高炉渣处理方法及发展趋势

1 高炉渣处理方法的分类 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣。由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置于渣坑或渣罐出渣。目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块,使资源得到合理的利用。     

新技术与新成果

正2018056镍渣贫化装置本发明提供了一种镍渣贫化装置。该装置包括镍渣贫化处理炉和喂线装置,镍渣贫化处理炉以电热或等离子热为热源,镍渣贫化处理炉设置有镍渣进口、喂线孔及放锍口,镍渣进口用以通入镍渣,放锍口用以排出还原贫化处理得到的镍锍;喂线装置用于通过喂线孔向镍渣贫化处理炉中喂入碳粉线以对镍渣进行还原贫化处理。该装置采用喂线装置将碳粉线喂入镍渣贫化处理炉中,然后以电热或等离子热为热源对镍渣进行还原贫化处理。利用该装置     

铝及铝合金渣处理设备的应用现状及发展趋势

通过介绍铝渣处理设备的应用背景、铝渣处理的工艺及主要设备,统计目前渣处理设备在国内的应用情况,分析并描述渣处理设备在我国应用的特点,指出了国内设备厂家应努力的方向。通过展示国内渣处理设备新技术,对其发展前景进行展望。     

IDE冲渣水系统在5800m3高炉中的应用

在当前国家大力实施环境保护与节能减排的政策下,如何将炉渣回收利用获得经济和环境双重效益是渣处理的一个重要内容。介绍了一种环保型的渣处理系统IDE,该渣处理系统工作可靠、投资低、适应能力强、即使在渣量大于8t/min的情况下也能获得较好的水渣质量、同时冲渣水系统的冲渣冷凝水全部循环、基本无废水及有害蒸汽排放。并以某钢厂5800m3高炉为例,介绍了IDE渣处理系统工艺流程、冲渣水系统主要设备及其技术特点。     

铜炉渣真空热处理的研究

在真空条件下,研究了真空度、温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响。铜炉渣真空热处理是促使冰铜与炉渣分离极为有效的方法。工业弃渣经真空处理后均能使渣含铜降至处理前的50%左右。真空条件下,温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响与常压熔炼法得出的结论相似。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

日本钢铁渣处理和应用新发展

本文介绍了处理液态高炉渣的风淬工艺流程及其关键技术,这是有代表性的日本钢铁渣处理新方法。电炉铁合金渣的风淬处理在日本也已获得成功。钢铁渣应用新发展的趋势是充分利用经过处理的钢铁渣的特性,如日本开发的“微粉高炉渣”等新渣料,为钢铁渣有效利用开辟了新途径。     

马钢新区钢渣处理技术及综合利用

根据中国钢渣处理率和处理后钢渣再利用偏低的情况,马钢新区的渣处理按照在线全处理的模式进行设计.通过自行设计的风碎渣处理线和滚筒水淬渣处理线的实际运行,对生产中存在的设备和工艺问题进行了完善,解决了风碎渣处理和滚筒水淬渣处理的诸多难题.结果表明:目前这2条线对转炉渣和钢包渣的处理率超过90%;处理后回收废钢全部返回转炉利...     

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。     

顶吹炉处理废旧电路板的渣型理论研究

结合顶吹炉处理废旧电路板的渣型试验,通过FactSage软件,对顶吹炉处理废旧电路板的渣型确定过程进行理论分析,并绘制了理想渣型下的冶金相图。结果表明,顶吹炉处理废旧电路板渣型控制的重点在于Al2O3成分的控制,理想渣型为SiO2-CaO-Al2O3-FeO四元渣型,各组分含量范围：SiO2 28%~35%、CaO 18%~25%、Al2O3 6%~13%、FeO 16%~20%,四元组分合计＞80%。在理想渣型下,可实现溢流连续排渣,金属和渣分离彻底,Cu、Au、Ag总回收率均大于95%,平均渣含铜＜0.7%。该渣型范围和相图理论可为各类熔池熔炼炉处理废旧电路板的渣型研究和生产实践提供理论依据。     

滚筒法渣处理技术的现状及发展

通过不断的完善和发展 ,宝钢的滚筒法渣处理装置已经实现稳定的连续化生产 ,处理对象不再局限于流动性好的液态渣 ,因而处理能力大大提高。处理后的钢渣粒度小而均匀 ,游离氧化钙含量较低 ,渣钢分离良好 ,可直接利用。这是一项短流程的冶金渣处理环保新技术     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术

概述了宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术,伴随宝钢20年来发展的过程,简要分析总结了宝钢钢渣处理工艺的技术水平和多样化特征,强调了注重源头管理和工艺革命的必要性、独创性.阐述了宝钢根据钢渣不同特性,针对性全方位利用,拓展资源化利用技术和应用领域的阶段性成果,提出了渣处理工艺及其资源化利用技术的发展方向.     

钢渣处理工艺的选择

论述了钢渣的不同利用途径.系统介绍了钢渣处理采用的主要技术,分析了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题.重点介绍了风淬法、热闷法、宝钢滚筒法和嘉恒法,同时还比较分析了几种典型工艺的优缺点.对于钢厂如何科学、合理地选择钢渣处理工艺有一定参考意义.     

国内铜炉渣选矿现状及工艺流程设计探讨

主要介绍了铜炉渣成分、碎磨流程、选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例;着重阐述了半自磨技术、高压辊磨技术、快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用。     

浅析热闷钢渣加工生产线粉尘的控制措施

钢渣热闷处理加工技术是实现钢渣“零排放”, 解决钢渣堆存占地及对环境污染,提高钢厂经济效益的先进技术。随着中国政府对节能减排的重视,发布了一系列扶持政策,钢渣的加工回收利用越来越被各大钢厂所重视,但钢渣加工生产线在回收资源的同时,也产生了粉尘的污染,目前基本没有类似的研究和总结。对钢渣加工生产线的尘源的位置和特点进行了分析,并提出了相应的控制措施,为实现钢渣资源化利用过程中的粉尘控制提供了方法和依据。     

钢渣粒化技术的研究与应用

钢渣是炼钢过程中产生的副产物,加快提高钢渣的综合利用率有利于节能降耗和减排治污.简要介绍了粒化法钢渣处理工艺,指出了钢渣粒化技术的独特优点和先进性.为了提高粒化效率,对倾翻系统进行了优化改进.对粒化处理后成品渣的资源化应用进行了分析,认为钢渣粒化技术是一项具有广阔发展前景的渣处理技术.     

我国钢渣资源化利用趋势分析

综述我国钢渣处理和利用技术的研究进展,分析钢渣处理和综合利用技术方面的难题,提出解决难题的建议。     

含磷炉渣处理技术的回顾与展望

 系统分析了含磷炉渣处理技术的研究现状及其特点,通过分析可知,目前含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗过高、不适宜批量处理或工业化生产的问题。因此,提高磷元素回收效率、优化剩余残渣利用方式已成为含磷炉渣资源化利用的趋势。以回收含磷炉渣中的磷资源为主要目的,提出了转底炉低温固-固碳热还原气化脱磷制备磷酸及残渣用作转炉辅料的工艺技术路线。通过热力学及动力学分析,表明该技术路线是一种高效、低耗、环保、资源化利用含磷炉渣的新途径,对促进钢铁企业节能减排和可持续发展具有重要意义。     

冶炼炉渣选矿设备研究与实践

有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题,弃渣不仅污染了环境,而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始,国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究,并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上,和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点,解决了一系列技术难题,研制成功了冶炼炉渣选矿设备,并系列化。40m3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用,并取得了良好的经济效益,为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则,设备主要结构的设计及工业应用情况。