TG新型磨料

美国Norton公司继SG磨料之后，又开发出TG磨料。TG磨料为SG磨料的第二代产品，专门用于缓进给磨削。通过生产试验证明，TG磨料在磨削inconel镍合金、不锈钢以及高温合金等难加工材料时的材料去除率为氧化铝磨料的二倍，其使用寿命为氧化铝磨料的七倍。TG磨料具有全新的磨粒形状，磨粒的切削力强，可保持很好的几何形状，并能满足表面粗糙度的要求。TG磨料仍然保持着SG磨料具有的优点，去除率高，砂轮寿命长，所需修整次数少，切削温度低，可以改善表面粗糙度和形状的保持性能。目前Norton公司除了将TG磨料用于缓进给磨削外，还在努…     

刚玉磨料的新品种——SG磨料

近年美国Norton公司推出了刚玉磨料新产品SG(Seeded Gel)砂轮,宣称这种砂轮是难磨削材料磨削和精密磨削的一大进展。SG砂轮中含有一定量的SG磨料,其颗粒是由几十万个亚微米级Al_2O_3晶体烧结而成。在磨削时磨粒颗粒有自利性,能不断暴露出新的锋锐的尖角形刃口.它是在高磨削压力、高生产率下磨削难磨削材料的最佳磨料之一。本文较详细地介绍了SG砂轮的特点、应用领域及使用注意事项,对我们了解磨削工艺的新进展有所助益。     

CBN砂轮的使用与维护

一、CBN砂轮的特点 1.硬度高、耐磨性好、寿命长 CBN磨料硬度仅次于金刚石,努氏标度达46100MPa,为氧化铝磨料硬度的两倍,韧性和耐磨性也较氧化铝磨料好,磨削比是氧化铝磨料的100倍以上,且磨损均匀。因此,CBN砂轮的耐用度很高,寿命很长,在磨削操作中较容易控制工件尺寸和公差,不需要频繁停机检验工件尺寸和调整机床以补偿砂轮的磨损,也不必频繁修整砂轮,大大缩短了辅助工时,提高了劳动生产率。     

新陶瓷粘结法加倍延长砂轮寿命

美国Norton公司经过七年的研究,发展了一种比传统砂轮寿命大一倍的砂轮,叫做Normax。它能快速切削,并能较长地保持锋利。性能的改进是由于砂轮磨料新法粘结的结果,而非使用新的磨料。 Normax砂轮切削温度低和耐磨性强,可使其在切入率提高的情况下切削较快。材料切除率能够加倍。此外,在加工不易磨削的钢材时,大大降低了砂轮的烧伤。     

陶瓷空心球形复合超硬磨料低温磨削特性实验研究

针对空心球形复合超硬磨料的多微孔结构对磨削温度影响问题,研究了空心球形复合超硬磨料的结构,建立了空心球形磨料砂轮的磨削模型.从理论上分析了多微孔结构对砂轮的切削锋利度和携带冷却液能力的影响机制;运用温度测量系统,进行了陶瓷空心球形复合超硬磨料砂轮在不同磨削切深和不同冷却液供给量条件下的平面磨削温度实验研究,并分析了磨削温度随不同切深和冷却液供给量的变化趋势.研究结果表明,空心球形磨料砂轮的磨削温度明显低于传统超硬磨料砂轮,验证了空心球形磨料砂轮具有较锋利的切削刃和更好的携带冷却液能力,可有效降低磨削温度,是实现低温磨削的一种新途径.     

SG磨料——一种新颖的高效磨料

SG 磨料是美国诺顿(Norton)公司近年开发出来的一种新颖高效磨料。SG 是英文 SeededGel 的缩写,这是一种陶瓷氧化铝磨料。传统的氧化铝磨料是在熔化过程中制造的,即把原料投入一只熔炉并加热产生一种“锭块”,将其拿到外面冷却固化,再用碾压法将块状磨料加工成所需粒度的磨料。     

圣戈班Vortex——革命性的磨削科技

<正>Norton Vortex砂轮采用工程级特殊氧化铝磨料和创新的生产工艺,广泛应用于航空航天、齿轮和汽车零部件等行业,砂轮具有尚佳的渗透性,在大进给量磨削时可获得非常高的     

SG磨料砂轮在齿轮加工中的应用

<正> 美国Browning公司是一家专门生产传动装置和大型齿轮的厂家之一。在大型直齿圆柱齿轮的加工生产中,该公司以前一直是采用传统的氧化铝(Al_2O_3)磨料砂轮。由于现代加工业的飞速发展,传统的氧化铝磨料砂轮在齿轮加工中已不能够满足加工的需要。为此,该公司一直在寻求一种能够替代传统氧化铝磨料砂轮的新型材料砂轮,并希望能解决传统砂轮的磨削周期太长的问题。大家知道,在齿轮加工中,由     

CBN砂轮高效磨削系统的优化

CBN磨削问世以来，CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来，现在使用的普通磨料将会有2／3为CBN磨削所代替，1／3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝）所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削，在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工，作为一个较新的应用研究领域，人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究，但全面系统地对CBN砂轮的应用研…     

超硬磨料砂轮的整形和修锐

由于超硬磨料砂轮的磨削力大,因此应该采用刚性高的磨床。超硬磨料砂轮磨削的对象大多是难磨削材料,因此,磨削力比较大。由于超硬磨料砂轮具有修整时间间隔长,工具管理容易等优点,所以现在也正逐步用于易加工材料的磨削。但人们同时也把磨削力大这个特定现象当作普遍现象,从而认为超硬磨料砂轮摩削易加工材料时磨削力也大。 笔者认为,磨削力的大小由磨粒切削刃的几何学形状及其在砂轮表面的分布决定。磨粒的材质只影响砂轮的耐用度。超硬磨料砂轮磨削力大这个误解究竟是怎样产生的呢,本文主要阐述这个问题。 一、整形和修锐 超硬磨料砂轮的…     

新一代陶瓷刚玉SG磨料

一种性能优异、被誉为新一代磨料的由亚微米级Ai2O3晶体，采用溶胶一凝胶（Sol－gel）工艺合成并经烧结制成的新型陶瓷刚玉（代号为SG）磨料已由我国七砂集团公司开发成功。与普通刚玉磨料相比，它具有硬度高、耐磨性好和损耗少等优点。由于是微晶结构，用其制造的砂轮在修锐和修整中仅微晶脱落，剥落少，砂轮寿命长，自锐性好，磨削比大，切除率高，在性能上可填补CBN砂轮与刚玉砂轮之间的一段空白，具有良好的应用前景，可广泛用于汽车、航空航天、工具、轴承和模具等领域的各种精磨和成形磨等加工中。新一代陶瓷刚玉SG磨料@叶伟昌…     

磨粒叶序排布砂轮磨削的磨削力模拟分析

为了改善超硬磨料砂轮的磨削能力,基于生物学的叶序排布理论,提出了一种新型有序化排布磨料的超硬磨料砂轮。利用Ls—dyna仿真软件的光滑粒子法（SPH）,对叶序排布砂轮进行了磨削力的分析研究,得出了叶序参数和磨削用量对磨粒叶序排布外圆砂轮磨削力的影响规律。仿真结果表明,合理地选择叶序系数忌和磨料半径r,可以使叶序排布砂轮在磨削过程中获得较低的磨削力。     

想想看

一、工件硬度高,切削工具的硬度须更高;工件硬度低,切削工具的硬度也可相应较低;这是一般公认的原则。可是这原则却不适用于磨削,工件硬度高,砂轮的硬度反而应较低;工件硬度低,砂轮的硬度反而应较高。这是什么原因? 二、对砂轮硬度的选择,还和磨削的方式有关。在以下几种情况下,应选择较硬的砂轮,还是较软的砂轮? 1.在外圆磨削中,切削速度很高。 2.切入式外圆磨削。     

PCD刀具刃磨质量研究

刃口崩缺状况是PCD刀具的主要质量指标,直接影响被切削表面的质量和刀具寿命。实验研究表明,PCD材料、磨削砂轮和磨削工艺参数对刃口崩缺都有不同程度的影响,正确选择PCD材料粒度、砂轮结合剂、砂轮粒度、砂轮转速、磨削压力和砂轮摆动频率可以有效控制刃口崩缺,提高PCD刀具的刃磨质量。     

怎样磨好车刀

要当好车工,首先要学好刃 磨车刀。正确熟练地刃磨车刀,是中级车工必须掌握的基本功之一。现把怎样磨好车刀介绍如下; 一、选择和修整砂轮 常用的磨刀砂轮有氧化铝砂轮(白色)和碳化硅砂轮(黑色、绿色)。氧化铝砂轮的砂粒韧性好,比较锋利,硬度稍低,常用来刃磨高速钢车刀和磨削硬质合金车刀的刀杆部分。碳化硅砂轮的砂粒硬度高,切削性     

两种高效磨削刀具的新型砂轮

<正>在美国,目前流行使用两种高效磨削刀具的新型砂轮。它们是美国通用电气公司(GE)为工具车间研制的一种用以高效高精度磨削淬硬合金钢和工具钢等刀具材料的Borazan 520砂轮和Norton公司新研制出一种牌号为Aztec007的树脂结合剂CBN砂轮。GE公司520砂轮是采用机械粘结和化学涂复工艺将CBN磨粒粘结在金属基体上。经磨削实践证明,在不增加比能的条件下,此种砂轮比普通CBN砂轮提高45～60％的磨削比。Norton公司的新型树脂结合剂CBN砂轮最大特     

采用径向射流冲击与钎焊砂轮解决磨削烧伤的研究

在分析高效磨削烧伤机理的基础上，提出了两项对策：一是采用高压径向射流冲击强化磨削弧区换热，以最大限度地疏导已经产生的积聚在弧区的磨削热；二是采用钎焊超硬磨料砂轮取代传统电镀砂轮，以提高砂轮的锋利度降低磨削比能，减少磨削热的产生。缓进给断续磨削试验结果表明，该两项对策对解决难加工材料磨削烧伤问题效果十分明显，具有广阔的应用前景。     

基于自适应共振理论的磨削过程砂轮锋利度识别研究

讨论利用外圆切处磨削循环过程中，初磨阶段持续时间和工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密切相关这一特性，通过建立自适应共振网络（ＡＲＴ）模型对磨过程工件实际每转磨削深度变化规律的信息进行分类处理，实现磨削过程砂轮锋利度的在线识别，对实际磨削过程中多种工艺参数变化的情况下砂轮锋利度的进行在线识别，该实对复杂的磨削过程，可以有效地识别砂轮的锋利度。     

一种新的磨削加工砂轮锋利度在线建模与监测方法的研究

本文通过考察外圆磨削循环中工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度的密切关系，提出用神经网络ＡＲＴ２模型对磨削过程中工件每转实际磨削深度变化规律进行数据处理，可以实现在线识别磨削过程砂轮的锋利度。针对磨削加工的特点，提出新的ＡＲＴ２模型匹配度判据。设计制作了相应的数据采集处理系统，对实际磨削过程不同工艺参数的情况下砂轮锋利度进行识别，证实了这种新的识别砂轮锋利度模型及监测系统是十分有效的。     

磨削过程模拟及磨削机理研究（上）

在前人磨削理论基础上对砂轮结构做了更接实际的随机性假设,应用计算机数字模拟技术对磨削全过程进行了模拟,获得了磨削过程和磨削表面的许多重要数据和结果,给出了砂轮表层的磨料中中切削的磨粒数目和切屑的长度、厚度和体积。在研究砂轮结构的基础上得出砂轮磨粒分布的随机性是磨削加工能产生表面低粗糙度的重要因素。对砂轮磨料粒度及砂轮修整的定量研究表面,要获得超低粗糙度值磨削表面不仅需要选择较细磨粒,而且需要对砂轮