖有剥落现象。为找出B型砖剥落的原因,对B型砖和经过许多小时加热后的砖进行了对比研究,最后研制出一种抗侵蚀、抗剥落的C型Al_2O_3-SiC-C耐火砖。     

混铁车用Al2O3—SiC—C质修补料的研制与应用

介绍了大型鱼雷式混铁车用Al_2O_3—SiC—C质振动镘涂抹料STPC—100,喷补料SGL—1的研制和应用情况。结果表明:两个牌号修补料完全适用于宝钢混铁车内衬Al_2O_3—SiC—C砖检修工艺要求,材料施工性能良好。在脱硫条件下,其使用寿命达到和超过了同类进口料的实物水平,为国内大型混铁车使用新材质修补料提供了经验。     

改进材质提高浇钢滑板质量的试验研究

本文介绍了Al_2O_3—SiC—C质不烧滑板砖的研制和使用情况。该制品以Ⅰ级高铝矾土熟料、鳞片状石墨·SiC细粉为原料,以磷酸二氢铝做结合剂。当Al_2O_3含量为60～80％,C为20～40％时,制品热震稳定性好,耐侵蚀能力强,具有良好的综合性能。     

国外钢包用耐火材料的发展概况

炉外精炼用钢包不同于一般浇钢钢包,由于其使用条件苛刻,因此对耐火材料有更高的要求。三十年来走过了“高Si_2——中Al_2O_3——高Al_2O_3——白云石碳砖—MgO—C砖”一段发展路程,现已基本定型,一般的包衬(包括侧壁和包底)采用碱性或高Al质耐火材料,渣线部分采用Mg—C砖或白云石碳砖,部分厂家也有采用全Mg—C砖钢包的。     

高炉铁口炮泥和主沟泥的新进展

近年来,随着高炉容积的不断扩大,出铁次数和出铁速度的增加,对铁口和主沟寿命提出了更高要求。为此,世界各国对提高铁口炮泥和主沟泥的质量做了大量研究工作,从而取得了许多新进展:采用无水炮泥(多半为Al_2O_3—SiC—C系泥料,结合剂是可起硬化作用的焦油、沥青或树脂)代替含水炮泥,这种炮泥在1400℃高温下的抗压强度为40MPa,大大提高了铁口寿命。但这种炮泥的铁口难开,故研制出了新的高强度钻头或用埋钎法来开铁口。在Al_2O_3—SiC—C系主沟泥料中添加少量的金属镁(日本加0.1～5.%B_4C或BN),可生成致密的保护层,防止了SiC和C的氧化,从而提高了沟衬的寿命。降低主沟底坡度(沟壁角以10°左右为宜),可降低进入主沟内的铁水冲力,延长其寿命。采用捣打料捣打并进行喷补的主沟寿命可达30～50万t铁水通过量。采用浇注料和振动成型料,用浇注法和振动成型法修补的主沟寿命可达到100万t铁水通过量。     

含钛渣对高炉炉缸耐火材料侵蚀的影响

为明确含钛高炉渣对炉缸用耐火材料侵蚀的影响,通过动态侵蚀试验研究了高炉炉缸用碳复合砖和刚玉砖在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3-Cr_2O_3-TiO_2渣中的侵蚀行为。结果表明:炉渣向碳复合砖基体的渗透、碳复合砖中的组元在渣中的溶解以及碳复合砖与炉渣的反应等综合作用最终导致了碳复合砖的破损。刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀主要由炉渣的渗透以及刚玉砖的溶解造成。XRD结果表明:碳复合砖侵蚀面的物质主要由C、Al_2O_3、黄长石、镁铝尖晶石、铝酸钙、Cr_7C_3和TiC组成,刚玉砖侵蚀面物相主要由Al_2O_3、SiC、镁铝尖晶石、黄长石和TiC组成。通过对比碳复合砖和刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀行为,可以发现由于碳复合砖中存在较多的碳和碳化硅等物质,使得碳复合砖具有较好的抗渣侵蚀能力。     

Al_2O_3—SiC—C质捣打料在包钢高炉出铁沟上的应用

本文介绍了包钢耐火厂针对包钢实际情况研制的Al_2O_3—SiC—C质捣打料的性能和在包钢高炉出铁沟上试用情况。并与HN厂产的捣打料进行使用对比。认为,该捣打料应用于高炉出铁沟上可取得较满意的经济效果。但为了改善操作环境和施工性能,提高抗渣性,对结全剂以及抗氟加入物,仍需进一步探讨。     

日本釜石1号高炉出铁口采用新开发的Al_2O_3—C—SiC砖

日本高炉出铁口以往大多采用粘土砖或硅线石砖,开炉数年后,出铁口被严重侵烛(如名古屋1号高炉开炉2年后,出铁口砖仅剩200～300mm),侵蚀部位被炮泥及炉内物质所置换。为确保出铁口深度,防止漏煤气,并延长出铁口砖的使用寿命,开发了一种新型出铁口砖——Al_2O_3—C—SiC砖(其性能见附表)。新日铁釜石1号高炉出铁口已采了这种砖(其出铁口构造见附图),开炉     

铝渣复合脱硫剂在KR铁水脱硫过程中的应用

KR脱硫反应过程中使用纯石灰脱硫剂会生成高熔点硅酸钙覆盖在CaO颗粒表面阻碍脱硫反应进行,以往采用加萤石方法生成低熔点的共晶化合物来解决该问题,但会侵蚀炉衬,且污染环境。使用铝渣后,Al可以和CaO中被置换出的O结合生成Al_2O_3,促进脱硫反应进行,并且可以减少高熔点硅酸钙的生成量。利用工业试验研究加入铝渣对铁水脱硫反应的影响,并利用热力学计算阐述其作用机理。结果表明:加入铝渣后,脱硫反应开始阶段生成Al_2O_3和CaS,随着反应深入,生成的Al_2O_3与CaO结合生成钙铝酸盐,反应产物按照"Al_2O_3→CA6(CaAl_(12)O_(19))→CA_2(CaAl_4O_7)→CA(CaAl_2O_4)→C_3A(Ca_3Al_2O_6)"路径依次生成转变。铝渣中的金属铝可以降低铁水氧势,促进脱硫反应进行,并且铝渣中的Al_2O_3会和CaO反应生成低熔点的钙铝酸盐。使用铝渣后铁水硫质量分数均值可降至4.6×10~(-6),硫质量分数低于10×10~(-6)的比例提升至81.9%。     

铁水预处理混铁车用耐火砖的研制

为了改变混铁车内进行铁水预处理后耐材寿命短的状况,新日铁八幡厂等开发了添加第4种组分的Al_2O_3-SiC-C系耐材,其成分如下(%):主原料Al_2O_370,SiC_(10),石墨15;添加剂金属铝2.5,金属硅1.0,硼硅酸玻璃3.0。该砖实用后的解体调查表明,由于硼硅酸玻璃和金属铝在低温区即发生软化熔融,在石墨和碳化硅颗粒周围形成一玻璃     

高铝精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响

本文以国内某厂重轨钢U71Mn为例,开展了不同Al_2O_3质量分数精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响研究.研究结果表明:在实验室条件下,钢中全氧质量分数随着精炼渣中CaO/SiO_2的增加逐渐降低,钢中夹杂物的平均直径随渣中Al_2O_3质量分数的增加先减小后增大.夹杂物中氧化铝质量分数随着渣中Al_2O_3质量分数降低而降低,当渣中Al_2O_3质量分数低于30%时,精炼渣中Al_2O_3质量分数对夹杂物中氧化铝质量分数影响不大.试样中较大尺寸夹杂物均是以Al_2O_3·MgO为核心的包裹型夹杂,部分试样在Al_2O_3·MgO外侧包有少量的SiO_2,并随着渣中CaO/SiO_2值增加而逐渐减少.夹杂物最外侧为硫化物包裹层,且随着CaO/SiO_2增加包裹范围逐渐变小.     

在高炉主出铁槽金属线材料中添加NiO粉末的效果

1前言 从高炉排出的1500～1530℃左右的铁水和炉渣在主出铁槽中会因比重不同而分离，然后分别通过铁水槽和渣槽转向下一道工序。主出铁槽用Al2O3-SiC—C质的低水泥浇注材料作内衬，金属／渣界面（金属线：ML）和渣／空气界面（渣线：SL）会出现局部的损耗状态。因此，一般针对其损耗使用ML及SL两种材质。     

用石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫条件的研究

在1300℃研究了实验条件对石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫的影响。结果表明,炉衬耐火材质、载气、渣量和处理时间对脱磷、脱硫均有重要影响。MgO和MgO-11％Al_2O_3等碱性物质可作铁水预处理的耐火材料,空气和氧气都可作为喷吹渣剂的载气。短时处理和少渣均可实现一定程度的同时脱磷、脱硫。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

金属硅粉加入量对铁沟浇注料性能的影响

以电熔棕刚玉、SiC、α-氧化铝粉、硅微粉为原料,采用复合微粉、水泥和高温增强剂结合的Al_2O_3-Si C-C质铁沟料,试验了金属硅粉作为防氧化剂,对1 000℃×3 h、1 450℃×3 h烧后试样物理性能、抗折强度、抗氧化性及抗渣性能的影响。结果表明,随着金属硅粉加入量的增加,铁沟料线变化逐渐降低,体积密量升高,气孔率逐渐降低,抗折强度逐渐提高,抗氧化性提高,金属硅粉加入量在2%和3%时,抗渣侵蚀性能最好。综合考虑金属硅粉加入量以2%为宜。     

影响铁水罐内衬寿命的因素及措施

通过对攀钢炼铁厂铁水罐内衬耐火材料的损毁方式的分析，认为影响炼铁厂铁水罐寿命的原因主要是铁水冲刷和侵蚀、砖缝过大导致粘铁、清渣铁时掉砖，并针对性提出了改进措施。     

用高炉渣对铁水进行预处理

日本专利昭56—108813号介绍了一种用高炉渣对铁水进行预处理的方法。所用高炉渣的成分为:CaO25～50％,SiO_220～45％,Al_2O_310～20％,P_2O_5<1％。高炉渣的 S 含量应不超过所处理的铁水 S 含量的10倍。高炉渣既可用于铁水的脱硅处理,又可用于铁水的脱磷处理。当将高炉渣用作铁水的脱硅剂时,应将粉状的高炉渣和铁矿石一起喷吹到铁水中。此时高炉渣的单耗为10～20kg/t铁,铁矿石的单耗为4kg/t 铁。铁水经用高     

大型高炉出铁沟浇注料的研制和应用

通过宝钢近二年来的使用实践表明,全部用国产原料研制、生产的粘土结合低水泥的Al_2O_3—SiC—C质出铁沟浇注料在性能指标和使用效果上均已达到或接近日本黑崎窑业公司同类产品的水平,取代了进口料有明显的经济效益。     

大型盛钢桶用高铝质衬砖的生产和使用

盛钢桶是炼钢所需的主要设备之一,一般用耐火砖砌筑内衬。盛钢桶用衬砖的消耗占炼钢用耐火材料总消耗量中很大的比例,提高盛钢桶寿命是关系到衬砖消耗量的降低,盛钢桶周转加快,满足铸锭要求,提高钢产量的重要一环。几年来,为提高盛钢桶的使用寿命,在衬砖的质量和材质方面作了些工作。从盛钢桶砖 Al_1O_3含量从45～50%