高压直流输电阀冷系统流量类仪表检定装置的设计

介绍了一种以超声波流量计为标准流量计的阀冷系统流量类仪表检定装置。对该检定装置的硬件设计、控制系统以及检定方式进行了详细阐述。该装置尤其适用于大口径流量计的检定,实现了人机交互、数据采集、打印报表、数据归档等功能,提高了流量仪表检定装置的自动化水平。     

PDS系统D阀执行机构仪表回讯杆失效分析

针对PDS系统出料球阀执行机构仪表回讯杆的频繁断裂现象,文章通过分析回讯杆实际运行工况确定了其失效的主要原因,并基于疲劳理论,利用有限元软件验证了失效原因的合理性。随后实施了相应的解决措施,有效地提高了回讯杆的使用寿命,减少了由于回讯杆断裂而产生的经济损失。     

高压主汽阀设计

高压主汽阀是汽轮机的重要部件,对汽轮机的安全影响重大,需要紧急停机时,能够快速切断新汽汽源,保护设备安全,文中主要针对高压主汽阀进行了设计.     

主蒸汽隔离阀安全检测系统的设计与分析

主蒸汽隔离阀是核电蒸汽传输系统的二级安全阀门,当其下游设备发生故障损坏时,主蒸汽隔离阀的手动或者自动关闭能够大大减少有害蒸汽的释放量,有效保障了其下游设备的完整性以及整个蒸汽系统的安全性。为保证主蒸汽隔离阀的可靠性,其定时检修必不可少。但是,主蒸汽隔离阀的关闭检修将导致生产作业的停止,因此一套可在蒸汽系统正常工作时检测主蒸汽隔离阀安全性能的系统尤为重要。根据主蒸汽隔离阀的工作特性,利用后阀座试验、开度试验以及带载试验,设计了一套基于PLC的主蒸汽隔离阀工作时安全检测系统,并通过试验验证了该系统的可行性与可靠性。     

低压馈电开关综合保护系统的设计

根据现有低压馈电开关保护系统原理,采用基于AT89C52单片机控制实现对低压电网的漏电保护、短路保护、断相保护、过载保护及过压、欠压保护,保护系统可准确、快速地检测电网运行状态,并对其执行相应操作。     

称重仪表检测系统的设计与研究

根据国际建议OIML R76-1:2006(E)《非自动衡器》附录C"对称重指示器的计量要求"和国家标准GB/T7724-2008《电子称重仪表》对电子称重仪表的技术要求、计量要求,研究和设计了称重仪表检测系统。     

高压阀壳加工工艺设计

从高压阀壳的基本结构、功用入手,分析其加工的工艺,制定合理的工艺方案,及合理的工艺参数;并针对加工过程中的难点制定合理的措施,形成简单、先进的加工工艺,经过实践验证,值得广泛应用。     

基于STM32汽车仪表检测系统中信号模块的设计

为满足汽车组合仪表视觉检测系统对信号驱动模块的要求,迫切需要一种具有兼容性强、性能稳定、精度高和接口丰富的信号驱动模块用来产生汽车组合仪表所需的驱动信号。以STM32为核心控制器,文中介绍了一种信号驱动模块设计方案,设计的模块具有信号类型多、精度高、抗干扰能力强和编程方便等特点。该模块已成功应用于汽车组合仪表视觉检测系统中,实现了自动化检测。     

低压补汽阀支撑结构改进设计

分析了某机组中双压汽轮机的低压蒸汽管道用补汽阀门支撑结构存在的问题,采用模拟的方法探讨了低压补汽阀在不同方案下阀杆支撑结构处的受力和热位移,以及阀后管道对汽轮机接口产生的推力和推力矩,改进了阀门的支撑结构,不仅便于管道应力计算书的编写,还满足了汽轮机接口力和力矩的要求。     

微型高压压缩机菌状阀设计方法

该文介绍了微型高压压缩机气阀的特点及菌状阀工程设计计算方法。通过对压缩机工作过程及气阀运动规律的分析,推导了菌状阀主要参数的工程计算方法并给出菌状阀关键尺寸确定原则及校核的戴维斯判据。一个实际的菌状气阀参数的设计计算例证了该方法的可靠性,并且所得结果足以满足工程需求。     

压力阀试验系统的设计与应用简介

介绍压力阀试验系统，阐述对溢流阀的测试项目和测试方法。     

中小型内高压成形机液压系统的设计与仿真

为研发节能高效、经济实用的三侧缸内高压成形设备,设计了合模力可变且最大为10 MN,三轴向进给、组合式充液胀形且最高胀形压力为300 MPa的中小型内高压成形机液压系统,并对系统主要部件选型。将整机液压系统分为合模压机、充液胀形、轴向进给和下缸退料4个子系统,并基于AMESim对各子系统进行建模与仿真测试。在此基础上建立整机液压系统完整仿真模型,并应用工程成形实例进行仿真试验。仿真实验结果表明:系统设计合理,主要参数控制精度达到设计要求,设计的液压系统为研发此类装备提供参考。     

测井仪器液压动力系统高温高压试验装置的设计

本文分析了测井仪器的工作概况及其液压动力系统的工作原理,并分析了液压动力系统耐高温高压性能的必要性.针对液压动力系统耐高温高压设计要求,设计了试验装置,对液压动力系统进行了高温高压试验研究,验证了试验装置设计的合理性及液压动力系统的工作可靠性.     

机械液压拉深压力控制软件设计

结合机械液压拉深金属成形的新工艺,研究了设计液压辅助金属成形系统的编码技术和工程数据库技术,同时叙述了这一系统的软件结构和设计技巧,提供了一个对液压辅助金属成形加工进行探索和研究的实例。     

集成式水轮机分段调速控制阀的设计

文章在分析传统的水轮机分段调速控制原理的基础上,从结构和参数上设计出了一种集成式水轮机分段调速控制阀。该阀集快速开机、快速关机和慢速关机等功能于一体,且两级关机速度可分别调整。     

液压支架用高压大流量液压元件综合性能试验台的设计

介绍了一种以乳化液为介质的煤矿液压支架用高压大流量液压元件综合性能试验台的系统原理。设计了一种带尾部减振槽的插装阀和一种带缓冲阀的卸荷溢流阀,仿真优化结果表明,减振槽和缓冲阀的设置可大大减小压力梯度的极值,有利于减小振动和噪声;利用VB设计了综合性能试验台的测控系统。通过调试和实验证明,所研制的试验台及其测控系统能够满足液压支架用阀的试验要求。该试验台将在煤矿安全生产中发挥重要作用。     

限速切断阀在液压系统失压保护中的应用

1　概述限速切断阀 (图 1)也称管道破裂保护阀 (ＰｉｐｅＲｕｐｔｕｒｅｖａｌｖｅ)是一种超流量自动切换保护装置。具有结构简单、反应灵敏、切换迅速、动作可靠、使用方便等优点。国外已将其广泛应用于起重机、挖掘机、装载机、自卸卡车、公路除雪机、清扫车、自顶式液压电梯、电弧转炉等液压机械执行器限速或管道失压保护上 ,最典型的应用是作为举升液压缸防坠落安全阀。图 1　限速切断阀结构图2　工作原理限速切断阀主要靠“感知”反向流过阀的进出口流量变化 ,并将流量信号转化为压差信号 ,靠流量的剧增造成的压差 ,克服弹簧力推动阀芯…     

液压泵、液压马达高低温试验平台的设计

设计了一套液压泵、液压马达高低温试验台,完成了配套测试处理软件的开发。该试验由由高/低温试验箱、高/低温油源、试验驱动装置、测控系统、循环及冷却系统等五部分组成。试验台最大流量为360 L/min,最高压力等级为40 MPa,液压油油温的控制范围为(-25~100)℃,环境控制温度为(-25~100)℃,油温和环境温度控制稳定性为±2℃,基本能够满足中、小流量液压泵、液压马达的高、低温测试需求。目前,该试验台已用于液压泵、液压马达高、低温性能的第三方检验检测。     

基于VB的液压系统检测虚拟仪器控制面板设计

介绍了虚拟仪器的概念及在工业检测当中的应用，结合基于虚拟仪器技术的液压传动计算机辅助测试系统，重点讨论了基于VB来设计虚拟仪器控制面板问题。     

刹车电液压力伺服阀测试系统的设计与实现

针对某型飞机刹车压力伺服阀和液压锁的测试需求,设计并实现了一套自动化测试系统。提出了基于二分法的频率特性参数辨识的方法和死区查找方法,并结合计算机控制技术和巴特沃斯滤波器技术,开发了基于VC++的实时控制系统,能够实现实验数据的处理、计算及报表的自动生成和打印。试验表明,该系统能够满足测试精度要求,系统工作稳定、可靠。