陶瓷结合剂CBN砂轮磨削力的研究

本文通过一系列的试验，研究了陶瓷结合剂CBN砂轮外圆切入磨削45淬火钢的磨削力的变化规律，建立了相应磨削力的经验公式，并与普通砂轮磨削作对比，试验结果表明，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削力比普通砂轮的小，采用陶瓷结合剂CBN砂轮磨削可以达到更高的磨削效率。     

金属结合剂CBN砂轮

发明简述 本发明用于加工淬火钢、高合金钢、耐热钢和磁化钢，制作方法为用金属线为结合剂把CBN磨粒粘结在砂轮的金属基体上。粘结磨粒通过把烧热的金属线镀到砂轮的金属基体上来实现。本发明提高了磨粒的把持强度。     

高效磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮的制造

专利简介 在单晶CBN磨粒用玻璃质结合剂结合而成的陶瓷结合剂CBN砂轮制造时，该磨粒与玻璃质结合剂的接触面上依靠反应使之形成凹凸状态，以此为特征的陶瓷CBN高效磨削砂轮。     

金属结合剂的评估及表面处理

第一部分金属结合剂的评估 品质优良的金属结合剂需具备的条件是：(1)与金刚石有很好的结合力；     

缓进给成型磨削硬质合金旋转锉刀用金属结合剂金刚石砂轮

本文着重分析研究了人造金刚石的品种,粒度、浓度和金属结合剂成分及其性能、砂轮制造工艺等对缓进给成型磨削硬质合金旋转锉刀的磨削性能的影响,使用证明,作者研制的新型金属结合剂金刚石砂轮的各项磨削性能指标均优于目前国产同类产品。     

金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究

制备了不同孔隙率的金属结合剂细粒度和微粉金刚石多孔砂轮并进行了不同材质石材的磨削性能实验.采用热电偶测温法,研究了不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石多孔砂轮对两种不同工件材料的磨削温度特性.实验结果表明,不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石砂轮的磨削温度均随着转速及切深的增加而增加;细粒度的金属结合剂金刚石砂轮随着孔隙率的增大,磨削温度降低;而微粉金属结合剂金刚石砂轮则表现出和细粒度金属结合剂金刚石砂轮不同的特性,即孔隙率达到一定值时,随着孑L隙率继续增大,磨削温度反而升高;同一孔隙率金属结合剂金刚石砂轮,细粒度金刚石砂轮的磨削温度要低于微粉金刚石砂轮的磨削温度.     

金属结合剂金刚石砂轮磨削区流体动压力

几乎所有磨削工作都是在磨削液的引导下进行的。作为润滑剂，冷却剂和清洗剂，磨削液在磨削中是必需的。润滑是磨削液提供的最重要角色。磨削液在磨削区可以减少砂轮磨损，保持砂轮锋利，并降低产生的热量。     

简谈我国超硬材料工具的发展与问题——在2004年全国金属结合剂金刚石工具专题研讨上的发言

1主要进展1．1简要回顾 从超硬材料在我国诞生至今，已40余年了，在这漫长的岁月里，金刚石工具行业几经周折，使金刚石工具产业已具有相当庞大的规模，以石家庄博深工具集团公司、安泰昌平金刚石制品公司、石家庄冀凯公司、顺德奔朗公司、丹     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的研究

本文研究了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的磨削力特征、砂轮磨损特征以及磨削表层的残余应力分布等。研究结果表明,采用陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金,不仅磨削比高,磨削力、摩削温度低,而且磨削零件表面可获得残余压应力。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削表面粗糙度的试验研究

本文通过一系列的试验，研究了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削表面粗糙度的变化规律及其特点，建立了相应磨削表面粗糙度的经验公式。     

多孔金属结合剂CBN砂轮孔隙结构对磨料层胎体力学性能的影响

为解决多孔金属结合剂CBN砂轮在高孔隙率下的强度下降问题,采用球形尿素颗粒为造孔剂,制作孔径、孔形和孔隙可控的多孔金属结合剂砂轮磨料层胎体,研究不同载荷情况下的孔隙率和孔隙排布等孔隙结构因素,对多孔金属结合剂磨料层胎体力学性能的影响规律。结果表明:孔隙有序排布时的胎体弹性模量要小于孔隙无序排布的;胎体材料的屈服强度随孔隙率增大而下降;在相同孔隙率下,孔隙有序排布的胎体,在纵向受压、孔隙正向排布的情况下屈服强度更高。      

不同结合剂金刚石砂轮在硬质合金刀片磨削中的性能对比

本文采用树脂结合剂金刚石砂轮与金属结合剂金刚石砂轮分别加工WC-10%Co硬质合金数控刀片,研究了这两种结合剂的金刚石砂轮对工件尺寸精度一致性、表面粗糙度和磨削比的影响。实验结果表明相对于树脂结合剂金刚石砂轮,金属结合剂金刚石砂轮磨削的工件能达到同等水平的尺寸一致性、具有更高的表面粗糙度值和更高的磨削比。在尺寸精度一致性、粗糙度达到工件技术要求的基础上,具有更高磨削比的金属结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金刀片中具成本优势。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨损与磨削比的研究

通过对国产陶瓷结合剂CBN砂轮磨削45淬硬钢的试验,研究了磨削参数对CBN砂轮磨损与磨削比的影响规律,获得了磨削参数的最优水平,并建立磨损与磨削比的经验公式,探讨了冷却液流量对磨损与磨削比的影响规律。