石膏化-硫化法处理铜冶炼含酸废水试验研究

对某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水,进行了石膏化-硫化处理,之后又进一步以石灰乳中和,使达到国家一级排放标准.对石膏化反应控制酸度,可使石膏质量达到用户要求.研究表明,石膏化-硫化法能有效治理铜冶炼含酸废水,治理后的废水符合环保要求.     

有色金属冶炼企业高砷废水处理工艺

为处理有色金属冶炼厂高砷废水,选择先硫化-化学沉淀-聚合共沉淀工艺,分别考察了硫化钠加入量、添加剂加入量、终点pH,澄清剂加入量等因素的影响,取得了废水处理的最佳条件,结果,处理后废水100%达国家排放标准。     

高效硫化工艺清洁处理酸性高砷废水试验研究与工业应用

经试验研究与工业应用,对两段焙烧产生的酸性高砷废水,采用一步高效硫化工艺沉淀砷,砷质量浓度由1 331.37 mg/L降低为104.66 mg/L,砷的沉淀率为92.14%;硫化沉砷渣中砷质量分数为31.26%,返回焙烧回收;硫化沉砷后废液采用二步电石渣-铁盐中和处理,处理后废水中砷平均质量浓度为0.42 mg/L,低于国家允许排放标准,且作为中水返回生产系统循环利用。采用该工艺有效地解决了两段焙烧酸性高砷废水中砷的回收问题,工艺简单、成本低、适用性强、效果好、易推广,有着良好的经济效益、环保效益和社会效益。     

酸性重金属废水的联合处理试验研究

采用硫化沉淀法将酸性重金属废水中的铜进行沉淀回收,处理后废水用氧化钙中和后产生的中和渣和中和液进入选矿系统。试验结果表明:采用硫化沉淀法可以回收高品位的铜,回收率较高;与自来水进行选矿试验相比,中和处理产生的中和渣和中和液进入选矿流程同样可获得良好的选矿指标,二者基本相同。该工艺可利用现有的选矿设备实现酸性重金属废水的资源化治理。     

铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理

针对有色铜冶炼行业酸性废水的产生途径,从清洁生产、控制物料消耗、物料流失、 污染物浓度和总量方面削减酸性废水产生量;并组合运用石膏、硫化和中和法对酸性废水及污酸资 源化、无害化末端治理。     

钼酸铵生产中工业废水的综合治理(Ⅰ)

研究了加硫化氨用氨水调节pH值的方法处理钼酸铵生产中的酸性废水。在合适的条件下，废水中重金属铜、铅、锌、铁90％以上被沉淀后除去，98％以上的钼共沉淀进入渣中；沉淀渣再用氨水溶解，84．59％的钼转化为钼酸铵溶液，而渣中的铁、铜、铅基本不溶，锌有部分进入钼酸铵溶液中，此溶液可直接返回钼酸铵的主流程中；经沉淀处理后的酸性废水，再经处理除去碱金属离子后，可结晶生产硝酸铵。     

从钛铁矿生产人造金红石

钛铁矿和石膏与(或)其他形式硫酸钙的混合物经加热后形成硫化钙和金属铁。金属铁-二氧化钛部分用磁场作用的方法除去,然后用氯化铁溶液浸取使金属铁溶解,浸取后的悬浮液经过滤,使含有二氧化钛的滤饼溶解在硫酸中,形成不溶的硫酸钙沉淀和氯化钛酰溶液。使溶液分离,然后水解以获     

电位调控-硫化沉淀联合技术沉淀锌的实验研究

采用电位调控-硫化沉淀法对含Zn2+100 mg/L的矿山酸性废水进行深度处理.结果表明,采用10%石灰乳液为中和药剂预先除铁,其用量为7.5~14 mL/L,沉铁时间为30 min,铁的去除率可以达到80%以上;除铁后的溶液采用硫化法沉淀锌,以NaHS为硫化剂,pH值为3.4,PAM用量为1 mL/L,氧化还原电位控制在6~76 mV时,矿山酸性废水中的Zn2+的去除率达到96.85%以上.     

镁合金的电镀废水排放环境污染治理方法研究

传统的镁合金电镀废水排放污染治理方法主要采用的是硫化法,因为要保证废水中重离子的沉淀效果,在污染处理的过程中需要加入过量的硫化物,然而,对硫化物含量的考察是检验废水排放是否达标的重要标准。提出一种纳米FeS溶胶处理电镀废水的排放环境污染治理方法,采用纳米FeS溶胶处理含重金属和络合剂的模拟电镀废水,考察纳米FeS溶胶用量、PH、反应时间对处理效果的影响。     

冶炼厂含砷废水的硫化沉淀与碱浸

研究了铜冶炼厂含砷废水的硫化处理及其产物硫化砷渣的碱性浸取。当含砷废水pH值为0.8、总砷浓度为3.44g/L时,在26℃下按硫化钠与砷的物质的量之比为2.25∶1加入硫化钠,搅拌反应20min后,砷沉淀率达到95.39%。将所得硫化砷渣进行氢氧化钠浸取,当反应温度为90℃、固液比为1∶6、反应时间为1.5h、NaOH与As2S3物质的量之比为7.2∶1时,砷浸取率达到95.90%,铜浸出率仅为0.087%。碱浸浸取后渣中Cu、Bi质量百分含量分别从10.90%、1.85%提高到50.003%、10.625%,As含量从18.17%下降至2.612%。实验表明冶炼厂含砷废水经过硫化处理及碱性浸取,废水中Cu、Bi、As能够有效分离。