电枢绕组引线与换向片熔焊设备及工艺的探讨

在直流电机电枢制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种。软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡作焊料;硬焊工作温度550～800℃。钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片工艺槽连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主付电极并施加以一定压力和焊接电流,使工件接头形成点核而实现连接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有所改善,但仍存在效率低,成本高,质量难以保证     

对铜与铜的点焊电极的研究

贵阳小河电机厂,在电机生产制造工艺中,广泛采用了电阻焊(包括点焊、热压焊、凸焊等)技术,由实践证明铜与铜的点焊、必须采用除铜之外的材料做电极才可以实现焊接,才能得到良好的焊接接头,本文对此介绍如下,供参考。 1 概述贵阳小河电机厂于1973年开始采用电阻焊技术于电机生产制造中,利用点焊的原理研究了整流子与电机绕组(带高强漆层)的解聚热压焊、点焊,铜与镀锌钢板的点焊和镶嵌凸焊等,此技术亦可应用于     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》行业标准征求意见稿

<正>高频电阻焊螺旋翅片作为一种高效传热元件,广泛应用于锅炉。近20年来,国内余热锅炉行业通过引进国外先进技术标准和装备,高频电阻焊螺旋翅片制造水平或工艺取得很大的提高,原设备在焊制过程中因电流大,翅片根部易起皱且焊接质量不稳定,新设备焊接螺旋翅片管时就不存在这些问题。     

铜排无损伤焊接电源的研究

电力设备在制造工艺中要求对绕组铜排接头可靠焊接。传统的焊接方法采用导电阻焊法,焊接效率低,易损伤铜排和绝缘层。针对绕组铜焊的特殊工艺要求,研制出了焊接铜排用的零点谐振ZCS高频感应加热电源,改善了传统的焊接工艺,可以实现对铜排的高效、无损伤焊接。     

不同工艺制造的AgSnO_2触头材料性能比较

试验了不同制造工艺（双层技压、烧结复压）及各种粉末（Ag和MeO粉末混和物、内氧化Ag合金粉末（IOAP》对AgsnO2接触特性的影响。结果表明，制造工艺和所用粉末的类型可引起材料接触电阻、烙焊力和电损蚀等性质方面发生很大变化。所用粉末的种类对触头的微观结构也有很大影响。     

交流接触器线圈引出线与插片的电阻焊连接

介绍了电阻焊在交流接触器线圈引出线与插片连接工艺上的应用，给出了在线圈插片数控阻焊机上进行的三种焊接试验，试验结果表明，与锡焊相比，电阻焊的生产效率大大提高，而且接头质量和工艺性也优于锡焊。     

等离子弧点焊在电枢制造中的应用

在直流电机电枢的制造工艺中,对于绕组引线与换向片或升高片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种,软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡做焊料。硬钎焊工作温度为550～800℃,钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片或升高片连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主副电极并施加以一定的压力和焊接电流,使工件接头形成点核以实现熔接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有新改善,但仍存在效率低、成本高、质量难以保证的缺点。为有效地克服上述弊病,对AX—165型直流弧焊发电机电枢引线与升高片的焊接,我们采用等     

电枢绕组引线与换向片的等离子弧点焊

在直流电机电枢的制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊(主要是氩弧焊)和电阻焊等方法。氩弧焊及电阻点焊较之前两种传统工艺在技术及经济效益上有所改善,然而在目前大规模生产且工艺要求严、技术指标高的条件下,仍然存在效率低、成本高、质量难以保证的弊病。为了有效地解决这一难题,对     

大中型直流电机的硬钎焊技术

介绍了电枢线圈与换向器升高片、补偿绕组与连接线的几种先进焊接工艺,如中频焊、氩弧焊和接触电阻焊等。     

国外电站锅炉蛇形管制造工艺

介绍国外几家电站锅炉制造厂蛇形管制造工艺,并同国内的制造工艺进行简要比较。     

日本发电厂给水复合氧处理技术的应用

详细介绍了日本发电厂给水复合氧处理技术的应用进展情况。氧处理法与目前火电厂使用的挥发性处理法相比具有铁排出量少，能充分抑制锅炉压差，提高运行可靠性。日本制定了适用于电厂氧处理法的规程，对JIS日本国标的锅炉给水及水质部分进行了修改，并在直流炉的水质标准处加入了新的氧处理法标准。     

对锅炉受热面管强度计算的一点认识

锅炉强度计算事关设备的安全运行，在受热面管屏的制造过程中，应严格审查原设计壁厚的计算裕度，建议设计中应充分考虑工艺制造质量控制的可行性。该文介绍了作者在实际工作中遇到的一个实例，供有关工作人员参考。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

600MW超临界锅炉制造技术

介绍东方锅炉公司生产制造我国首台600MW超临界锅炉部分重点部件的新工艺技术和制造技术。     

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。     

超超临界锅炉试运爆管原因分析及对策

超超临界机组锅炉在试运期间,由于设备制造、现场安装、酸洗、吹管、管内节流孔、受热面内清洁度等造成堵塞,引起受热面短时超温而爆管,直接影响锅炉使用寿命及整套启动时间。经分析后,提出预防措施。     

燃气冲击波吹灰技术在锅炉吹灰器改造中的应用

介绍了燃气冲击波吹灰器的清灰原理和吹灰器改造方案及其特点,成功地解决了冲击波吹灰器在高温烟气区燃气的自燃和受热面安全等关键技术问题。该清灰技术具有性能可靠、维护方便、投资少的特点,可大幅度降低排烟温度,提高锅炉热效率,具有显著的节能效果。     

DTM350/700型筒式钢球磨煤机故障原因与防治措施

筒式钢球磨煤机是大型火力发电厂锅炉中间储仓式制粉系统的主要辅助设备，其安全经济运行至关重要。介绍DTM350/700型筒式钢球磨煤机的故障情况和所采取的措施，指出钢球磨煤机在制造和维修中应做的改进工作，以确保磨煤机安全稳定地运行。