新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。     

水平分型脱箱压实造型线及其砂处理系统的设计与应用

以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m~3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。     

气力输送的优点在垂直分型无箱造型线上的体现

人们往往比较注重气力输送的输送作用，却忽视了它的其他优点。本文通过比较二条垂直分型无箱造型线，论述了气力输送在砂处理和造型方面的优越性，同时也指出应用中急待解决的问题．     

我厂的Z325水平分型脱箱造型线

该机械化造型生产线,采用了自行设计的新发展起来的水平分型双面模板脱箱造型机,特别适用于15kg以下大批量铸件的生产。文章介绍了全线概况(工艺流程和主要技术参数等)、Z325造型机及同步过渡小车等主要设备、电气控制系统。     

垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。     

XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的开发与应用

介绍了自主开发的XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的技术特点，该造型线采用了射砂填砂和予紧实，中压压实工艺，具有紧砂质量高，不需要大量昂贵而且易损坏的砂箱，辅机少等特点，非常适合中小型铸件的生产；叙述了该造型线在工厂的使用情况，并指出了下一步的改进方向。     

年产1.5万t铸件的水平脱箱造型线工艺设计

为满足铸件生产的需求,选择采用先进的水平脱箱造型线,依据铸件产能及其工艺要求,设计了造型、砂处理、熔炼及其他配套工部的工艺参数,制定了合理的工艺流程.生产线实际运行结果表明,造型线所用设备先进,故障率小,工艺参数设计合理,工艺流程顺畅;生产的铸件质量达到CT8级,表面粗糙度Ra12.5 ～ 25 μm,综合废品率≤1％.     

用于水平分型造型线的新型落砂系统

对于落砂设备来讲，将铸件完整干净地从砂块中分离出来，并且砂块被破碎并全部回到系统中，一直是其追求的目标。过去的几十年里在这方面得到快速发展，涌现出许多新的落砂方式，对降低铸件的废品率，改善工作环境，降低劳动强度等方面作出重要的贡献。但仍旧有许多不足之处，本文介绍的这种全新式的落砂系统为步进式落砂。     

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。我公司的造型线为XZZ416垂直分型射压造型线，铁液采用中频电炉熔炼，铸件以薄壁铸铁（灰铸铁和球墨铸铁）件为主，产品包括汽车零配件、管道件。阀门件等。我公司经过多年生产实践，在型砂质量控制方面做了大量工作，并取得了良好效果。     

垂直分型无箱射压造型线设计问题探讨

结合企业生产实际,对垂直分型无箱射压造型线设计时的金属液运行、型砂处理系统及吃砂量等方面的问题进行了分析,指出要综合考虑并正确处理这些问题,才能保证射压线正常、安全地工作.     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.     

铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产线技术改造

介绍了我厂采用国产设备 ,进行铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产技术改造的基本情况 ,阐述了生产线的技术关键和工艺控制要点。     

垂直分型无箱造型线生产发动机缸体的生产实践

根据垂直分型无箱射压造型机特点,设计472FC汽车发动机缸体的工装及工艺参数,采用立浇垂直分型方式生产缸体。