齐二铸世界顶级冲压线

近日,由中国通用技术集团齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司与德国哈格自动化公司合作开发的高端重型2500吨多工位自动冲压生产线在广东福迪汽车有限公司宣布研制成功。同时交付用户的还有800吨落料自动化生产线,另一条3200吨多工位自动冲压生产线正在调试中。该生产线应用于汽车薄板冲压零     

多工位传送过程中制件瞬间弹跳的解决思路

正多工位冲压技术是在一台压力机上完成一个零件的多道冲压工序及其之间的顺向传送。多工位压力机以连续模式工作,取代单机连线的单次工作方式,在生产中,大幅减少了设备占地面积,减少了制件半成品存放、物流,减少了直接操作人员,使得生产效率大幅提高。同时,自动化生产有效保证了工件产品质量,降低了综合成本。目前,多工位冲压技术已成为冲压自动化生产的主要部分,也已在业内广泛应用,同时,通过多工位自动化冲压技术的发展,也带动了周边成套设施及相关联边缘工艺的前进。多工位冲压生产线,按其功     

弯曲件的连续冲压成形（上）

现代冲压技术可利用多工位连续冲压工艺一模成形冲制出各种复杂形状的板料弯曲件。即可以直接从条、带、卷料冲制出任意形状的弯曲件,便于机械化与自动化冲压,既可优质高产,又可确保操作安全,是冲压生产技术的发展方向。 一、一模成形的连续冲弯工艺 用多工位连续模冲制板料弯曲件的工艺过程,根据弯曲件的形状及复杂程度、料厚、排样方式,归纳起来有如下几种: (1) 展开平毛坯采用无搭边排样的板料弯曲     

济二机大型机器人自动化冲压生产线投产

济南二机床集团生产的大型机器人自动化冲压生产线近日正式投入使用。这是目前中国首条自主研发、制造和集成的大型压力机机器人自动化冲压生产线。     

国内第一条自主产权大型机器人冲压线投产

中国首条自主研发、制造和集成的大型压力机机器人自动化冲压生产线，近日在山东荣成华泰汽车有限公司投入使用。这一自动化冲压生产线由济南二机床集团研制，目前该生产线的20个机器人端拾器已调试完毕并开始工作，包括汽车左右侧囤、各个车门等部件都实现了自动化生产。这条生产线的压力机部分由1台多连杆2000t压力机和3台1000t压力机组成，自动化送料系统在上下料的关键环节上，首次采用了国际上广泛应用的六轴冲压专用机器人，使得整线上下料更智能，定位更准确。     

光学对中技术在冲压自动化生产线上的应用

正随着汽车工业的快速发展,汽车生产工艺水平大大提高,与之匹配的各种加工设备也不断推陈出新,自动化程度及生产效率逐步提升。传统的手工冲压生产线正逐渐退出舞台,取而代之的是各种自动化的生产线。目前国内汽车工业中轿车的冲压生产主要是单机串联式冲压生产线,自动化冲压生产线则主要是配     

自动冲压生产线上的一次技术革命 快速横杆式(SpeedBAR)自动化输送系统

一、概述冲压线自动化输送系统是冲压车间体现其冲压设备生产能力和效率的关键因素之一。根据汽车冲压件分类和工艺的不同 ,选用的自动化输送系统也各不相同。目前 ,最常见的输送系统包括 :( 1)用于多工位压力机的三轴或两轴电子夹爪式或步进输送系统 (见图 1a) ,以及摆动式横杆 (Crossbar)输送系统 (见图 1b)。图　 1( 2 )用于串列式自动冲压线的机器人 (Roboter)或机械手 (Feeder)输送系统 (见图 2 )。图　 2目前 ,国内汽车工业中生产轿车外覆盖件和大型内衬件的自动冲压生产线 ,由于还没有大型多工位压力机的投入 ,所以自动化生产主要…     

全自动快速柔性冲压生产线

由济南二机床集团承担的国家科技支撑计划项目"全自动快速柔性冲压生产线的开发研制",9月2日通过国家级验收。该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平,为国产汽车向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。济南二机床研制的这条全自动快速柔性冲压生产线,     

锻压专业征稿启事

正《金属加工(热加工)》一直秉承"以实用性为主,来源于实践,服务于生产"的报道方向,主要选登实用性强、具推广意义的技术文章。《金属加工(热加工)》现面向广大锻压工作者征集关于冲压车间、冲压优化及工艺、热冲压生产线、多工位冲压及自动化;精锻生产线、锻造流程生产、零部件锻造工艺、锻造生产转型升级;钣金数字工厂、钣金上下料矫平检测、激光钣金工艺、钣金成形难点等策划约稿,文章一经录用,将在策划期及时发表。     

运用技术经济原理 提高冲压生产的经济效益

影响冲压生产经济效果的主要因素有两个:(1)冲模费用的大小;(2)冲压零件批量的多少。要使冲压生产经济效果最佳,就必须使冲模费用最小,使冲压零件批量最大。但在本厂的生产中,因产品的不定型,冲压生产往往是冲模费用大,而零件批量少(多为单件生产),结果造成产品成本高,经济效果差。图1为本厂生产中常遇到的冲压零件,其生产特点为尺寸大,种类多,批量少。以前,我们偏重强     

汽车及零部件制造首选CNC和PLC

汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主,用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线以及铸造线装配线等自动化程度较高的生产线,因此汽车制造行业对控制系统的需求主要有两方面:一是自动化生产线通过PLC实现加工/组装的流水线作业,二是在汽车零部件加工过程中广泛采用CNC数控加工机床。     

冲压与锻造设备制造商

正扬州锻压机床股份有限公司成立于1958年,系国家重点高新技术企业,公司有60年专业技术积累和制造经验,专业致力于冲压工艺及装备的研发、制造和销售,其产品有机械压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻、粉末成形压力机、各类自动化冲压生产线、锻压成套设备等公司主营业务:机械压力机,高速冲床,精冲机,精密冲压生产线,热模锻,粉末冶金压力,液压机,锻压成型设备及各类冲压成型生产线。Mechanical presses,High-speed high-precision presses,Fine blanking presses,Hot forging presses,     

双焊钳焊接技术在汽车生产中的应用

作为韩国唯一的全系列机器人生产商,现代重工1984年起开展工业机器人业务,经过将近30年的发展,目前生产20多种型号多关节工业机器人和lO多种平板显示器行业专用机器人,多关节工业机器人产品主要应用到弧焊、点焊、搬运、涂胶、铸造、机床上下料、装配以及冲压自动化等领域。     

以人为本 创建和谐生产格局

杭州机床集团有限公司自主研发的我国首台七轴五联动MKL7150X16／2数控强加成形磨床采用缓进、深切、强力成形磨削技术，可由毛坯直接磨削成形，生产效率高、成形精度好、自动化程度高。该机床应用数字控制技术，可控制机床七根轴，实现五轴联动，且机床造型新颖、技术先进，拥有多项专利技术。     

超高强度钢板热冲压成形生产线在山东大王金泰集团建成

高强度钢板热冲压技术目前已成为兼顾轻量化与提高汽车碰撞安全性的最好途径，受到了全球汽车厂商与钢铁生产企业的青睐和极大关注。目前，国内热冲压生产线以耗资巨大的进口生产线为主，山东大王金泰集团攻克各种关键技术，成功建成了800t自动化超高强度钢板热冲压成形生产线。     

轴承全自动多片锯铣床生产线的设计

简要介绍了机床的工艺计算和主要技术性能特点,给出了轴承全自动多片锯铣生产工艺流程及系统组成,简述了系统各部分的技术功能及特点,通过主、辅机组成生产线,采用机电液一体化设计,实现了轴承坯料下料的连续生产,是一台具有高效的自动化专用机床.     

济二机大型机器人自动化冲压生产线投产

济南二机床集团生产的大型机器人自动化冲压生产线近日正式投入使用,标志着国内自动化技术的重大飞跃,打破了国外企业在该领域对中国市场的垄断。据悉,该生产线是为荣成华泰汽车公司提供的,生产线压力机部分由一台2000t;和三台1000t压力机组成。自动化送料系统在上下料的关键环节上,首次采用国际上广泛应用的六轴冲压专用机器人,     

高速连续冲压线物流输送系统的研制

传统的冲压生产线为断续冲压,仅有不足10%的时间用于对工件进行冲压加工,其余时间均用于工件搬运与等待搬运中,物流系统及冲压方式大大制约了整条冲压生产线的生产效率。新研制的高速连续冲压线物流输送系统,能实现冲床高速连续冲压,无需频繁制动与启动,能量消耗低,效率提高2~3倍,既解决了实际生产中的效率问题,也为我国高速自动化冲压技术的发展提供了一定的理论和技术参考。     

信息速递

冲压自动化完全中国造变为现实近日,济南二机床集团与国际著名的美国ISI机器人公司签订了自动化产品设计和制造全套技术及品牌、市场的全球独家授让协议。令人欣喜的是,这次合作立时开花结果,济南二机床又与哈飞汽车公司签订了两条配有上、下料机械手的自动化冲压生产线合同。这是国内首次采用国际先进制造技术和检验标准,由中国制造的自动化冲压生产线,标志着中国冲压自动化产品发展掀开了崭新一页,已与国际先进水平接轨。这次济南二机床与美国ISI公司合作,是双方以新的方式再度强强联手。此前,双方曾有过长达十年的成功技术合作,并共同…     

齐二机床签订多工位压力机自动化冲压生产线购销协议

近日，中国通用技术集团齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司与广东福迪汽车有限公司签订了总合同额近2亿元的2500吨和3200吨闭式四点多工位压力机自动化冲压生产线购销协议。