隔油池在萘氨洗涤工艺上的应用

介绍韶钢焦化厂回收系统萘氨洗涤工序采用轻质焦油终冷洗萘,水洗氨工艺,洗涤氨水含油较多,原有刮萘槽除油效果不好,洗涤氨水含油高达148．0mg/L,通过应用隔油沉淀池代替刮萘槽,将氨水中的焦油分层排除,氨水含油量降低了87．8mg/L,从而提高了回收系统外排废水的质量,隔油池的应用还提高煤气洗氨效率,使煤气洗氨后含氨量降低了0．009mg/L,每月可回收焦油6t,当年创经济效益23．53万元。     

剩余氨水槽双槽除油技术改造

天津天铁炼焦化工有限公司回收车间存在焦油氨水分离不充分,含焦油超标,换热器易堵塞等问题。为进一步降低氨水含油量,对剩余氨水槽进行二次除油改造。将剩余氨水槽仿照焦油氨水分离槽的结构进行改造,使两座剩余氨水槽既可以并联也可串联使用,增加了内锥除油装置,增加了内锥与环形槽压力平衡联通管道。改造后,单槽除油率达到41.1%,除焦油效果明显,达到了预期效果。     

焦化剩余氨水含油升高的工艺改造及过程控制

文章全面探讨了焦化行业的剩余氨水除油生产工艺的瓶颈点和难点,根据其工艺流程的布局特点,从氨水净化过程初始端,逐段进行分析研究,针对其生产过程中常见的机械化焦油氨水槽后循环氨水含焦油高、剩余氨水槽静止除油效果差、射流气浮机除焦油效率低、微孔陶瓷膜过滤器后分离焦油效率不达标等问题,从设备结构优化、工艺过程指标调整和辅助药剂提效等方面入手,借鉴国内同行业和相关行业的先进技术和经验,系统地提出了成熟且高效的解决方案。     

氧化铝厂氢氧化铝浆液槽的配置分析

氢氧化铝过滤是氢氧化铝生产最后一道工序,氢氧化铝浆液槽是氢氧化铝过滤工序的主要设备之一。氢氧化铝浆液槽承担着储存氢氧化铝料浆和平稳进料的作用。本文通过对氢氧化铝浆液槽不同配置位置的分析比较,提出一种缩短流程以及节约能耗最佳配置。     

AS法脱硫洗氨终冷水系统的改进

1概述马钢煤焦化公司二回收车间终冷段原设计补水使用鼓冷工段来的剩余氨水,多余的剩余液体由终冷段液位调节阀送到鼓冷机械化氨水澄清槽。其管线如图1所示。图1改进前AS法工艺水系统流程原设计脱硫塔底部为终冷段,用450 t/h的氨水对煤气直接喷淋冷却,将煤气温度由40℃降到22℃以下,在终冷水泵入口补入由鼓冷工段直接送来的剩余氨水10 t/h,终冷水泵出口切出10 t/h的氨水直接送到鼓冷工段的机械化澄清槽,约220 t/h的富液送往脱酸塔进行循环再生。由于450 t/h循环量的终冷水对在终冷段对煤气直接起到了洗涤作用,导致终冷水含NH3都在22 g/m3…     

含油轴承自动割槽机

带挡边粉末冶金含油轴承的退刀槽及挡边里平面,常需通过切削加工制得。本文介绍的自动割槽机能自动完成带挡边青铜含油轴承的车边切槽工序。自动割槽机由床身及主轴部件、送料部件、夹紧部件和刀架部件构成,执行机构的工作程序由凸轮进行控制。与原来的手工割槽相比,无论加工质量还是产量都有大幅度的提高,尤其是减轻了工人的劳动强度,确保了安全生产,因此该机床受到了操作工人的欢迎。     

剩余氨水系统的改造

介绍了焦化厂剩余氨水系统存在的问题,通过对砂石过滤器、剩余氨水换热系统采取的改造,使剩余氨水的工艺指标达到了包钢焦化厂"As"工艺流程的设计要求,提高了煤气净化系统的净化效率.     

焦化氨水除油工艺及设备的改进

通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.     

剩余氨水蒸馏塔的设计与操作

通过对剩余氨水蒸馏塔的设计方法与计算过程的分析,对剩余氨水蒸馏塔进行定量操作与控制.所举的例子为苏钢焦化目前的剩余氨水蒸馏塔,剩余氨水处理量14.4 t/h,含氨量5 g/L,要求蒸馏后废水含氨<200 mg/L,蒸馏所需的热量由导热油加热炉供给.     

焦化废水不脱酚处理

针对溶剂脱酚工序在运行过程中存在着萃取效率低,运行成本高,出水水质波动的问题,通过采取强化除油、减少剩余氨水水量、提高生物脱酚效率等措施,停运溶剂脱酚工序后,生物脱酚后出水稳定达到排放标准,每年降低废水处理费用431万元。     

剩余氨水量的测算及异常波动分析

以焦化厂老区化产系统为实例,对剩余氨水量进行测算,通过对剩余氨水处理量的调整,使得化产系统的水处理处于一个平衡状态,同时,总结剩余氨水量发生异常波动的原因及如何结合实际进行分析判断。     

剩余氨水除油过程中存在的问题及其解决

通过对溶剂脱酚实际生产情况及化验数据的统计分析,找出影响剩余氨水除油难的原因和解决办法。     

新型氨水过滤器在焦化氨水净化中的应用

本文介绍了酒钢焦化厂剩余氨水除油净化的现状及存在的不良问题,阐述了新型氨水过滤器在焦化剩余氨水除油工艺中的应用及操作要点,并对使用效果进行了评价。     

拜耳法工艺沉降高效沉降槽进料系统改造

针对目前铝土矿石品位逐年下降,导致赤泥量增加,影响沉降槽沉降性能,同时结合现有沉降槽的生产实践现状,介绍了将高效深锥槽的中心井进料系统由文丘里改为溜槽式进料系统的改造方法及具体实施步骤。利用沉降槽高度落差,实现管道自溢流,退出溢流泵,通过具体方案的落地实施,实现降低用电能耗及提高沉降槽处理能力的目的。     

济钢采用超滤技术对剩余氨水除油

焦化厂剩余氨水中的焦油对溶剂脱酚、蒸氨的生产影响较大，特别是蒸氨采用斜孔塔板以来，剩余氨水中焦油含量增加经常直接导致蒸氨塔停工处理。剩余氨水除油工艺一般都采用砂石过滤器或除焦油器。但砂石过滤器在反冲洗过程中不易清除吸附物，且返混、跑砂现象严重，经常造成工艺管道、设备的堵塞，从而不得不停工处理。济钢溶剂脱酚系统早在1995年就投用了两套石英砂过滤器，仅用了6个月，由于石英砂的返混，造成管道堵塞而停止使用。而除焦油器只能除去浮油，除油效率仅有40％。由于其占地面积大、投资高，且运行过程中每台除油器需用6台电机运转，耗电高。     

无断液盘煤气初冷器的应用

介绍了有无断液盘初冷器结合机械化氨水澄清槽使用过程中,对循环水系统、低温水系统负荷及对机械化氨水澄清槽分离的影响。分析使用过程中暴露出的一些问题和解决办法,对有无断液盘初冷器工艺进行比较。     

离心分离技术用于剩余氨水除油

对于焦化厂冷凝系统剩余氨水带油的问题,从理论和实践分析了带油原因,并对剩余氨水除油方法进行了探讨。     

气浮除油的演进

通过对部分回流溶气气浮法处理剩余氨水工艺的不断改进，展示了自吸引气法处理剩余氨水的先进工艺流程。将一种与工厂实际使用情况有一定距离的不稳定的处理工艺改造成符合特定工艺条件的先进流程。     

连续碳酸化分解过程进料流量稳定控制

针对分解槽进料管较短、容易结疤，进料量难以用常规的过程检测仪表进行检测等问题，总结了进料阀门的局部阻力系数与开度的关系。根据汇流伯努利方程推导出高位槽液位、进料阀门及进料流量的函数关系，从而建立了进料流量的软测量模型。利用该模型，设计了一个进料流量控制器，实现进料流量的优化设定和稳定控制。现场实验数据表明，流量控制器仿真度高．进料流量软测量模型的预报相对误差在2．06％以内，可满足现场实际需要。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。