基于智能方法的静电除尘器供电电压优化控制

针对火电厂静电除尘器的粉尘排放浓度以及消耗电能等问题,提出一种提高和改善静电除尘器性能的整体优化控制方法。用最小二乘法辩识除尘器电晕功率模型,以神经网络模型来映射除尘器出口度,在此基础上,采用遗传算法GA实现了对电除尘器供电工作电压优化控制。结果证明,本文提出的优化控制方法,在保证了除尘效率的同时,又兼顾了电除尘器的节能问题。     

电除尘高压电源改造技术探讨

高压静电除尘器是依靠电晕电流产生的离子使尘粒荷电,并利用电场力来捕集带电尘粒的,必须设置配套的高压电源形成电场和电晕电流。改造现有电源装置的容量、供电方式和供电特性将直接影响到静电除尘器的除尘效率,以达到国家对环保排放标准,及对电除尘器的性能、降低粉尘排放浓度的要求。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

湿式静电除尘器在催化行业的应用

为贯彻可持续发展理念,国家出台了《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015),其中排放标准要求重点地区20mg/m~3。为满足最新标准颗粒物排放要求,需要对原有粉尘收集设备进行改造,而湿式静电除尘器可以有效降低粉尘排放浓度,是目前实现烟气达标排放的最佳方案之一。因此,中石油兰州催化剂厂决定在该厂二套分子筛废气综合治理项目中使用湿式静电除尘技术对尾气微细粉尘进行处理。调试结果表明:该技术具有适用性强、除尘效率高等特点,具有很广泛的发展前景。     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

湿式电除尘器应用于燃煤电厂PM2.5治理的技术研究

国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点,是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。针对目前条件下,要满足国家新一轮排放标准,达到颗粒物排放浓度30 mg/m~3,重点地区20 mg/m~3,甚至满足超低排放5 mg/m~3的要求,同时消除取消湿法脱硫GGH后造成的"石膏雨"和造成的设备腐蚀等问题,提出在国内现有烟气污染治理技术的基础上,开发湿法脱硫后PM2.5、酸雾、石膏雨等污染物一体化脱除的湿式电除尘技术势在必行。     

电除尘器高频电源和脉冲电源应用分析

通过宝钢电厂1、2号机组现役电除尘器高频电源和脉冲电源的工程设计、安装、调试和运行维护的实践阐述两种新型电源的供电特性以及对提高除尘效率的应用机理。实践结果显示,将高频电源运用在一、二、三电场,改造后排放质量浓度小于等于100 mg·Nm~(-3),将脉冲电源运用在四、五电场,改造后排放质量浓度在20 mg·Nm~(-3)左右。高频电源适合处理高浓度中低比电阻粉尘,脉冲电源适合处理低浓度高比电阻粉尘。对于选择何种电源为佳,需要根据除尘器进口粉尘浓度以及不同工况条件下粉尘比电阻值来选择。     

燃煤电站超低排放综合除尘设计

针对某2×660 MW机组燃煤电站超低排放要求,常规的除尘方案无法满足工程的技术指标。文中以煤质分析为基础,设计了燃煤电站烟尘排放的三级综合除尘方案。即干式除尘器除尘、湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器除尘的综合除尘方案。比较了三种干式除尘器的特性,介绍了湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器的除尘机理,合理分配了各级除尘器的进出口参数及除尘效率。通过综合设计,使得烟尘排放不大于2.5 mg/m3。     

静电除尘器烟尘排放控制

通过对广州石化动力事业部4台煤粉炉烟气排放、静电除尘器运行电流电压情况及影响电除尘器运行及除尘效率的因素分析,探讨煤粉炉烟气经静电除尘器除尘后降低烟尘排放量的方法.     

440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

近零排放机组不同湿式电除尘器除尘效果

采用烟尘采样仪和细颗粒物采样仪对某电厂已实现近零排放的2台300MW燃煤机组的不同极配形式湿式电除尘器进行现场采样测试,对不同湿式电除尘器烟气中颗粒物的总体和分级脱除效率进行了测量,并对其颗粒物直径分布的变化进行了对比.结果表明:线板式湿式电除尘器和管式湿式电除尘器均具有良好的深度除尘效果,2种极配形式均可以使燃煤电厂烟尘排放达到近零排放标准,即小于5mg/m3;相对于管式湿式电除尘器,线板式湿式电除尘器在大于10μm和小于1μm直径段有着更好的除尘效果.     

火力发电厂高效脱硫及除尘一体化超洁净技术研究及应用

[目的]文章主旨为满足国家对火力发电厂烟气污染物排放"超洁净"排放指标的要求。[方法]通过对广东某火力发电厂除尘和脱硫技术进行研究,提出了高效脱硫及除尘一体化超洁净技术,并在该电厂顺利应用。在常规烟尘和SO_2脱除方案上的基础上,通过对已有除尘和脱硫设备进行一体化设计和优化,并增加MGGH装置和电除尘除雾装置,协同对污染物包括烟尘和SO_2进行脱除,并提高烟囱出口烟气温度,减少烟气中液滴和烟尘浓度。[结果]机组投运后,实测烟囱出口烟尘和SO_2排放浓度为2.2 mg/Nm~3和16.7 mg/Nm~3,满足并优于火力发电厂"超洁净"排放的要求,且消除了烟囱出口的"石膏雨"现象。[结论]应用该项技术,可以在不设置湿式除尘器的条件下即可满足"超洁净"的排放要求,对新建或改造项目有很好的指导和借鉴意义。     

静电增强湿式除尘器捕集可吸入颗粒物的定量描述

湿式重力喷淋除尘器一般对可吸入颗粒物的除尘效率较差,而借助静电力,则有望改善湿式除尘器对细微颗粒的除尘效果.首先介绍了静电增强湿式除尘器的捕集机制,包括布朗扩散、拦截、惯性碰撞和静电捕集;然后利用事件驱动常体积法描述了典型火电厂中三峰分布的烟尘颗粒群的尺度分布函数的动力学演变过程,以此量化静电增强湿式除尘器的除尘过程.结果表明,典型的传统湿式重力喷淋除尘器对PM的分级除尘效率在5%以上;如果液滴荷电,有望使得该除尘器对PM的分级除尘效率达到70%以上;如果颗粒荷电,PM的分级除尘效率将在25%以上;在液滴和颗粒同时荷上相反电荷的静电增强湿式除尘器中,PM的分级除尘效率接近100%.     

浅析燃煤电厂电除尘超低排放技术改造

当前,我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制,环境矛盾日益凸显,环保压力持续加大。本文通过对电除尘器目前存在的运行困境,客观评价电除尘器对国内煤种的适应性,分析国内电除尘超低排放所采用的电除尘器高频脉冲电源改造、移动电极式电除尘器、低低温电除尘器、电袋式除尘器、湿式电除尘器等新技术的优缺点,为下一步燃煤机组粉尘5mg/m3超低排标准技术改造提供新思路和最佳选择。     

烟尘排放综合治理技术在某循环流化床机组的应用研究

文章以某循环流化床机组为例,分析了机组存在的烟尘排放浓度偏高问题,提出了高效电源技术与低低温省煤器相结合的烟尘排放综合治理技术。改造完成后,对经济性进行了分析,得出以下结论:高效电源及低低温省煤器改造后,可有效提高电除尘器的除尘效率,烟尘排放浓度由49. 5 mg/Nm~3降低至25 mg/Nm~3。此外,高效电源改造后,除尘器电源的节电效果显著,每年可节约用电61. 6万kW·h;低低温省煤器改造后,除尘器入口烟气温度大幅降低,非供热季可降低除尘器入口烟气温度64℃,降低机组发电标煤耗2. 8 g/(k W·h);供热季可回收热量47 GJ/h。     

管式电除尘器的实验研究

为研制新型的除尘装置,本文对管式高压静电除尘器的性能进行系统的实验研究,通过模型实验,研究烟气流量、粉尘浓度、电场坟对除尘效率的影响关系和变化规律,发现在一定的粉尘浓度下,只要选择合适的电场风速和电压,电寺器的收尘效率可高达９９．９％,说明在烟气除尘中,电除尘器有很好的应用前景。     

燃煤电厂湿式电除尘器工程化应用设计之探讨

湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气净化的核心设备之一,其运行的可靠性和稳定性至关重要。本文以某电厂燃煤机组安装的湿式电除尘器为例,详细介绍了其设计思路及选型方法,并对气流均布板、阴极线及框架和阳极装置等主要组成部件进行了优化设计。机组投运后湿式电除尘器出口的烟气粉尘浓度低于5 mg/Nm~3,达到了超低排放的指标,为湿式电除尘器的进一步推广应用提供了借鉴意义。     

燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术

我国燃煤工业锅炉数量众多,是大气污染物的主要来源之一。燃煤工业锅炉污染物排放标准日趋严格,现有的燃煤工业锅炉污染物治理路线已经难以达到要求,同时由于工业锅炉排烟温度过高导致了严重的能源浪费,由此提出了一种以烟气深度冷却器、低低温静电除尘器、脱硫脱硝除尘一体化塔为核心的"低NOx燃烧+烟气深度冷却器+低低温静电除尘器+脱硫脱硝除尘一体化塔"的燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术路线,在降低排烟损失的同时,可以实现烟尘、SO2、NOx、SO3、Hg及其化合物的高效协同脱除,最终可达到烟尘浓度为20mg/m3、SO2浓度为35 mg/m3、NOx浓度为50 mg/m3、Hg及其化合物浓度为0.05 mg/m3以下的超低排放。实践证明:该技术路线在技术经济可行性上适合我国燃煤工业锅炉领域节能和超低排放发展需求。