加热炉余热回收工程节能改造分析

加热炉的余热也是一个非常重要的能量,在提倡可持续发展的现代社会,如果我们可以有效利用这些能量,将会给企业带来不可估量的经济效益。本文就加热炉余热回收工程节能的改造进行深入的探讨,希望能对之有所帮助。     

常压装置加热炉节能改造

针对常压装置加热存在的问题进行了分析,通过调研和论证确定了加热炉节能改造方案,实施后,加热炉热效率得到了提高,达到了节能降耗的目的。     

水热媒技术在加氢裂化加热炉烟气余热回收系统中的应用

为提高加热炉的效率和避免露点腐蚀,大连石化公司360万t·a-1加氢裂化装置的烟气余热回收系统采用水热媒余热回收技术,以中压除氧水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热预热助燃空气,达到降低排烟温度、减少燃料消耗、提高加热炉热效率和减少低压蒸汽消耗的目的.介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及项目预期达到的效果.     

加热炉余热回收及新型换热装置

在石化企业各种装置中,加热炉是主要的耗能设备。回收余热,提高加热炉热效率是重要的节能手段。某芳烃厂的8500#余热回收装置取得了显著的节能效果。水热媒空气预热器是一种高效的可耐低温腐蚀的热回收装置。     

加热炉系统运行节能优化探讨

在石油化工行业,加热炉是生产过程中重要的热源提供系统,能耗较高,热效率提升空间小,因此加热炉节能潜力巨大,对其进行节能优化,提高热效率,降低能耗,对于提升产品的市场竞争力和公司经济效益有非常重要的意义。     

加热炉余热回收系统常用预热器选型

加热炉是炼油企业的主要耗能设备。利用烟气余热回收技术可以在相当程度上降低加热炉排烟温度,使加热炉运行中的热效率得到相应的提高,进而提高能源利用率,这对于炼油企业降本增效具有非常重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

加热炉的节能控制

论述加热炉的几种优化控制方案,通过传统控制方案和优化控制方案的比较,说明优化控制能够在满足工艺要求,保证设备安全的前提下,降低加热炉的能耗,提高加热炉的热效率。     

管式加热炉的节能改造

本文分析了提高管式加热炉热效率的方法和措施,并以炼厂管式加热炉节能改造为例,说明了加热炉节能改造的必要性。     

加热炉和工业锅炉的节能技术综述

通过实例,详细介绍了提高加热炉、裂解炉和锅炉热效率的几项典型节能技术,包括设置节能空气预热器、控制露点腐蚀、强化辐射管传热、采用高效燃烧器和吹灰节能等技术。     

基于温度的加热炉热效率在线估计

提出一种完全基于温度的燃料燃烧热的热效率在线估计方法,解决了热效率实时测量无法长期稳定运行的难题。系统计算准确、稳定可靠、可长期运行,为热效率控制提供了真正可行的实施基础。     

煤气炉节能调优的实践探讨

根据生产实践,从操作的方法和具体的控制以及普遍性矛盾方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。     

余热锅炉节能技术改造应用

某公司1．0Mt／a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。     

纯碱生产炉气余热回收利用节能分析

改进纯碱生产工艺,采用多股流扁管换热器将120℃左右的炉气与空气进行换热并将空气加热到90℃左右,再将加热后的空气预热重碱,从而减少重碱的湿含量。对比以前采用冷却水冷凝冷却炉气,年节省标煤6567.92 T。     

浮法玻璃熔窑节能途径

玻璃行业是耗能大户,减少生产中的能耗,提高产品质量,对降低玻璃生产成本,提高企业的经济效益,都有重大的意义.本文从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

蓄热式玻璃熔窑的节能措施

就我国玻璃熔窑现状,结合国内外近年的研究和应用实践,介绍了一些节能新措施.