喷气纺包芯纱的研制

喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法.通过对不同长丝为纱芯纺制喷气包芯纱,研究不同原料包芯纱的结构特点,并与环锭纺包芯纱作了比较,验证了喷气纺包芯纱比环锭纺包芯纱的包覆效果好.     

涤纶短纤维包芯纱粗纱的生产

包芯纱是以长丝为纱芯、外包短纤维的复合纱,一般是在细纱机上完成两种纤维的包覆.某纺织企业采用日本尤尼吉可公司、德国SKF联合研制的FL -6改进型粗纱机,在粗纱机上完成以涤纶短纤维为纱芯、外包棉纤维的包芯纱纺制,填补了纺制包芯纱的一个技术空白,提供了一种新的开发高档面料的纺纱形式.     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

在转杯纺纱机上纺多组分纱线

转杯纺纱存在易于使纤维失去柔韧性的问题，从而降低其性能。为克服这一问题，捷克Rieter CZ AS公司开发了一种多组分纱纺纱技术，其专利为：欧洲专利EP1352992。该系统可将连续组分长丝与转杯纺机纺的短纤维混合。此外采用一传感装置监控纺纱单元和卷取装置之间的长丝，使该芯丝被转杯纺的短纤维包绕而成包芯纱。专利称这种类型的转杯纺机尤其适用于弹性包芯纱的生产。     

耐纶复丝包芯纱

1.引言包芯纱基本上有二个组成部份,一部份被限制在纱轴线上,称为纱芯,而另一部分起包复作用,称为外包纤维。通常疏水性长纤维用作纱芯,短纤维用作外包纤维。纺制包芯纱的主要目的在于改良合成长丝产品的表面性质,使之具有良好的手感和免烫性,包芯纺纱的另一优点是长丝作为纱芯后,能够提高像棉那样的短纤维的纺纱性能,纺制特细纱。用这种材料制成的纱线和织物表面均为棉纤维所包复,可作涂层和防水处理,它不需要像涤纶长丝织物那样要求特殊的加工技术。     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。     

赛络纺弹性包芯纱的生产

赛络纺工艺集细纱、并线、捻线为一体 ,具有经济效益高 ,纱线条干均匀、毛羽少、截面圆 ,织物轻薄及耐磨等特点 ,在普通细纱机上加装适当装置即可纺制赛络纱。氨纶具有良好的伸缩性能 ,以氨纶长丝为纱芯 ,涤棉为外包纤维纺制的包芯纱 ,既能发挥氨纶的高弹性能 ,又能保持棉纤维的吸湿性能好、穿着舒适及涤纶高强耐磨的优点 ,因此是各种弹性织物的理想原料。在棉纺细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纱和氨纶包芯纱的优点之外 ,还可避免包芯纱的生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等包芯…     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱纺纱的工艺研究

以亚麻短纤维为包覆纤维,涤纶短纤维为芯纱纺制摩擦纺包芯纱,通过三因子二次通用旋转组合试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度,以及芯纱比例这3个主要工艺参数对纱线性能的影响,分析得到纺制亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的较佳工艺范围。     

抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产

探讨抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产要点。根据原料性能,制定了前纺生产流程,介绍了包芯包缠复合纱纺制中的关键工艺,如长丝喂入位置、芯丝含量、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等的选择。指出:采用导丝辊式+吊锭式装置生产包芯包缠复合纱具有较好优势。认为:利用功能性纤维和新型纺纱技术能生产出更多种类的符合使用要求的功能性纺织品。     

UHMWPE复合纱的纺制及性能测试

UHMWPE纤维具有较高的比强度和比模量,但纤维吸湿性差.文章以黏胶短纤维为外包纤维,UHMWPE短纤纱(14.75 tex)及长丝(16.67 tex)为芯丝分别纺制34 tex包芯纱.以黏胶短纤维为中间纤维,UHMWPE短纤纱(14.75 tex)及长丝(16.67 tex)为包缠纤维分别纺制34 tex赛络菲尔纱...     

分梳辊和纺纱杯同轴纺纱装置的气流纺纱机

西德黑格特纺纱机械制造厂制造的Perfect 300型气流纺纱机的特点即其同轴纺纱装置。该纺纱装置除了具有较好的纺纱性能外,可纺具有纱芯的或具有闪光效应的纱线。 该气流纺纱机型可加工达100毫米长、纺纱支数范围在2至16公支的化学纤维。这相当于半精梳纱和粗梳纱一般所纺制的纱支。该机所纺制纱线适制装饰和家具织物、毛毯和工业用织物。Perfect 300型机为单面机型,最多可装72头纺纱器,备有105和135毫     

包芯纱

本文叙述并分析了三种类型包芯纱的性能:缝纫线用包芯纱。是以高强力涤纶丝为纱芯,外包棉纤维,适用于高速缝纫机缝制厚层织物;涤棉舒适衬衣面料用包芯纱,根据其结构有包芯纱和改良型包芯纱两种,所制衬衣因纱芯为涤纶长丝可发挥防缩免烫、尺寸稳定、易洗快干、折纹保持力良好等作用,其外包棉纤维可发挥吸湿好、透气性强、穿看舒适的作用;弹力包芯纱,以安纶长丝为纱芯,外包纤维可为棉纤维或其他纤维,所制衣料具有高弹性,适于做运动衣、游泳裤、弹力劳动布、高级弹力毛涤衣料等。文章并根据北京第一棉纺织厂生产这三种类型包芯纱和其它的一些测试数据等资料,对原料的选用、芯丝与外包纤维的组成比例、工艺设计、加工方法和设备改装等有关问题,进行了探讨。     

空心锭包覆纺纱的芯纱残留捻回及其应用

为探讨空心锭包覆纺纱过程中外包缠纱对芯纱的假捻作用与应用,以黑、白两色涤纶长丝纱组成双芯纱,黑色涤纶长丝纱为外包缠纱,纺制了不同纺纱工艺的包覆纱,分析了芯纱残留捻回的捻向和捻度特征以及锭速、引纱速度、芯纱张力对芯纱残留捻度的影响;对利用芯纱残留捻度纺制段彩纱的原理与段彩特征进行了探讨,并给出了应用实例。结果表明:外包缠纱对芯纱缠绕的假捻作用,会使芯纱上形成残留捻向变化、捻度不等的捻回分布;残留捻回的捻度随锭速的增大、引纱速度的降低、芯纱张力的减小而增大;利用芯纱残留捻回的片段呈色效应,可用异色芯纱纺制具有段彩外观的“纱/纱”复合段彩纱,这种段彩纱具有区别于常规段彩纱的“闪色”特征。     

短纤维互包结构纱的纺制

利用自行设计制作的特殊纺纱集合器,在传统环锭细纱机上实现短纤维互包结构纱的纺制。结合环锭细纱机纺包芯纱的成纱机理,分析了影响短纤维互包结构纱包覆效果的主要因素。结果发现,当内外包纱定量比为1∶9、牵伸倍数为38时,可以纺制出具有较好包覆效果的短纤维互包结构纱,且短纤维互包结构纱的力学性能要好于普通混纺纱,其单纱强力要比普通混纺纱高14.7%。     

缆型包芯纱的成纱机理和性能分析

为了研究缆型包芯纱的成纱特点和性能,对普通环锭细纱机进行改造,加装一套芯纱的喂入装置和须条分割辊.然后,在改进的细纱机上纺制了3种不同细度和3种不同捻系数的缆型包芯纱,芯纱为涤纶长丝,外包棉纤维;同时在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的普通包芯纱.测试缆型包芯纱和普通包芯纱的纱线强力、毛羽和条干均匀度.结果表明:缆型包芯纱在毛羽指标上有明显优势,3 mm以上的毛羽数量仅占到普通包芯纱的30%～46%,而断裂强力和条干均匀度均稍低于普通包芯纱.     

赛络纺弹性包芯纱生产工艺的优化

在细纱机上加装赛络纺装置和包芯纱装置后即可纺制赛络纺包芯纱 ,试验时发现纺纱过程中一些工艺参数如芯丝预牵伸倍数、钢丝圈重量、细纱捻度等对纱线品质影响较大 ,为此对其进行了优化设计 ,以求为在棉纺细纱机上纺制赛络纺弹性包芯纱提供一定的理论依据。其他一些工艺参数如粗纱喂入隔距、锭速、罗拉压力、牵伸倍数等对最终结果也会有一定影响 ,由于条件所限 ,在此不一一讨论。1　试验方案1 .1　试验因子选取纺纱时氨纶丝的预牵伸倍数是决定包芯纱弹性的关键 ,预牵伸倍数过大 ,芯丝易断头、露芯和空鞘 ;预牵伸倍数过小 ,芯丝用量大、纱线…     

棉型中空纱强度与PVA含量关系的研究

采用水溶性维纶纱线作纱芯,棉作外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。并对棉型中空纱的强力与PVA含量的关系进行了试验、分析与讨论。其结果对中空纱的纺制有指导意义。     

抽吸式喷气涡流纺装置及纺制金属丝包芯纱的实验分析

金属丝包芯纱作为一种新型的导电纱线，具有广阔的应用前景。为了减少金属丝包芯纱成纱过程中的纤维损失，设计了一种在引纱通道壁面上设有气流抽吸孔的喷气涡流纺空心锭装置，通过纺纱试验，研究了抽吸孔直径和抽吸区长度对纺纱过程中落纤量和纱线断裂强度的影响。结果表明：在纺锭引纱通道壁面上设置抽吸孔有利于减少成纱过程中的纤维损失，提高成纱断裂强度；抽吸孔直径在0.2～0.4 mm范围内变化时，抽吸孔直径对纤维损失量的影响并不显著，而包芯纱断裂强度在直径为0.2 mm时最高；当抽吸区长度从25 mm增加至34 mm时，对纤维损失和成纱断裂强度均无显著影响。研究结果可为喷气涡流纺纱喷嘴装置的设计提供了一种新思路。     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。