抽出式局扇安全性探讨

<正> 一、绪言 目前我国煤矿煤、岩巷掘进工作面的供风使用较多的是JBT型隔爆轴流式局部扇风机压入式通风。主要是安装在有瓦斯和煤尘爆炸危险矿井的进风巷道。但是,也有些煤矿为了保持巷道空气的清洁,采用了将瓦斯和炮烟抽排出去的抽出式通风方式。关于这种通风方式的安全问题是大家共同关心的。为了探讨局扇运行时可能产生的几种摩擦火花能否点燃瓦斯,以便     

综掘工作面长压短抽通风除尘系统的模拟试验

<正>随着掘进机械化程度的提高,掘进产尘量大大增加,综掘工作面的粉尘浓度有时高达1300～4000毫克/米~3,严重危害矿井安全生产和工人的健康。目前我国煤矿巷道掘进普遍采用压入式通风。这种通风方式对综掘工作面远远达不到除尘的要求。抽出式通风方式由于存在一些生产实际中尚未解决的具体问题,如粉尘在风筒中的沉降,水蒸气在风筒中的凝聚,长距离风筒的漏风,局扇风机的能力等,因而也难于在长距离掘进中应用。煤科院重庆所对长抽短压混合式通风方式进行了排尘试验,试验结果表明,排尘效果良好。但目前对长压短抽通风方式除尘效果的研究还不多,对其通风除尘的系统和最优参数的研究更为少见。为此,我们进行了长压短抽混合通风方式的模型试验。     

也论压入式掘进通风出现循环风流时巷道中沼气浓度分布规律

<正> 据统计,在我国煤矿瓦斯爆炸事故总次数中,巷道掘进时发生爆炸的次数高达70%以上,其发生的原因多与通风管理不善,存在大量循环风和漏风等因素有关。因此,《煤矿安全规程》第131条规定:“压入式局部扇风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10m。局部扇风机或湿式除尘器的吸入风量必须小于全风压供给该处风量,以免发生循环风.”但是,近年来随着人们对受控循环通风这一课题研究的不断发展,关于掘进巷道采用压入式通风出现循环风流时巷道中     

建井期间主扇投运前井下通风方式的探讨

矿井建设的三大工程中,以井巷工程的工程量最大,施工期最长。为了缩短建井期,在井巷工程中组织多头掘进是一项有效的措施。能否组织多头掘进,往往取决于掘进通风能力。随着井下采掘速度的加快以及有毒有害气体的增多,建井期间二期工程普遍采用的局扇群向井下工作面压入式供风难以满足风量要求。葫芦素煤矿在主扇风机投运前采用了地面安装临时辅扇的方式向井下抽出式通风,井下形成全负压通风系统,有效地解决了井下风量不足的问题,为同类矿井的建设提供了宝贵经验。     

谈局部通风方法

局部通风方法主要是总风量通风和引射器通风,掘进工作面使用局部通风机进行通风的方法有压入式通风、抽出式通风和混合式通风等。文中主要阐述了局部通风方法。     

谈局部通风方法

局部通风方法主要是总风量通风和引射器通风,掘进工作面使用局部通风机进行通风的方法有压入式通风、抽出式通风和混合式通风等。     

掘进工作面以抽出式为主的混合通风降尘效果的研究

<正>一、概述目前,我国煤矿掘进通风普遍采用压入式.随着掘进机械化程度的提高和光爆锚喷新技术的大力推广,粉尘污染越来越突出,严重威胁着矿工的身体健康.在防尘和个体防护方面,虽然作了大量的研究工作并取得了一定的成绩,但是在掘进巷道中大面积的排尘还没有解决,常用的喷雾洒水捕捉粉尘的方法,对于微细粉尘的降尘效果仍不大.英国、南非等近年来采用了抽出式或以抽出为主的混合式通风方式,收到较好的效果.有的局矿掘进工作面通风,试用过抽出式和混合式通风,但由于没有配套通风设备,而未广泛使用.     

SCF-6型湿式除尘风机

<正> 随着我国煤矿掘进工作面机械化程度的提高和光爆锚喷新技术的大力推广,粉尘污染越来越突出。掘进工作面中大面积的排尘和呼吸性粉尘的降尘问题,尚未解决,严重威胁着矿工的身体健康及安全生产。 近年来国内外着手改变掘进通风方法进行除尘,即将压入式通风改为抽出式通风或     

长距离独头巷道掘进的通风技术研究

结合某隧道施工项目的现场情况,提出一种长距离独头巷道掘进的通风施工方案。通过对压入式、抽出式、压抽混合式通风的优缺点进行比较,选择压入式通风,并使用一站式通风方式;通风设备选用大直径风筒和多级隧道施工通风机,通风距离长达15 km。使用压入式送风方式直接将新鲜风流送至掘进工作面,满足了施工通风需求。     

关于瓦斯矿用局部扇风机研制新途径的探讨

<正> 我国瓦斯煤矿的局部通风技术,长期以来存在的问题是:局部扇风机(以下简称“局扇”)的品种单一,且能耗高效率低、噪声高压头低,特别是在瓦斯环境中运转时,在《煤矿安全规程》制约下,致使通风方式不合理等。其关键在于现沿用的局扇技术落后,适应不了瓦斯煤矿的特殊条件,致使不合理的压入式通风方式一直得不到改变。这就严重的影响了工作。     

某矿盲斜井掘进局部通风系统设计

根据某矿矿井盲主斜井工程实际条件,结合矿井通风系统对掘进局部通风的风量、通风阻力、局扇选型、风筒规格及布置进行了设计,并根据施工的进展采用了不同的局部通风方式：在盲斜井掘进过程中,采用压抽结合的混合式局部通风系统,待盲斜井掘进贯通后,采用抽出式局部通风方式,为地下金属矿山独头巷道掘进通风提供借鉴。     

掘进巷道粉尘运移扩散规律研究进展

掘进巷道是井下主要的产尘点之一,在掘进面处粉尘的浓度常常远远高于国家标准,对矿山掘进巷道内粉尘运移规律的相关研究现状进行了分析,系统总结了掘进巷道不同通风方式下(压入式、抽出式和混合式通风)粉尘的运移扩散规律以及通风参数对排尘效果的影响;总结了不同通风方式下粉尘浓度的运移规律,不同通风方式下排尘的最佳通风参数;对未来的掘进巷道内粉尘扩散污染研究提出了展望,以期为矿山粉尘防治工作提供理论和技术支持。     

煤巷掘进过程中粉尘浓度分布规律的数值模拟

为了掌握粉尘的分布规律,根据气固两相流理论,针对矿井掘进工作面的特点,采用计算流体力学的离散相模型（DPM）对压入式通风掘进巷道中粉尘浓度进行了数值模拟.由此总结出压入式通风掘进巷道中全尘和呼吸性粉尘浓度都是在工作面附近区域较大,然后沿程逐渐减小,并比较发现,抽出式通风的除尘效果要好于压入式通风.     

小经验二则

一、双喇叭口吸风当坑道很深时,往往采用混合式通风,即采用数台扇风机串联作抽出式使用,另用一台扇风机作压入式使用,实践证明这种通风方法效果很好。但是当坑道逐渐加深,抽出式扇风机离掌子面越远,阻力就越加增大,抽出的能力便逐渐下降,若增加一台扇风机,距离又太近,如接长抽出式风筒,风阻增加,     

煤矿掘进用的新型局扇

<正> 为使掘进通风方式从压入式改变为抽出式,最大限度地减少粉尘和炮烟对巷道空气的污染,煤炭科学研究院重庆研究所和煤炭部镇江煤矿专用设备厂共同研制成SCF—6型湿式除尘风机和CF——6型抽出式风     

大断面模拟掘进巷道通风除尘系统数值分析

为研究大断面掘进巷道的通风除尘特点,在某大断面模拟巷道对压入式、抽出式及长压短抽式通风系统进行了实验,测量测点的沿程速度,进而分析大断面掘进巷道在不同通风方式下的风流场特征。用Fluent对各实验模型进行了仿真分析,结果表明实验和仿真结果的趋势一致;且由于掘进面太大,抽出式通风在一般抽风量下难以保证掘进面附近风速高于安全风速范围;而长压短抽式通风系统相对压入式通风系统巷道内涡流区小,除尘效率高;因此针对大断面掘进巷道,长压短抽通风系统被优先推荐使用。在此基础上对原长压短抽通风系统进行了数值优化,发现针对该大断面掘进巷道当压抽比为1.2左右、抽风筒高度为2 m左右、压风筒高度为4 m左右时除尘效果最佳。     

大直径柔性风筒长距离压入式局部通风技术的应用

针对霍宝干河煤矿2-1081巷掘进长度2 059m的具体情况,提出了单风机大直径柔性风筒长距离压入式局部通风方案。根据各用风地点需风量,进行了通风设备的选择,并制订了详细的安全措施。应用结果表明,单风机大直径柔性风筒长距离压入式局部通风技术有效地解决了该煤矿的长距离局部通风问题,保障了长距离巷道安全和快速地掘进。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统.实践表明:掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01％、92.02％,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘...     

极长独头巷道使用涡轮机通风的经验

用地下方法进行矿床勘探和开采时,要求掘进极长的独头巷道。随着矿床赋存深度的增加,独头巷道的长度也明显地增加。独头巷道工作面距地表或有新鲜风流的巷道的距离可长达3km以上。用传统方法进行极长独头巷道通风时,可以采用不同的通风方式——局部扇风机及风筒,其中有:抽出式、压入式和混合式。当风筒长度达到300m以上时,一台风机的负压不能保证向工作面供应的计算需风量。在这种场合,可将几个机组串联起来或将它们     

综掘工作面风筒最优布置数值模拟研究

针对掘进面生产期间风筒位置布置不合理造成粉尘浓度较高,利用数值模拟方法,研究抽出式、压入式、长压短抽式等通风方式中,掘进面风流和粉尘随风筒到掘进面距离的改变而变化规律,数值模拟结果表明：采用长压短抽式通风的掘进面,抽出式风筒口到掘进面的距离■,压入式风筒口到掘进面的距离L_y为■或■,最理想的距离■,■。模拟结果可为优化掘进面风筒布置、提高掘进面通风除尘提供一定的科学依据。