高压容器设计的几个问题及解决

介绍了开孔补强计算时接管实际外伸长度如何正确取值,非标法兰的正确设计,高压螺栓计算时如何正确计算实际螺栓面积,碳钢、低合金钢厚钢板许用应力跳档的问题。设计者应当正确的理解标准,正确的运用SW6软件进行计算和设计。     

采用主螺栓连接的高压容器极限设计压力分析

采用主螺栓连接的双锥密封结构高压容器,由于受到筒体端部上主螺栓承载能力的限制,每一种封口直径的双锥密封结构,在不同的设计温度下,存在一个最大设计压力即极限设计压力。虽然我国的压力容器设计规范规定的双锥密封结构的最大设计压力为35MPa,但是,由分析计算可知,当容器的封口直径≥DN2200时,即使布置的主螺栓使总截面积达到最大,且选用设计温度下许用应力最高的主螺栓材质,容器的最大设计压力均达不到35MPa,容器的封口直径越大,其极限设计压力就越小。如果需要设计的高压容器设计压力大于相应的极限设计压力,则该工况的容器无法按常规结构设计。     

高压容器端盖密封装置进展

端盖密封装置的设计是高压容器设计的重要环节。通过对目前应用的高压容器端盖密封装置结构形式的比较,表明轴向抗剪螺栓连接的高压端盖密封装置是比较理想的密封装置。在一般抗剪螺栓和扁平螺栓基础上研究开发的D形螺栓连接高压密封装置能实现容器端盖的快开。     

2019年第12期导读

<正>本期论文广场栏目中,采用主螺栓连接的高压容器极限设计压力分析一文,针对我国压力容器设计规范规定的双锥密封结构的最大设计压力为35MPa,但当容器的封口直径较大时,由于受到主螺栓最大承载能力的限制,容器的最大设计压力将达不到35MPa这一问题,提出了需要改变常规的筒体端部结构型式以及主螺栓的布置方式,在     

高压容器抗剪螺栓连接设计浅谈

一、绪言 随着石油化工迅速发展、大型高压容器不断涌现,这些容器传统采用大法兰、主螺栓连接结构,给高压容器制造、安装、检修带来了不少困难。同时,这种传统的、古老的法兰螺栓连接结构在材料消耗方面也很不经济。但如果以抗剪螺栓连接结构代替法兰螺栓连接结构,就能克服上述弊病,为大型高压容器的发展开拓广阔的前景。 抗剪螺栓连接结构有以下三个优点: (1)受力情况好,连接可靠。     

新型快开式D形螺栓C形环密封结构及强度分析

一种新型快开式高压容器端盖密封结构由D形螺栓连接容器顶盖、端部法兰及C形环密封元件组成,对其主要受力部件进行了强度分析.理论分析和实际应用表明,该结构具有安全可靠、拆装迅速方便、质量轻等特点,可应用于各种高压或超高压容器的顶盖密封或管道密封.     

抗剪螺栓连接结构的试验

随着高压容器的大型化,密封连接结构也愈来愈大,从而给制造工艺、安装、使用带来了一系列问题。 例如:美国设计了一个高压大型试验用球形容器,内径3050毫米,壁厚225毫米,工作压力700公斤/厘米~2。原拟用传统的法兰螺栓连接结构,需要两个外径为4580毫米,厚1200毫米的特大法兰及20个直径305毫米长3560毫米的大螺栓,每个螺栓重2750公斤。不包括球形顶盖总重为254吨,这种特大法兰和螺栓毛坯的锻造、加工与热处理都十分困难,而安装、     

高压容器设计及制造中几个应注意的问题

介绍了高压容器筒体厚度设计计算时应注意之处;开孔补强计算接管实际外伸高度的确定;常见筒体与球形封头的对接接头的错误形式;密封形式的选择;封头最小成形厚度的标注以及密封面加工的问题。     

双锥密封螺栓可靠性优化设计及MATLAB算法求解

双锥密封是高压容器广泛采用的一种半自紧结构形式,其螺栓联接设计合理与否,直接影响到密封结构的性能、使用寿命与效益.运用可靠性理论与优化设计技术,将螺栓的应力和强度视为随机变量,建立了双锥密封螺栓可靠性优化设计的数学模型,提出了密封螺栓在承受轴向静载荷、交变载荷工况下的优化设计方法和MATLAB语言的求解过程.实例计算结果表明,可靠性优化设计是一种较为先进实用的综合机械设计方法,对其他化工设备及其零部件的优化设计具有一定的参考价值.     

《化工炼油机械通讯》1975年1—6期总目录

试验研究设计制造 15万吨/年氨合成塔外壳的试制 抗剪螺栓连接结构的试验 抗剪螺栓受力情况的光弹性分析 抗剪螺栓的强度计算 15万吨/年氨合成塔外壳的应力测定 14MnMoVB钢制多层式高压容器简体纵缝上横向裂纹的研究 3500公斤/厘米。超高压容器的试制 压力容器用钢低温脆性评定方法的探讨—I一裂纹源静弯曲试验 套箍式容器试验 加氢反应器顶部厚壁壳体的应力分析 2丢Cr～lMo钢制加氢精制反应器的试制 St45无缝钢管带接管试件的低周压力疲劳试验 30万吨/年乙烯装置丙烯分馏塔的制造 板式塔的塔内结构设计 多降液管筛板塔的试验 有限元素…