WZ003179加热炉废气低品位热能的经济上合理利用程度——《ⅡpoMbIⅢЛeHHaЯ ЗHepretИka》

提高加热炉燃料利用的途径之一，是将炉子排出的废气作为二次能源在炉外另一热工或工艺设备中加以利用。一般情况下，在加热炉换热器之后废气温度已低于700℃，属于低品能源。对这种能源的利用进行研究，作为评价其在经济上合理利用程度的准数，选定为设备改造投资与燃料节约价值之差。     

加热炉空气预热器最佳设计

一、前言 加热炉是将燃料的化学能转化成热能的主要设备。由于其排烟温度一般较高,使得热损失偏大,直接影响加热炉的热效率。为了节约燃料消耗,提高加热炉的热效率,大多数厂家对烟气余热进行了回收。随着能源的紧张,烟气余热回收已显得日趋重要。 加热炉的余热最普遍的回收方式是利用烟气余热预热助燃空气。如图1所示的空气     

热轧加热炉烟气余热回收的节能改造

某钢厂蓄热式加热炉大量高温烟气,经常规烟道直接排入大气,造成能源浪费及环境污染,通过余热回收方法利用此部分烟气的热量,产生一定参数的蒸汽并入厂区管网进行综合利用,达到节约能源、保护环境的目的。     

冷轧退火炉烟气余热发电技术的探讨

钢厂冷轧退火炉高温烟气的直接排放不仅影响环境和设备的安全运行,而且造成能源的浪费,为提高能源利用效率,改善环境、实现可持续发展,对加热炉的烟气余热有必要进行有效地利用,烟气余热利用有两种方式:动力利用和热利用.从能源利用的有效性和经济性角度看,将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式.     

快装节能燃煤锻造加热炉研究

一、前言我国的锻造加热炉量多面广，能耗高，热效率低，因而多年来一直是节能技术改造工作的一个重要方面，经多年的努力，我国的锻造加热炉的技术装备水平和科学管理水平有了较大的提高，但是，与发达国家相比，总体水平相差还较大。从能源构成方面来说，发达国家已经淘汰了燃煤锻造加热炉，普遍采用燃油、煤气、天然气以及电等优质能源，然而，由于我国煤产量大，其它能源相对较少，长期以来实行以煤代油的能源政策，所以，我国80％的锻造加热炉直接用煤作燃料，上海市有约1600台锻造加热炉；其中燃气炉约300台，燃油炉约200台，还有少量…     

导热油供热系统的优越性

导热油供热系统的优越性山东省济宁市能源监测站郑刚１前言载热体加热炉是国务院推广的节能技术项目，导热油加热炉是载热体加热炉的一种，它以导热油为载热体（供热热媒），闭路循环，连续加热，以其独特的热力性能及优越性广泛应用于石油、化工、轻纺、机械、建材等行业...     

北京工业炉(窑)节能的方向

北京能源总消费量大约为2000～2500万吨标煤。工业部门能源终端消费量一直保持在70％左右,约1400万吨。其中冶金工业,化学工业,机械工业及建材工业等四个部门约用能源1150万吨标煤。占工业总消费量的80％左右。所以工业炉窑的节能工作应以这四个部门为主要对象,提高它们的热效率,其他部门兼顾之。这里所说的工业炉(窑)指的是热风炉,轧钢前的连续加热炉,锻造炉和热处理炉,各种隧道窑,玻璃熔炼炉,反射炉,各种有色金属加热炉,各种工业电阻加热炉等。只要能抓紧这些炉(窑)的技术改造,使它们热效率达     

加热炉热平衡计算系统的开发

通过对加热炉热平衡计算系统的基本功能及结构进行分析设计,编制了加热炉热平衡系统计算程序,并直接生成原始数据、计算结果Excel报表及Word报告,并利用该系统针对具体加热炉热平衡情况进行了计算分析,系统运行正常,计算结果准确可靠.     

蓄热器在锻造工业中的应用

一、引言 锻造工业的能源浪费主要表现在: 1.锻造加热炉的排烟温度高,热利用率低。 加热炉是一种低效用能设备,物料吸收的有效能量只有10％左右,大量的热量损失在排烟之中,排烟温度在900℃左右。虽然用烟气的余热来预热空气不失为节能的一种有效办法,但因烟气的温度较高,因而对预热设备的材质要求较高,给余热回收带来一定的困难。对于需要使用蒸汽的企业而言,利用余热锅炉产生蒸汽、利用蒸汽蓄热器来     

旋流式侧喷热风圆顶锻造加热炉的节能改造

１前言我厂锻造加热炉原使用６０年代的老式方形室式锻造加热炉,该炉型占地面积大,能耗高、寿命短、维修量大,而且燃烧不充分,热效率低、浪费能源,经常造成厂房内黑烟滚滚、污染环境。我厂锻造分厂采用间歇式生产作业,分一班制和两班制。老式室式方形加热炉在使用过...     

提高炼油厂加热炉热效率的途径

前言 在炼油厂中,加热炉是能源消费比较大的设备,据七九年统计,我国炼厂加热炉耗用的燃料,占炼厂总能耗的59％,而热效率只有69％。由于节能的需要,近年来国内外炼厂对加热炉的设计、改造都采取了种种措施。六十年代到七十年代,国外致力于燃烧器的改造,从自然通风的炉     

JE—1型高效重油燃烧添加剂在轧钢加热炉上的工业试用报告

l 试验目的受省经委能源处委托,通过JE—1型高效重油添加剂在轧钢加热炉上的应用,确认该产品在轧钢加热炉上的实际节油效果.2 试用炉及添加剂的加入方法试用及测试工作在江西新余钢铁总厂开坯厂一轧车间2＃燃油加热炉上进行,该炉1992年由马鞍山钢铁设计院设计,粟阳安装公司施工建造,于1992年9月2日投产,设计产量(660kg锭<12~#>普碳)为每小时60     

步进梁式加热炉“黑匣子”测试与分析讨论

通过利用"黑匣子"温度记录器实测和记录钢坯在加热炉内加热过程的温度分布及加热曲线,获取钢坯加热过程中钢坯上表面、中心、下表面温度变化曲线、钢坯升温速度、钢坯上下表面与中心的温差、水冷梁上钢坯的温度等参数,为优化燃烧控制模型及加热炉工艺运行参数提供依据,并调整加热炉燃烧自动控制模型。     

大型轧钢加热炉烟气余热回收系统定制化设计及实践

针对钢铁行业轧钢加热炉烟气排放量大、排烟温度较高、余热利用率低等问题,首先对典型大型热轧加热炉烟气余热利用潜力进行分析研究,结合现场实际,设计1套2座热轧加热炉共用的双烟道、双压余热回收系统,以实现余热利用最大化。实践结果表明:热轧加热炉烟气余热回收利用后产生1.8MPa、280℃的过热蒸汽,产生巨大的经济效益和社会效益,达到节能减排的效果。     

高效蓄热燃烧技术在轧钢加热炉中的应用及发展

高效蓄热技术的应用 ,能降低燃油成本 ,减少环境污染 ,从根本上提高轧钢企业能源利用率。对高效蓄热技术的原理及其在轧钢加热炉中的应用技术进行了阐述 ,对轧钢加热炉高效蓄热式改造提出了方向。     

饱和蒸汽发电技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业转炉及加热炉的蒸汽现状,建设一座3MW余热电站用于有效回收利用转炉及加热炉蒸汽.文中从余热利用方案、主要设备参数、余热利用系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了饱和蒸汽发电技术在该钢铁企业的应用情况.饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

热装加热炉热工制度的研究

利用炉内钢坯加热过程的数学模型及热平衡模型,依据加热炉不同产量和不同热装温度条件下,对热装加热炉的钢坯加热过程和燃料消耗进行了数值模拟和优化.结果表明,热装加热炉的热工制度如不作调整,物料热装带来的节能潜力得不到充分发挥,调整后的加热炉温度制度将具有最大的节能潜力.     

锻造煤气加热炉的热工控制与节能

锻造煤气加热炉是以煤气为燃料的加热设备。在水压机和大型锻锤锻造车间应用很广。我国此类工业炉大多建于五、六十年代,设备陈旧,热工控制不完善,升温慢,生产率低。国内此类加热炉的平均热效率一般不到10％(国外最好水平可达40％),能源浪费十分严重。因此,如何尽快地提高加热炉的热效率,是当前十分迫切的任务。 热工控制与热能消耗 锻造加热炉的热损失主要有:烟气热损失Q_1,气体不完全燃烧热损失Q_2,炉体     

石油开采企业节能监测与节能潜力分析

节能监测是石油开采企业掌握设备能效水平的重要手段。文中对某石油开采企业的抽油机井、注水泵、输油泵、锅炉、加热炉等用能设备各项指标进行了节能监测,并基于监测结果,分析企业能源利用水平,查找企业设备在用能过程中存在的问题。文中将实际监测效率与限定值之间的差距作为评判节能潜力的一项方法,计算出该企业具有节能潜力175.84tce,其中,加热炉具备的节能潜力占67%。为企业技改指明了方向,并对类似企业节能监测和节能潜力分析提供了参考。     

化工企业加热炉能效测试与节能评价

通过对化工企业焦化加热炉运行参数的分析和能耗数据的测试,基于焦化加热炉的运行状态、能效水平以及能量利用状况,分析产生能量损失和浪费的原因,查找和评估加热炉的节能潜力,提出切实可行的加热炉能效提升措施。