凝汽器结垢对其性能影响和解决结垢问题的新措施

从理论上分析凝汽器结垢对端差、凝汽器传热、汽轮机功率的影响，提出判断凝汽器结垢的依据。根据凝汽器实际情况，提出解决凝汽器结垢的新技术--静电水处理法，分析并介绍了它的工作原理和除垢方法。此项新技术的采用不仅能创造较大的经济效益，而且能提高汽轮机运行的安全可靠性。     

凝汽器铜管的保护

从电厂凝汽器铜管腐蚀与结垢的现象,分析了循环冷却水水质趋势及钢管腐蚀结垢机理,并针对性地提出了仪化热电厂3号机组凝汽器腐蚀结垢问题的解决办法及今后对电厂凝汽器保护的途径和建设。     

在运行中去除凝汽器铜管结垢的新思维

针对火电厂中闭式循环冷却水系统凝汽器铜管结垢的原因,提出采用空心胶球携带水处理剂在运行中改善凝汽器铜管结垢的设想。论述了空心胶球携带水文处理剂运行的阻垢机理以及与此有关的问题。     

定量分析凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,定量分析了凝汽器冷却水管结垢对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响。研究成果对提高电厂机组运行的经济性有着重要的现实意义。     

凝汽器在线能效评估方法在电厂中的应用

凝汽器在线能效评估方法可以实时计算凝汽器的清洁因子和背压损失,并用其评估凝汽器效率。使用凝汽器在线能效评估方法分析某电厂循环水化学品方案调整对凝汽器能效的影响,并指导药剂方案和操作优化。结果表明：使用凝汽器在线能效评估方法可以在保证凝汽器效率的基础上降低高浓缩倍数下的凝汽器结垢风险,帮助电厂实现高节水目标。     

电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择

凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化,降低机组热效率,还会威胁机组安全运行,电厂必须采用合理的清洗技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比,超声波除垢技术除垢效果好,节能效益显著。     

凝汽器铜管结垢对机组经济性影响的计算方法

根据热力学第一定律和传热学基本原理从理论上导出了凝汽器铜管结垢后对机组经济性影响的计算方法和修正曲线。可根据机组实际运行参数,计算和分析凝汽器的工作情况,对指导机组的节能工作,进行凝汽器运行管理和检修除垢的决策具有一定的意义。     

自动清洗强化换热装置与汽轮机效益

在凝汽器的铜管中安装列管自清洗强化换热装置后,能够极大地提高凝汽器的换热效果,降低端差,提高真空度,提高汽轮机的发电量;同时在装置的运行过程中能自动在线除够和防止结垢,保护了铜管,节约了清洗费用.     

循环冷却水系统的节能

加强循环冷却水系统的管理,提高循环冷却水的浓缩倍数,对凝汽器铜管实施镀膜保护,对水质添加防腐阻垢剂和杀菌剂,避免凝汽器铜管的结垢、腐蚀和粘泥故障,降低了发电水耗,延长了设备使用寿命,取得了显著的节能效果。     

氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用

仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。     

空气含量和水侧污垢对凝汽器传热系数影响的数值分析

以N12180凝汽器为例,采用自行编制的程序数值计算了空气浓度和污垢对凝汽器汽侧传热系数、冷却管壁导热系数以及平均传热系数的影响,分析了空气与污垢对传热过程的影响机理。结果表明：凝汽器进口空气浓度从0增加到0．01％时,凝汽器平均传热系数降低30％;0．5mm的污垢厚度将使冷却管壁的导热系数降低98％,凝汽器平均传热系数降低85％。     

考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算研究

凝汽器冷却水系统运行过程中,由于难溶盐分的沉积和微生物污垢的生成,会在凝汽器的换热表面上形成污垢,使传热系数下降,真空降低。分析了凝汽器水侧污垢的特性,然后给出了考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算方法。     

S109FA机组凝汽器压力异常分析与处理

针对某S109FA机组在正常运行中出现凝汽器压力升高的异常现象,通过凝汽器热力模型建立凝汽器三区特征因子,采用三区特征因子对凝汽器压力升高分析是冷源区异常造成,定量分析冷源区各影响因素的相对传热系数变化得出凝汽器钛管脏污,进一步结合钛管脏污处理方法而得出需在机组停运后进行高压冲洗处理,为检修判断提供参考方向,从而保证机...     

凝汽器污垢在线监测系统

基于一体化过程模型开发平台IMMS,采用过程仿真和热力系统分析方法,以及模块化的建模思路,开发了一种新的凝汽器污垢在线监测系统。实践表明：该系统运行稳定,调试维护方便,通用性好,较好地实现了电厂凝汽器污垢的在线监测,为现场凝汽器的优化除垢提供了依据。     

凝汽器污垢特性及其在线计算模型研究

根据电厂凝汽器各类污垢的形成特点,分析了污垢对机组运行安全性和经济性方面带来的影响。建立了污垢热阻的在线计算模型,并应用于实际,以期为电厂凝汽器的优化除垢提供理论参考,提出了除垢的有效措施。     

基于凝汽器强化传热技术的循环水系统节水研究

从提高凝汽器换热系数出发,在保证真空不变的前提下,引出临界污垢热阻的概念,通过分析临界污垢热阻和循环浓缩倍率的关系,将强化传热和循环水节水问题结合起来研究,并通过实例计算出相应的节水量。研究表明,在凝汽器真空和其它换热条件不变时,增大凝汽器换热管汽侧换热系数可以增大临界污垢热阻,从而提高循环水的浓缩倍率,达到循环水系统节水的目的,并且带来可观的节水效益和环保效益。文中分析了某300 MW机组凝汽器采用强化传热管后,汽侧换热系数显著增大,在达到原设计真空下,该机组每年因此可以节水约86.9×104t。     

用两种方法分析N-36000-1凝汽器热力性能

首先利用自行开发的凝汽器数值模拟程序对N-36000-1型凝汽器的设计工况热力性能进行了数值分析。然后通过定义凝汽器工程设计方法———“表面式凝汽器标准”中的清洁系数与数值模拟方法中的污垢热阻之间的关系式,分别利用这两种方法计算了该凝汽器在不同的冷却水速度、温度和管侧污垢等一系列对应工况下凝汽器的传热率和蒸汽凝结率。通过对这些计算结果的比较与分析,指出冷却水速度、温度这两种影响因素在这两种计算方法的影响趋势虽然相似,但它们在工程设计方法中的影响更大。