铅阳极泥湿法预处理综合回收新工艺

研究铅阳极泥湿法预处理综合回收新工艺：铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在硫酸介质中控电位氧化氯化浸出,能有效地实现贵金属与非贵金属的分离。浸出液经过冷却结晶,析出部分砷,其他有价元素留在溶液中。后通过控电位的方法还原沉碲,碲的回收率为96.52%。将沉碲后液依次进行水解沉锑、铁粉还原沉铋铜,锑、铋、砷的回收率均大于91%。该工艺流程简单,无废气产生,中间产物渣不产生堆放污染,可直接进入株冶原有火法系统进一步精炼回收有价金属,终端还原后液可循环使用。     

铜阳极泥预处理工艺优化

对高杂质铜阳极泥在酸性介质中的预处理脱杂工艺进行了研究。结果表明:控制一定的酸度和氯离子浓度,阳极泥中的金、银等贵金属得到进一步富集,而其中的铜、锑、铋等杂质可以有效脱除,脱除率分别为46 5%、65%和85%,预处理渣率为55%。该工艺应用于生产实践,取得良好效果。     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

从罗定铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥，先经酸浸选择性地浸出贱金属，银留在浸渣中，将浸渣通氨，银以Ag（NH3）2^ 转入溶液，然后用水合肼还原，获得99.8%银粉，银的直收率97％。     

高砷铅阳极泥预处理工艺述评

评述高砷铅阳极泥的预处理工艺流程及砷产品的开发现状。简要介绍高砷铅阳极泥预处理的传统火法工艺、湿法工艺及火法－湿法联合工艺等脱砷流程，并讨论主要工艺流程的优缺点。分析砷产品开发与应用的现状及未来的发展趋势。     

高砷铅阳极泥预处理工艺述评

评述高砷铅阳极泥的预处理工艺流程及砷产品的开发现状.简要介绍高砷铅阳极泥预处理的传统火法工艺、湿法工艺及火法-湿法联合工艺等脱砷流程,并讨论主要工艺流程的优缺点.分析砷产品开发与应用的现状及未来的发展趋势.     

湿法回收铜阳极泥中的贵金属

1　前　　言近年 ,我国许多地方建立了铜电解厂 ,由此产生了一定量的铜阳极泥。为了回收铜阳极泥中的贵金属 ,进行了相应的工艺研究。由于铜阳极泥来源不稳定 ,处理量不大 ,因此需要一种投资少、设备简单、能灵活回收不同贵金属含量的铜阳极泥处理工艺 ,以适用于小规模生产 ,故宜采用湿法处理工艺。通过对某厂铜阳极泥的试验研究 ,确定了处理这种铜阳极泥较为合理的工艺流程 ,取得了较满意的效果。2　阳极泥化学成分某厂铜阳极泥化学成分见附表。附表　某厂铜阳极泥化学成分元　素 Cu Ni Ag Au Pt含量 /% 53.94 .0 80 .60 0 .0 0 690 .0 0…     

从罗定铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥,先经酸浸选择性地浸出贱金属,银留在浸渣中,将浸渣通氨,银以Ag(NH3)+2转入溶液,然后用水合肼还原,获得99.8%银粉,银的直收率97%.     

铅阳极泥选择性脱铜试验研究

采用选择性脱铜—混酸浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中选择性脱铜的试验研究。确定了最佳脱铜条件:浸出温度28℃,初始酸度H2SO420 g/L,鼓空气浸出3 h,液固比L/S=5/1(mL/g),添加剂Fe3+浓度1 g/L;在该条件下,铜的平均脱除率为91.30%,锑的平均浸出率仅为2.11%,Bi,Pb,Au,Ag等不被浸出。该研究取得了较好的选择性脱铜效果,有效解决了铅阳极泥传统湿法处理工艺中存在的金属分离不彻底、产品质量不高等问题。     

高铋铅阳极泥脱砷预处理工艺研究

采用焙烧碱浸方法对高铋铅阳极泥进行了脱砷研究,重点考察了焙烧温度、液固比、碳酸钠用量、氧化剂用量及Na OH浓度对铅阳极泥脱砷效果的影响,优选出较佳的工艺条件。结果表明,在焙烧温度400℃、碳酸钠用量为铅阳极泥质量的40%、氧化剂用量为铅阳极泥质量的10%、Na OH浓度为120 g/L、液固比5∶1的试验条件下,砷的浸出率达到了95%以上。碱浸液经冷却过滤掉结晶沉淀后,采用Ca O进行沉砷处理,沉砷后液补加定量的氢氧化钠能够返回浸出过程,实现了碱浸液的循环利用并保证砷的有效脱除。     

铅阳极泥湿法提铅工艺浅述

对近10 多年来铅阳极泥湿法提铅处理工艺作了浅述。介绍了铅阳极泥的酸法处理, 碱法处理, 胺法处理, 控电氯化法处理工艺及其优缺点。并介绍了以铅阳极泥为原料制备铅系列化工产品三盐基硫酸铅和黄丹的方法。     

阳极泥喷洗回收新工艺及设备的开发

在铅阳极板电解过程中 ,铅板厚度虽然不断减小 ,但板面也会吸附一层厚厚的阳极泥。这层阳极泥是必须清除并加以回收的 ,因为阳极泥中稀有金属、贵金属含量很高 ,仅银的含量就有近 10 % ,同时这层厚厚的阳极泥也会影响产品质量和电解效率 ,残极返锅时还易发生爆炸 ,造成安全事故。因此 ,电解工序中阳极泥的清除回收是湿法冶炼工艺流程中一道非常重要的生产环节。以前的一些工艺和设备对阳极泥的清除效率不高 ,对稀有金属的回收也不完全 ,因此 ,开发研制湿法冶炼阳极泥喷洗回收新工艺及设备具有重要意义。1　国内现有技术状况国内对湿法冶炼阳…     

铅阳极泥碱性浸出锑、铋研究

以NaOH-甘油为浸出剂对铅阳极泥中Sb、Bi进行浸出实验研究。分别考查了甘油和氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等因素对浸出效果的影响, 确定了用NaOH和甘油浸出铅阳极泥中Sb、Bi的最佳实验条件为: 氢氧化钠浓度250 g/L、甘油浓度250 g/L、浸出温度80 ℃、液固比5∶1、浸出时间2 h。此条件下Sb和Bi浸出率分别达82.5%和84.15%;贵金属Au、Ag的富集率分别高达139.8%和122.7%, 损失率低于1%。     

回转窑处理预处理阳极泥的生产实践

贵溪冶炼厂通过改变回转窑供热方式、增大回转窑直径、加强生产管理,成功地 利用回转窑处理了预处理阳极泥,解决了困扰生产的难题．为处理低含铜、高含硒、碲、金 银阳极泥开辟了新路．     

铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究

研究了从铅阳极泥中湿法提取金、银、锑的工艺，该工艺金、银综合回收率分别达到９６．０５％、９７．７２％。     

阳极泥喷洗回收新工艺及设备的开发研制

清除回收湿法冶炼铅电解过程中阳极板上的阳极泥是一道很重要的生产环节.新工艺使用电解介质,采用低压力、大流量、小孔径、窄间距的喷洗方法,一次可对34块阳极板在10 s内完成阳极泥的完全清除,喷洗介质在电解工艺里形成闭式循环,阳极泥用压滤机回收.该项目已成功稳定地应用于生产,创造了可观的经济效益和社会效益.     

电解法从铅阳极泥提取铋的研究

从铅阳极泥中提取铋并富集金银等有价金属元素,对提高冶金二次资源的综合利用具有重要意义。将脱砷后铅阳极泥熔铸成粗铋作为BiCl3-HCl-NaCl电解体系的阳极,重点研究了温度、电流密度、酸度、Bi3+浓度、NaCl添加量对电解过程的影响。考察了电流效率、电能消耗及阴极产物纯度。结果表明,在电解液温度30℃、电流密度150A/m2、游离HCl浓度80g/L、Bi3+浓度120g/L、NaCl添加量80g/L条件下,得到了致密的薄板状阴极铋,电流效率达到98%,电能消耗约为136(kW·h)/tBi,阴极铋纯度达到99.8%。     

高砷铅阳极泥预脱砷研究

采用一种新的高效碱性脱砷剂A, 用全湿法流程对高砷铅阳极泥进行预脱砷; 考察了浸出时间、液固比、浸出剂浓度、阳极泥粒度以及浸出温度等对脱砷效果的影响; 在最佳脱砷条件下As、Sb、Pb的浸出率分别为96.32%, 9.04%与13.15%, 脱砷后的阳极泥含砷0.28%。脱砷后液采用石灰乳可将61.7%的As从溶液中沉淀脱除。     

铅阳极泥精选工艺研究

以某铅阳极泥精矿为原料,对精选工艺进行了系统优化。实验表明,当矿浆浓度为10%,p H值为2,丁基钠黄药用量为0.50 kg/t,丁基铵黑药用量为0.25 kg/t,六偏磷酸钠的用量为3.5 kg/t时,精选效果最好。精矿中金的品位由0.58%升高到0.71%,回收率为87.90%,银的品位由28.71%升高到35.42%,回收率为95.01%。优化后的贵金属的回收率比传统火法熔炼提高5%~10%,并提高了处理能力,降低了成本,可用于企业规模化生产。