混酸法制备低硫可膨胀石墨

用硫酸（９８％）、硝酸（６５％）和草酸的混合液与天然鳞片石墨反 制备低硫可膨石墨，最佳反应条件是：石墨、硫酸（８％）、硝酸（６５％）、草的重量比为１：２．３：１．７：０．０５，反庆时间为４５ｍｉｎ，反应温度为２５℃，可膨胀石墨的含硫量为１．６３％时，膨胀容积为２５０ｍＬ／ｇ。其终端产品柔性石墨的含硫量为７８０ｐｐｍ。     

以冰醋酸为介质制备低硫可膨胀石墨

以冰醋酸为介质，用酸性高锰酸钾作氧化剂制备低硫可膨胀石墨，筛选出制备的最佳条件，采用ＵＶ－Ｖｉｓ，ＸＲＤ等手段对石墨层间化合物予以分析。     

制备低硫可膨胀石墨的新方法

研究了一种以冰醋酸为反应介质,在少量浓Ｈ２ＳＯ４存在下,以重铬酸钾作为氧化剂制备低硫可膨胀石墨的新方法。在最佳制备条件下,可膨胀石墨产品的含硫量仅为０．６８％,膨胀石墨产品的含硫量为０．０８％,膨胀容积２６０ｍＬ·ｇ－１,水分０．１０５％,挥发分５．５％,灰分０．７６％,ｐＨ值５,并采用紫外分光光度计对产品进行了分析。     

爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉

在不改变石墨原始结构与成分的基础上,利用冲击波对可膨胀石墨进行爆轰,收集爆轰灰,进行X射线衍射、SEM的测量分析以及BET法测定比表面积。结果表明,可膨胀石墨经过爆轰后,得到了颗粒大小为1μm～10μm的石墨粉,比表面积由8.096m^2/g增大至47.48m^2/g,并且孔隙变得更为均匀,常规研磨设备是无法达到这种效果的。为石墨的细化提供了一种更为简便快捷而又节省能源的方法。     

制备低硫可膨胀石墨的研究

研究了以过二硫酸铵作氧化剂低硫可膨胀石墨的制备，找到了在较低温度下，制备低硫可膨胀石墨的最佳条件。即过二硫酸铵和石墨的重量比为１５％；反应温度为５５℃；反应时间为４０ｍｉｎ；硫酸浓度为９８％；硫酸与石墨的重量比为４∶１，草酸和硝酸（浓度为６５％）的重量比为７．５％时，所制得的可膨胀石墨含硫量为０．６５％，膨胀容积为２００ｍＬ／ｇ可膨胀石墨。并且，其终端产品柔性石墨具有优良的力学性能和抗氧化性能。     

混酸法制备无硫可膨胀石墨的研究

首次用浓硝酸、乙酸、高锰酸钾和天然鳞片石墨反应制备无硫可膨胀石墨. 筛选出制备的最佳条件, 采用质谱法对该种无硫可膨胀石墨进行了分析.     

以乙酸酐为反应介质制备低硫可膨胀石墨

本文报道了一种制造低硫可膨胀石墨的新方法，即于２５℃，在含有少量硫酸的乙酐溶液中制备低硫可膨胀石墨。其最佳参数是：乙酐与石墨的重量比为１：１；高锰酸钾与石墨的重量比为６％；硫酸和石墨的重量比为１３％；反应时间２ｈ；反应温度２５℃，所制得的可膨胀石墨含硫量为０．９１％，膨胀容积为每克可膨胀石墨２４０ｍＬ，比传统方法制得可膨胀石墨含硫量降低了三倍左右。迄今为止，未见文献做过类似报道。     

水交换法制备低温可膨胀石墨的研究

采用一种新型的水交换法制备工艺,以天然石墨、高锰酸钾、浓硫酸为原料,制得了在160℃时即可发生膨胀的低温可膨胀石墨.采用热失重分析(TGA)、傅立叶转换红外光谱分析(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对其结构进行了表征与分析.结果表明,通过水交换法使得插入石墨层间的主要物质为水,水在低温下瞬间汽化对石墨片层产生张力,导致石墨低温膨胀.因此,石墨发生膨胀时无有害小分子释放,对环境友好.     

制备无硫可膨胀石墨的研究

用硝酸（65％）和乙酸酐混合液、高锰酸钾和天然鳞片石墨反应制备无硫可膨胀石墨,最佳反应条件是：石墨、乙酸酐、硝酸、高锰酸钾的重量比为1：0．8：0．5：0．07,反应时间为40min,反应温度为30℃,可膨胀石墨的膨胀容积为280mL／g;不含硫,含氮量为1．27％,其终端产品柔性石墨不含氮．迄今为止,未见文献报道．     

可膨胀石墨制备研究

本文根据制造可膨胀石墨的有关理论，分别对插入剂、氧化剂的优化选择及最佳工艺条件进行了探讨试验，均达到了预期目的。其中以硫酸、醋酸和钼酸铵为插入剂，以高锰酸钾为氧化剂的制备方法，不但具有较高的膨胀率，而且具有较高的工业应用价值。另外，使用磷酸溶液浸泡可膨胀石墨，也取得了提高膨胀率、降低高温氧化等较为理想的结果。     

纳米复合材料--可膨胀石墨的合成及应用

可膨胀石墨是一种新颖的功能材料,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械、航天等领域.介绍了可膨胀石墨的合成及其在密封、吸附、防火、电磁屏蔽方面的应用.     

利用硝酸-27S制备高倍可膨胀石墨

以报废液体推进剂硝酸-27S、鳞片石墨、高锰酸钾、硫酸和冰醋酸为原料,采用化学氧化法制备高倍可膨胀石墨.考察了高锰酸钾、硝酸-27S(水吸收液)、冰醋酸用量等因素对可膨胀石墨膨胀容积的影响;通过正交实验确定最佳工艺;采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对可膨胀石墨进行表征.结果表明:最佳工艺为鳞片石墨(g):高锰酸钾(g):硝酸-27S(水吸收液)(mL):硫酸(mL):冰醋酸(mL)=1∶1∶1.25∶1.25∶2,于40℃下反应90 min,所获可膨胀石墨的最大膨胀容积为320 mL·g-1;对膨胀容积影响最大的因素为KMnO4用量;SEM和XRD证实了石墨层间化合物的存在.     

用柔性石墨制备低密度膨胀石墨块

通过在浓硫酸或浓硝酸中浸泡柔性石墨纸（板），然后在200℃～750℃膨化制备了低密度膨胀石墨块。研究了插层剂、插层时间和膨化温度对膨胀石墨块体积密度和外形完整程度的影响。结果表明：膨化温度越高，制得的膨胀石墨块密度越低，越难获得完整的外形。以浓硫酸或浓硝酸插层时，适宜的膨化温度分别约为550℃和650℃，插层时间应为3h以上。发现膨胀石墨块主要存在两种外观，一种为均匀膨胀，另一种为非均匀膨胀。     

利用细鳞片石墨制备膨胀石墨的研究

采用化学方法制备了细鳞片膨胀石墨，并对其最佳工艺条件进行了探讨。结果表明：将100目－160目的细鳞片石墨置于硫酸：硝酸＝5.0-7.5:1.0的主酸化液中酸化，并分步加入6W／％－7W／％的强氧化剂（KMnO4),6W／%的插入剂（FeCl3)继续搅拌2h以上，经水洗至 pH=5-7，烘干后在900℃－1000℃的高温下膨胀，可制得膨胀倍数为180倍－200倍，松装密度在0.0125g/mL，灰分为2.063W/%-2.470W/%,硫分为0.213W/%-0.233W%，挥发分为4.5W/%-8.5W／%的优质膨胀石墨。与已有的方法相比，所使用硝酸的比例降低了30％－60％，且一次性完成酸化处理，工艺方法简单。     

可膨胀石墨在阻燃材料中的应用

本文综述了可膨胀石墨的组成，性质及其在阻燃材料中的应用，并把它和传统膨胀阻燃体系进行了比较。     

膨胀石墨制备及微孔结构相关性研究

分别用化学法和电化学法制备膨胀石墨，用压汞法测量膨胀石墨的微孔结构参数，研究制备与微孔结构的相关性。结果表明，插层的充分程度、氧化方式和水洗充分程度均会对膨胀石墨的孔结构产生明显影响。     

膨胀石墨的制备和影响其膨胀体积的因素

以硝酸为氧化剂,冰醋酸、甲酸为插层剂,采用化学氧化的方法制备可膨胀石墨.通过正交试验确定最佳工艺参数:10g鱼鳞片石墨,V(冰醋酸):V(甲酸):V(硝酸)=2:3:4,反应温度为20℃,反应时间为45min,制得可膨胀石墨在600℃时的膨胀体积为260mL/g;通过XRD分析检测插层剂,SEM观察膨胀石墨的表面形貌,测试结果表明,插层剂已插入石墨层间,形成石墨层间化合物,且膨胀石墨的表面形貌为疏松多孔结构.     

抗氧化可膨胀石墨及其防火涂料的制备和性能

针对目前含硫可膨胀石墨(EG)抗氧化差等问题,采用最佳工艺:m(石墨)∶m(高氯酸)∶m(高锰酸钾)∶m(乙酸酐)=1∶1∶0.07∶(1～1.4),25℃,3h反应后,再用蔗糖硼酸脂溶液浸渍、脱水、60℃干燥,得到具有抗氧化无硫可膨胀石墨(Anti-O EG).对Anti-O EG的膨胀性能和添加Anti-O EG的防火涂料的防火隔热性能和炭质层微观结构形态进行了比较分析.结果表明,Anti-O EG在形成致密稳定的抗氧化膨胀炭质层和与聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺阻燃剂协同等方面具有突出的优点.     

可膨胀石墨阻燃水发泡聚氨酯泡沫塑料的制备

采用四溴醇合成了适合水发泡的阻燃聚醚多元醇,并通过可膨胀石墨与其它阻燃剂的复配使用,制得了可膨胀石墨阻燃的水发泡聚氨酯泡沫塑料。讨论了溴代醇种类、发泡剂种类及用量、可膨胀石墨粒径及用量和复合阻燃剂配比等因素对泡沫阻燃性能的影响。结果表明,该阻燃聚醚多元醇与含有可膨胀石墨的复合阻燃剂复配使用,制得的可膨胀石墨阻燃水发泡聚氨酯泡沫塑料氧指数可达33%,压缩强度为280KPa,达到了国家标准GB/T8624-1997中B1级氧指数的要求,并且阻燃剂用量少,阻燃效果稳定。