热风炉用耐火材料性能

论述了热风炉的设计思路、原理、耐火材料选择及实际操作中存在的问题。指出硅砖因其体积上的稳定性，故适用于热风炉内衬。为了使热风炉炉壳完整性不受影响，对加热、冷却和圆顶温度要加以控制。     

大型高风湿热风炉用耐火材料的现状及发展

简要介绍了国内外热风炉用耐火材料的现状，认为目前国内的热风炉用耐火材料还不能满足新型高风温热风炉的设计需要，特别是高铝质耐火材料的蠕变特性是否适应高风温热风炉长寿的需要，还有待实际生产检验。同时认为对热风炉耐火材料的选择必须在设计、制造、生产、施工等方面充分协商的前提下进行。     

热风炉用低蠕变硅砖的研制

为了满足热风炉生产的要求,通过选择硅石原料、确定试样配方和烧成制度研制了一种热风炉用低蠕变硅砖。结果表明,采用混合硅石配料制砖,以65%～75%(w)的硅石A颗粒和25%～30%(w)的硅石B细粉配料,在隧道窑中于1 450℃48 h烧成制备的硅砖,无裂纹,其w(鳞石英)=65%,w(残余石英)=0.66%,高温蠕变率(0.2 MPa,1 500℃,25 h)为-0.03%。     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

高炉热风炉用低蠕变耐火材料的开发

研究了矾土类型、刚玉种类、莫来石类型以及烧成气氛对Al2O3-SiO2材料蠕变性能的影响,并借助SEM分析了烧后试样的显微结构.结果发现采用杂质含量高的矾土做原料,试样中产生的玻璃相多,且随杂质含量的增多,玻璃相粘度下降,导致试样的抗蠕变性变差;材料的蠕变性能受显微结构影响,牢固的莫来石网络骨架是制备低蠕变耐火材料的关键;氧化气氛适于Al2O3-SiO2制品的烧结.     

煤气中HCl对热风炉耐火材料侵蚀过程的研究

通过对高炉煤气中HCl侵蚀热风炉耐火材料的研究发现,HCl气体可以促使黏土砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐向晶体莫来石和方英石的转化。 HCl气体还可以促使硅砖中的方英石向鳞石英转化,颗粒结晶度明显变差,容易导致硅砖内部颗粒因膨胀不均匀而产生龟裂现象。     

热风炉高温区用硅砖中鳞石英的结构演变

研究了热风炉蓄热室中部(工作温度1 470℃)使用10a以上硅质格子砖的性状,对使用前后硅砖的相组成、微观结构和物理性能进行了表征和分析,检测了使用前和使用后的硅砖蠕变性能,结果表明:1 450℃使用前后硅砖的蠕变率分别为0.008%、-0.025%;1 550℃使用前后硅砖的蠕变率分别为-0.154%、-0.135%。用后硅砖只有鳞石英相存在,1 450℃用后硅砖蠕变相当于纯鳞石英陶瓷的蠕变特征。用后硅砖中鳞石英呈连续网络状分布,表现为优良的抗蠕变性能。1 550℃用后硅砖蠕变的特征为有部分鳞石英向方石英转变过程。硅砖微观结构从使用前的典型骨料-基质耐火材料结构演变为使用后的均质化鳞石英陶瓷材料结构。建立了硅砖微观结构演变的反应机理模型。     

炭黑反应炉的耐火材料

本文描述这些产品类型的发展情况，提供在关键物化性质的改进详情，并着重叙述现有和已出现的工艺技术的性能改进潜力。     

钢铁工业用耐火材料的最新动向（2）

3·2 高炉、热风炉 高炉主体由耐火材料和冷却装置组成,耐火材料的寿命也大都取决于冷却装置(立式冷却壁、冷却板)。 最近一部分高炉也已在大修,日本现在大幅度地削减了高炉座数,向大型炉集中,并重视生产率的提高。这也和焦炉一样,努力采取措施来延长寿命,广泛地进行压入修补和炉墙的喷补修补。     

高炉热风炉用含镁橄榄石制品

近25年中,在重新建设的、改建的和修理的高炉热风炉高温区,其中包括砖格子,基本上都是使用硅质制品。在采用硅质制品的情况下,必然会增大热风炉的总热容量,可以将鼓风的预热温度提高到1200℃～1300℃(在炉顶温度为1550℃的条件下,即在热风炉中     

焦炉筑炉用耐火材料的改进

焦炉是焦化厂的基础设备，随着新耐火材料的开发及维护管理方法的改进，一代炉龄有了长足的发展。我公司新1号焦炉选用JN-50-02型焦炉，年产焦炭50万t，施工用耐火材料近1．4万t。根据以往焦炉服役状况，新1号焦炉在确定耐火材料时，进行了技术指标的改进和新材料的开发应用。     

最近钢铁生产用耐火材料的发展趋势（上）

1.高炉 随着钢铁工业的繁荣,1989年全世界生铁产量达到5亿5千万吨的高峰以后,接着是1990年及1991年严重衰退。1990年生铁产量回落至5亿3千2百万吨,1991年为5亿零5百万吨,1992年初步统计仅为4亿9千万吨。 1991年及1992年关闭小型高炉兴建大型高     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

Silica Brick for Hot Blast Stove

This standard specifies the glossary and definition, marking, shape and dimension, technical requirements, test method, quality appraisal procedure, packing, label, transportation, storage and quality certification of silica brick for hot blast stove.     

越南的耐火材料工业

报道了越南水泥、钢精炼和陶瓷工业用耐火材料的目前状况，纵观了这个国家在耐火材料制品开发方面的情况。     

对使用15年后硅砖的研究

本文对从服役超过十五年焦炉中取出的几块硅砖试样进行研究后发现，由于砖的两侧一面是接触高达１２００℃的燃烧温度，一面是受到煤和煤转化为焦炭过程的侵蚀，所以两侧的损毁机理不同。通过对不同损毁硅试样的性能分析，发现在砖的两侧显微结构发生不同的变化，利用玻璃相作为一个物理化学系统来解释所观察到的不同现象。     

以用后硅砖、黏土砖和滑板砖为原料合成莫来石

以用后Al2O3-C滑板砖、用后硅砖和用后黏土砖为原料合成莫来石,研究了原料种类(用后滑板砖+用后硅砖、用后滑板砖+用后黏土砖),Al2O3、SiO2摩尔比(3.5:2、3:2和2.5:2)和合成温度(1 550、1 600℃)对合成莫来石材料的相组成、显微结构和抗折强度的影响.结果表明:1)以用后滑板砖+用后硅砖或用后滑板砖+用后黏土砖为原料,在1 550或1 600℃保温4 h均可以合成出莫来石材料.2)最适宜的合成工艺参数为:以用后滑板砖和用后黏土砖为原料,按Al2O3、SiO2摩尔比为3.5:2配料,在1 600℃保温4 h煅烧.3)以最适宜的工艺参数合成的试样中,主晶相莫来石的相对含量达96.3%,次晶相为少量的刚玉,无石英相存在;莫来石晶体的长径比大,彼此均匀交联,结构较为致密;试样的抗折强度达65 MPa.