刀具磨损补偿装置

<正> 我厂的C336K 回转刀架式车床,原先只用来加工有色金属,现因生产需要;加工DP75手抬机动泵上主轴套(图1)的尺寸10两处(φ25_(0.040)~(0.070))。主轴套材料为45号钢,加工过程中刀具易磨损。对C336K 车床,刀具磨损后刀架无法补偿,常常是调整刀具时间大于加工时间。为此,设计图2所示的刀具磨损补偿装置。     

数控机床的刀具装备

一般数控车床加工零件时要求在转塔刀架上安装的刀具不多于12把,但是,在柔性制造系统(ГПС)中要求无人操作,加工小批量多品种的零件,为了加工新的一批零件或重复加工一批零件,同样对磨损的刀具都需要从刀库里用机械手自动更换一套刀具。对ГПС里车床的转塔刀架有以下基本要求:高刚度,保证在粗切削时使用全功率;高强度,转塔刀架双向回转定位换刀时间     

用于车削加工的数控补偿刀架

为提高机床的加工精度,我们研制了在线测量柔性补偿系统,并已应用在卧式多轴自动车床上。该系统是将主动测量仪测得的已加工零件的尺寸误差经微机处理后,送给补偿刀架来补偿待加工零件的加工误差。它不仅能补偿确定性误差,还能补偿热变形、刀具磨损及随机因素引起的误差。这套系统包括主动测量仪、控制用微机软硬件及接口装置、补偿刀架三部分。前两部分已在《机床》 1987年第 5期和1988年第1期发表,这里只介绍数控补偿刀架部分。 一、结构特点及工作原理 如图1所示,刀夹11和底座14分别用螺栓固定在多轴车床纵刀架的装刀平面上。当步进电机1…     

车床跟刀架的改进

车床跟刀架是径向支撑旋转工件的辅助装置,加工时,与刀具一起沿工件轴向移动。某车间现有传统车床跟刀架支承爪磨损严重。借用滚动轴承改进设计了一种新型跟刀架,利用滚动摩擦代替滑动摩擦。经实践检验,效果良好,有效地解决了支承爪的磨损问题。     

基于HNC-21T系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的应用

基于HNC-21T数控系统介绍了数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的方法。分析了进行刀尖圆弧半径补偿的原因,介绍了HNC-21T系统数控车床加工中前置刀架上车刀的刀尖方位,并以实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨损补偿在数控加工中的应用。     

双刀架曲轴数控车削在线测量及自动补偿的实现

为提高曲轴数控加工自动化程度,采用了双刀架曲轴数控加工与在线检测集成的方法,开发了上、下刀架刀具磨损自动补偿子程序.实际应用表明在线尺寸检测及自动补偿技术改善了加工质量和提高了加工效率.     

六角可调刀架

六角车床的刀具调整靠手工进行,不易掌握,又费时间。为此,我们在C336车床上改革了一套可调刀架,结构简单,深受工人欢迎。刀杆1装在六角盘上,刀架2装在刀杆1的燕尾槽里,丝杆3旋在刀架2上,用板7和螺钉8固定,控制刀架2移动,镶条4与螺钉5用来调整刀架与刀杆之间的间隙。当刀具调整好后,旋紧螺钉5使刀架固定不动。     

齿轮泵体精加工组合刀具

刀具结构如图所示,主要由主刀体、副刀体、倒角刀、冷却润滑管路等组成。用于C620车床上,精加工齿轮泵体类零件,一次纵向进刀即可车出。由于刀具角度选择合理,冷却润滑液充足,所以,刀具排屑流畅、磨损小,可保证加工精度和光洁度((?)7左右),使加工效率提高6～7倍。刀具的调整与使用:1.将刀具压紧在车床方刀架上,使其小孔刀2的4毫米修光刃与工件轴线平行;2.将泵体小孔车至公差范围,然后,锁紧大刀架斜铁;     

C336—1型六角车床溜板孔可调研磨棒

1.问题的提出 C336—1型六角车床溜板孔与回转刀架主轴的配合间隙为0.01～0.02mm,孔的粗糙度Ra0.8。机床在使用一定时间后,内孔将磨损(通常成椭圆状),造成孔与刀架主轴配合间隙超差,直接影响加工零件的精度。为此在修理溜板孔时,常规修理方法是:①内孔圆柱度误差≤0.05mm,直接用研磨棒进行研磨修复②内孔圆柱度误差〉0.05mm采用镗孔——镶套——再镗孔——研磨。因此无论采用上述哪种方法,均需采用研磨     

立式车床横梁Z向综合变形的临床加工工艺

在立式车床右、左垂直刀架走刀过程中,自立柱端沿横梁移动至中央位置时,由于刀架部件的重力作用,横梁产生下挠变形,这一平行于工作台台面方向的弹性变形,称为横梁的Z向变形。横梁在单件加工中,为克服Z向变形引起的刀具位移误差(即加工工件精度误差),通常采用预测变形量的工艺方法,以补偿这一弹性变形的影响。如图1所示为一台大型立式车床,预测一个刀架运行至中央位置时的横梁Z向变形量为0.09mm,则导轨面K应保证加工成为图1中b所示的曲线,其曲线凸起部份为:△T_k=0.09mm。这样,才能保证在     

多功能旋转切削刀架的选用

ＧＷＴ型多功能旋转切削刀架是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司开发的通用型机床附件。该产品设计合理 ,采用先进的组合式结构 ,具有自动进给机构、微进给机构、过载保护装置以及孔类 (Ｋ类 )、燕尾类 (Ｖ类 )、ＫＪ类、ＶＪ类等四大类刀具接口。该刀架具有传动精度自动补偿功能 ,可保证加工过程中的使用精度。多功能旋转切削刀架可按ＧＢ、ＪＢ、ＩＳＯ、ＤＩＮ、ＭＡＳ等标准制造安装锥柄 ,适用于在加工中心、柔性自动生产线、数控机床、普通镗铣床、钻床、车床等加工设备上使用。采用该刀架可扩大机床加工范围 ,充分发挥各类机床及设备的…     

西夏墅工具厂新产品——微电脑数控车床自动换刀刀架

随着微电脑技术的发展和普及,把普通车床改造成数控车床者日益增多。本自动换刀刀架就是配合这种车床现代化改造的进程而精心设计的。它的原型在C620车床上已使用多年,经过各种恶劣工况的考验和多次设计改进,现已发展成为系列产品,有C616、C620(C6140)、C630等三种规格。刀架由底座、端齿盘、快换刀匣、压块、传动箱体、蜗轮蜗杆、传动齿轮、电机等主要部件组成。电机驱动蜗轮蜗杆,正转时端齿盘脱开、刀架体回转;反转时刀架体向下压紧。驱动电机120W,功率大、压紧可靠。刀架转位时间为2.5秒。因系采用端齿盘作精定位,重复定位精度在0.005mm以内。本刀架装有国内首创的快换刀匣,更换刀具时只需把刀具连同刀匣一起取下,再将已调整好的刀匣连同刀具一起装上。更换一把刀具所需时间不足1分     

捷克斯洛伐克金属切削机床工业点滴见闻

(二)机床附件、零件、部件及 某些工艺情况 众所周知,采用适宜的仿形刀架进行加工可以提高生产率(在一定条件下可达两倍),缩短调整时间,降低操作工人技术要求。现将捷制最有效的IKS型液压仿形刀架作某些简介如下。 此种仿型刀架(图14)可配装在16种型号捷产车床上,以三种尺寸来配合相应尺寸之车床有六角车床,且能按工件形状而改变其安装位置(图15)。该刀架仿形灵敏度较高,据我们在制造现场用弹簧秤校验,其仿形触头之仿形压力约1公斤,仿形精度约为0.016公厘(与加工精度有所区别,加工精度学与机床有关部件之刚度及刀具情况等有关),当进给量为…     

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。     

快换刀架

快换刀架(图1)是近年来某些车床上采用的一种较先进的结构形式。去年我们对这类快换刀架进行了研究,试制出快换刀架,质量较好,对于C620—1和C630车床经过很小的修改均可使用。快换刀架有以下优点: 1.消除刀具振动:它具有一种特殊的弹性,刀具底面不用垫刀垫,接触好,     

自动转位刀架

普通车床刀架,大都用手动操作,在多工位车削加工中,刀架转动频繁,且重复定位精度因定位销磨损而较差,不易保证加工精度。因此对车床刀架的改进,着重在刀架的自动转位和高精度定位。自动转位刀架能较好地解决以上两点,其     

车床数控系统上编程实现刀具磨损自动补偿功能

提出一种行之有效的方法,在没有刀具磨损自动补偿功能的机床数控系统上,通过编程实现刀具磨损自动补偿功能.该方法在广州数控设备有限公司生产的GSK980TA与GSK980TE车床数控系统上,经过长时间的实际加工使用,发现确实有效地减轻了操作工的劳动强度,提高了加工效率,值得推广使用.     

分电器座车加工工艺的改进

分电器座在C3163型转塔式六角车床上加工的工序图如图1所示.在六角车床上加工一件产品需多次转动转塔和移动大拖板,劳动强度很大,废品多.后用南京微分电机厂生产的8031单片机机床数控系统来改造C6140H型车床,用改造后的C6140H型车床来加工分电器座.由于工艺安排是多把刀完成多工步加工,换一次刀转位刀架要实现退出、抬起、转位、落下、压紧、复位等过程,约需6秒,这就增加了辅助时间,比六角车床加工的效率低很多.现按工序图要求巧妙配置刀具,用一把刀完成多工步的加工.     

名词解释

<正>转塔车床转塔车床也叫六角车床。机床上具有回转轴线与主轴轴线垂直或倾斜的转塔刀架,另外还带有横刀架。刀架上安装多把刀具,在工件一次装夹中,由工人依次使用不同刀具完成多种车削工序。它适用于成批生产中加工形状较复杂的工件。     

高效车球面装置

过去我们在车床上采用“旋风铣”的方法加工图1所示工件(材料45MnB)的SΦ1022_(-0.35)~(-0.12)球面时,效率低、粗糙度值大、刀具磨损快、噪声大、操作不便。为此,我们制造了高效车球面装置(见图2),效果良好。现介绍如下: 一、工作原理车床主轴旋转,使心轴15上的待加工件作旋转运动,原车床刀架作图示纵向运动,通过连杆机构拉动