曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工工艺分析

1.曲轴主轴颈及连杆轴颈的粗加工工艺的发展动向 (1)统治了将近半个多世纪的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺,由于加工精度低和柔性极差等主要原因,被在60年代末和70年代初开发出的CNC车削、CNC外铣和CNC内铣逐步淘汰了。     

SMC系列数控曲轴铣床

一、SMC系列数控曲轴铣床简介 曲轴是汽车发动机中承受冲击载荷传递动力的重要零件．对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工。为此沈阳机床股份有限公司研制出SMC系列数控曲轴铣床，专门用于加工曲轴的主轴颈、连杆颈及其扇板面。此机床适用于加工曲轴的专业化工厂，能够满足三缸、四缸、五缸、六缸曲轴的加工。     

典型零件——曲轴的工艺方案

1.机床的选型汽车行业的典型零件——曲轴,对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工。为此我厂专门设计出数控曲轴铣床,专门用于加工曲轴的主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈。此机床适用于加工曲轴的专业化工厂。1.1机床型号及外观图(见图1-1)图1-1机床外观图S1-305曲轴数控铣床这是一种高效率的半自动机床,手动装卸工件,采用液压自动卡紧,可以一次加工主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈,工件加工过程由CNC控制自动完成。在全部加工过程中,工件即不转动也不移动,而是靠刀盘移动进入切削位置,然后绕被加工轴颈旋转一…     

数控曲轴连杆轴颈车床平衡装置的典型设计

CK43140/6m数控曲轴连杆轴颈车床在对曲轴连杆轴颈进行车削偏心件加工时,存在车床左、右主轴箱中的主轴与工件不平衡的问题。通过对数控曲轴连杆轴颈车床衡装置的典型设计,克服了由于曲轴连杆轴径车床的主轴与工件不平衡,而导致的在加工工件过程中主轴轴承由于受偏载而磨损大,机床精度保持性差,影响机床的使用寿命等问题。     

曲轴、凸轮轴精加工生产线国产化解决方案

曲轴、凸轮轴是汽车发动机中的关键零件,国内每年的需求量可达上千万根。其中凸轮轴主轴颈、凸轮型面和轴端的精密磨削是凸轮轴加工中关键工序,它直接影响发动机的性能和效率。过去在工业生产中,凸轮轴主轴颈、轴端的精密磨削加工一般都由普通外圆磨床分多工序加工,加工效率低,     

数控铣床在凸轮加工中的运用

下面的简图为某厂生产的锻压机系列产品中的关键零部件，工作凸轮，材料为T10，硬度为HRC61，在每台锻压机上还有一件与之配合工作的回程凸轮，在没有采用有效的数控加工之前，凸轮的外轮廓一直在沿用传统的工艺，首先划线后在立铣粗铣加工，保留3～5mm的加工余量，然后由钳工手工修磨加工，这种工艺明显存在着生产效率低和精度低的不足。     

数控铣床加工多面零件的加工工艺研究

随着数控加工技术的不断发展进步,数控铣床加工工艺不断调整,多面零件的加工量逐渐增加。对于多面零件数控加工而言,加工工艺的要求更严格,需要做好加工精度的控制。数控加工完成后,应及时剔除不合格的零件,以保证相关检测工作的有效实施。只有加强对数控加工过程的优化管理,才能有效提升零件加工的精度和质量。要想确保多面零件的加工质量,需要合理应用数控加工技术。     

应用数控设备加工机车柴油机凸轮轴的难点解析

正一、车铣加工中心铣凸轮凸轮加工比其他零件如轴、盘和箱体类零件的加工要困难得多,其加工精度也难以保证。奥地利WFL M40数控车铣加工中心具有五轴联动功能(见图1),能够完成凸轮的成形加工,加工凸轮表面粗糙度值达到Ra=1.6μm,无需粗磨可直接精磨,其先进的控制系统和编程系统可以加工各种形式的凸轮轴。由于这种高精度的数控加工设备近10年才在国内机车制造业中应用,所以在铣凸轮的过程中遇到不少问题,通过不断总结摸索经验,这里简单介     

FANUC系统扭矩控制功能在数控曲轴磨床中的应用

伺服中心架在曲轴的磨削中具有十分重要的作用,它保证了曲轴磨削精度的实现.在介绍FANUC 18i数控系统PMC控制的功能及实施步骤基础上,重点介绍了FANUC数控系统扭矩控制功能.实现了数控曲轴磨床伺服中心架自动跟踪功能.     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

数控铣床和加工中心结构模块化技术研究

由汉川机床有限责任公司承担的863计划课题，通过开展高速主轴（15000r／min、15KW、20KW）关键技术攻关及动平衡试验，完成了定位控制系统试验，为数控卧镗系列的全面改进奠定了基础；完成了XK714G拖动及抗干扰。     

数控技术在数控铣床中的应用

随着我国综合国力和科技与经济水平的不断进步,各行各业进入了发展的新时代.互联网技术、信息技术以及计算机技术的发展,促进了数控技术在相关领域的应用.数控技术是数控铣床的一项核心技术.加强数控铣床对数控技术的应用及优化,有助于全面提升我国数控铣床行业及机械加工制造水平,从而为我国新工业的发展奠定基础.     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

数控铣床修切凸轮工艺在AM—1520系列转子流量计中的应用

ＡＭ－１５２０系列转子流量计是我厂引进日本东京计装８０年代先进技术生产的新产品,该产品采用刻度盘非线性刻度,用凸轮进行非线性修正,使流量指示为０～１００％时,对应输出４～２０ｍＡＤＣ标准电流信号的设计结构,并使用高性能的角位移转换器,从而使仪表精度和...     

巧用曲轴中心架

我厂加工的一种六拐曲轴全长1108mm,工艺要求第四主轴颈精磨后跳动量为0．04mm（见图1）。加工后的曲轴颈经常达不到工艺要求,经过分析,我们发现是开式中心架使用不当造成的。     

子程序在数控铣床编程中的应用

正确合理地使用子程序可以使某些程序的编制变得简单、明了、简洁,而且方便程序的修改,为编写和修改加工程序带来很大方便,能大大提高工作效率。     

滚动轴承在曲轴磨床改造中的应用

正我公司是发动机曲轴专业生产企业,年产各类型号曲轴能力达百万根。随着科学技术的进步,对发动机零部件的技术要求越来越严,诸如曲轴轴颈形状公差圆度0.005mm,圆柱度0.01mm,止推挡距尺寸公差0.047mm。以此便知,在其加工工艺中,轴颈磨削是至关重要的工序,我公司从采用普通曲轴磨床到现今高端数控CBN磨床,从国产到进口,