浅谈燃用细颗粒燃料内循环流化床锅炉的设计实践

近年来，工业锅炉及小容量电站锅炉大量采用了水冷旋涡内循环流化床的形式。这种锅炉有结构紧凑、启停速度快、负荷调节能力强、燃烧效率和热效率高、燃料适应性广(尤其能燃用其它炉型无法燃烧的造气炉渣等劣质燃料)、脱硫效率高、节能环保等特点。     

75t/h异型水冷分离循环流化床锅炉燃用无烟煤

1前言循环流化床是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。它具有煤种适应性强。负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内脱硫和分级燃烧有效降低污染物排放等优点。特别是燃用高灰低挥发份或高硫份等其它燃烧设备难以适应的劣质燃料方面以及低负荷要求较高的地方热电厂和负荷波动较大的自备电站中,循环流化床锅炉是最佳选择。分离器是影响循环床性能的关键部件之一,也是循环技术方案的核心。在冷热态试验的基础上,开发了入口带有加速段的水冷方形分离器,该分离器分离性能较高,与同当量圆形旋风筒相当,阻力为一半。将其应用于循环床锅炉,…     

飞灰循环燃烧沸腾炉设计计算中的几个问题

流化床锅炉(沸腾炉)具有能燃用其它燃烧方式无法燃烧的劣质燃料,组织低温燃烧,便于控制燃烧过程中生成的SO_2,降低NO_x排放量等突出优点,得到世界各国的普遍重视。我国自六十年代开始研制流化床锅炉,目前已投入运行的沸腾燃烧锅炉在两千台以上,我国发展沸腾炉主要是燃烧劣质燃料,并在劣质燃料的流化床燃烧方面积累了丰富的经     

300t/h多种固体燃料循环流化床锅炉

前言近年来,经过产业界在燃料多样化方面的不断努力,多台燃用固体燃料的锅炉已投入运行。其中也有循环流化床燃烧锅炉,它具有脱硫脱硝等环境保护方面的优点,特别是不需要排烟脱硫脱硝装置,还能燃用煤、石油焦及工业废料等多种燃料,具有煤粉炉所没有的燃料通用性,这么多的优点令人注目,世界各国都在进行开发。三井造船公司     

循环流化床燃烧系统强化脱硫技术的发展现状

由于循环流化床锅炉炉内脱硫存在着Ca/S摩尔比高和燃用高硫燃料时难以达到日益严格的二氧化硫排放要求等问题,循环流化床燃烧系统强化脱硫技术逐渐得到重视.介绍了目前循环流化床燃烧系统的强化脱硫技术的研究开发情况及应用现状,并简单列举了几种脱硫方法,如增加尾部烟气处理系统的两级脱硫、对脱硫飞灰和炉渣进行增湿活化、飞灰的回燃和制团、对脱硫剂进行改性及改变石灰石投加方式等.     

循环流化床锅炉深度脱硫与超低排放

循环流化床锅炉具备燃料适应性强、炉内直接燃烧中脱硫成本低等一系列优点.然而,自从美国在1999年批准的佛罗里达300 MWe燃用石油焦循环流化床项目(简称 JEA)采用了在锅炉出口后增加一级半干法烟气脱污染物后,中国相继在中国石化北京燕山分公司和中国石化广州分公司引进了福斯特惠勒循环流化床锅炉加烟气脱硫,以满足其项目的特殊需要.介绍了在国外和中国已经运行和正在建设的循环流化床加尾部烟气脱污染物发电项目的背景、技术性能以及我国今后发展此类项目的可行性预测.     

对发电子邮件投稿的作者的提醒

由于循环流化床锅炉具有结构紧凑，负荷调节灵活，燃烧效率和热效率高，燃料适应性广(尤其能燃用其它炉型无法燃烧的造气炉渣等劣质燃料)，氮氧化物排放浓度低等特点，近年来这种环保节能型锅炉在各个领域得到了广泛的应用。运行中发生了一些事故，其中燃烧爆炸是危害较大的事故之一。     

煤粉炉改造循环流化床锅炉及运行研究

循环流化床燃烧技术以其独特的燃烧理念越来越受到重视，将小煤粉炉改造成循环流化床锅炉并燃用劣质燃料，符合国家的产业政策及环保政策。本根据丁程实践，对煤粉炉改造循环流化床锅炉(CFB)的方案及改造后的运行情况进行研究。对改造后锅炉运行中存在的主汽温度偏低、飞灰含炭量偏高等问题进行了分析，并提出了相应对策，对今后继续用循环流化床燃烧技术改造煤粉炉有一定的指导意义。     

煤矸石电厂大有可为

<正> 沸腾炉是60年代后期发展起来的,用的燃料范围很广,优质燃料、劣质燃料、煤矸石都可以烧,烟煤、瘦煤、贫煤、石煤等多种煤种,也可以适应。在燃用高硫煤方面,还可以较方便地在炉内进行脱硫,达到环境保护的要求。煤炭系统根据本行业的特点,积极研究沸腾炉燃烧低热值煤炭及煤矸石技术,应用于发电。由于逐步积累经验、不断提高燃烧技术、改进炉型,现在不仅有许多标准工业炉型,且有了10、20、35、65、130吨/时的系列化电厂锅炉。这些沸腾炉,有的燃用8000千焦/公斤的煤矸石和劣质煤的混合燃料,有的燃用6600千焦/公斤的煤矸石;有的甚至可燃用4000千焦/公斤的石煤或煤矸石。这些锅炉的出现,给大力发展劣质煤、煤矸石电厂,打下了良好的基础。     

日本流化床锅炉开发的现状

序言所谓流化床锅炉即是在有着优越燃烧方式的流化床层内布设传热面而制成的锅炉。此种燃煤锅炉的特征:扩大煤种适应性、低NO_X燃烧,因炉内使用了石灰石等介质为脱硫剂,故能省略或简化了排烟脱硫装置,又由于层内传热强度高,能制成组装型式,且能燃用低质煤种等等。流化床锅炉跟炉排燃烧与煤粉燃烧相比有其卓越     

循环流化床锅炉设计及运行中一些主要参数的选择

1.前言自本世纪七十年代中期鲁奇(Lurgi)公司成功地将循环流化床技术应用于锅炉燃烧室以来,循环流化床锅炉得到了迅速的发展,并取得了显著成效。与其它燃烧方式的锅炉相比,它具有燃烧效率高(燃烧效率一般在95％以上);负荷适应能力强(在25％～30％的负荷下也能稳定燃烧);煤种适应性好;节省换热面积;特别是能够实现炉内脱硫和采用两段分     

烧高硫石油焦循环床锅炉的技术发展

高硫石油焦不宜作为炭棒和电极原料,亦不适宜常规燃烧设备作为燃料。循环流化床锅炉能在燃烧过程中用石灰石作床料实现脱硫,是一种在技术上、经济上有竞争能力的清洁燃烧技术。该文介绍了国外烧高硫石油焦循环床锅炉的发展及我国设计的７５ｔ／ｈ烧高硫石油焦循环流化床锅炉的炉型及设计特点。     

CFB锅炉燃用生物质时的燃烧结团和尾部腐蚀的机理分析及控制措施

CFB（循环流化床）锅炉具有炉膛物料热容量大、低温燃烧燃料在炉内停留时间长和尾部污染物排放低的特点,适合于燃用各种动力煤、城市生活垃圾、煤矸石、生物质、石油焦等燃料,成为环保型锅炉的典范。目前,     

木屑旋涡流化床实验台的试验研究

为解决木质燃料在流化床锅炉中的良好燃烧问题，作者自行设计、安装了一台燃用木屑、粗煤粉两用旋涡流化床实验台，采用细颗粒煤体床料，在实验台上做了燃烧木屑和粗煤粉的热态试验研究。为设计和研究燃用木质燃料的流化床锅炉提供了可靠的技术依据。     

紧凑型循环流化床锅炉全烧石油焦热力性能试验分析

在一台采用紧凑型水冷旋风分离器的循环流化床锅炉上进行以石油焦为燃料的锅炉热力性能试验,分析了温度、汽水流量、烟气污染物排放、灰渣含碳量等多个参数.结果表明,锅炉以石油焦为燃料,添加石灰石脱硫,在实际运行负荷下锅炉热效率为93.77％;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和回料腿温度等各温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小;烟气污染物均可控制在较低水平.这对我国燃用石油焦循环流化床锅炉的设计和运行工作有一定借鉴意义.     

循环流化床锅炉设计的一些问题

前言循环流化床锅炉是一种清洁燃烧设备 ,它具有优良的环保性能 ,由于低温燃烧和分级送风 ,ＮＯｘ 的排放量很低 ,仅为煤粉燃烧锅炉的 1/ 3～ 1/ 4 ;同时 ,通过炉内添加石灰石脱硫 ,可大大减少ＳＯｘ 的排放。循环流化床锅炉的炉内加钙 (石灰石 )脱硫是一种经济的脱硫方式 ,与常规锅炉的尾部烟气脱硫 (ＦＧＤ)相比 ,它具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点 ;与煤粉燃烧的炉内喷钙脱硫相比 ,其脱硫效率要高得多 ,一般情况下 ,在Ｃａ/Ｓ比 1 8～ 2 5时 ,循环流化床锅炉的脱硫效率可达 90 %以上。目前 ,国内循环流化…     

410 t/h循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究

在额定蒸发量为410t/h的循环流化床锅炉上进行以烟煤、石油焦混合物为燃料的锅炉热力性能试验,根据ASME锅炉性能规程计算了锅炉热效率,并对温度、汽水流量、气态污染物排放、灰渣含碳量等多个参数进行了测试,整理得到了一些规律性的结果。结果表明,锅炉以烟煤、石油焦为燃料,添加石灰石脱硫,采用尾部飞灰再循环,额定负荷下锅炉热效率可达92.8%;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和排渣温度等各温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小;气态污染物均可控制在较低水平。这对我国循环流化床锅炉燃用煤焦混合物的设计和运行工作有一定借鉴意义。     

CFB锅炉燃烧福建无烟煤低排污运行的工业型试验

在一台 75t/h的工业循环流化床锅炉进行试验 ,测试过量空气系数、二次风率和煤种变化对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉运行中NOx、SO2 、C0等污染物排放及飞灰燃烬度的影响 ,结果表明 ,在一定的过量空气范围内随过量空气系数的增大 ,NOx 的排放浓度降低 ;CO的排放浓度降低 ;飞灰含碳量显著减少 ;SO2 的排放浓度减少并趋于稳定 ,在一定范围内提高过量空气系数对于以福建无烟煤为燃料的CFB锅炉的炉内自脱硫燃烧有正面作用。当α不变时 ,氮氧化物的排放浓度随二次风率的增加而降低 ;可能存在有最佳二次风率 ,使得燃料氮的转化率最低     

300MW节能型循环流化床锅炉SO_3生成和排放试验研究

为研究循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉外烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化系统在不同负荷下,锅炉出口和布袋除尘器出口烟气中SO_2和SO_3质量浓度的变化规律,对某300 MW循环流化床锅炉进行了试验研究。结果表明:锅炉出口原烟气中SO_2质量浓度随锅炉负荷的增加而减小,SO_3质量浓度随锅炉负荷的增加而增大;在炉内氧过量及二次风分级送入的情况下,炉温和流化速度是影响炉内SO_3质量浓度的重要因素,导致在大于75%锅炉负荷后SO_3质量浓度增加趋势明显增大,100%锅炉负荷时达到18.5 mg/m~3;在炉外烟气半干法循环流化床脱硫除尘一体化系统中,消石灰、再循环脱硫灰、工艺水等的协同作用使净烟气中SO_3质量浓度降至1.4 mg/m~3以下,表明炉外半干法循环流化床脱硫除尘一体化工艺具有良好的负荷适应性和脱除能力。     

YG—75／3.82—M1型循环流化床锅炉燃用无烟煤的运行体会

1．前言随着国民经济的发展．对锅炉设备节能、环保要求越来越高．循环流化床锅炉依靠其独特的燃烧方式．适应了形势的需要。近年来得到了长足的发展。循环流化床锅炉为流化燃烧方式，燃料适应性比较广．可燃用烟煤、褐煤、无烟煤、煤外石等。我国的煤种分布较广．有很大一部分是劣质煤及难燃型煤，层燃炉燃用此类煤种时，存在着火困难、负荷量不足、燃烧效率低等问题，难以满足用户的需要。使用流化床燃烧方式则解决了此类问题．同时也为流化床的燃烧调整提出了较高的要求。循环流化床锅炉燃用无烟煤就是一个实例。无煤烟具有挥发价较低、…