影响洛氏硬度计测量准确度的因素

洛氏硬度计使用广泛,影响硬度计测量准确度的因素很多,根据硬度计的测量原理,只要是对压头压入深度,以及对压入深度的测量有影响的因素都会导致产生误差.通过了解洛氏硬度试验的基本原理,对硬度计的初试验力、主试验力、压头、测量机构等部分进行分析,得出产生误差的原因,并给出了各种因素对测量结果的影响量,以及简单的判断方法.     

直接加荷式洛氏硬度计测量装置的改造

介绍直接加荷式工作基准（标准）洛氏硬度计的目视读数显微镜测量装置，改为光栅微机测量装置的自动检测方法，及其原理、使用要求、操作步骤和故障处理等内容。     

激光洛氏及表面洛氏硬度副基准

中国计量科学研究院于1981年研制成功激光洛氏及表面洛氏硬度副基准，并于1986年被批准为副基准。激光洛氏和表面洛氏硬度副基准都是应用激光双光程干涉原理测量压入深度，激光洛氏硬度副基准包括洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组，激光表面洛氏硬度副基准包括麦面洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组。语氏硬度测量在工业生产和国防建设中应用广泛，是最主要的硬度试验方法之一，如差一个洛氏硬度单位（HR），就会对轴承、刀具、齿轮、武器等的寿命产生较大的影响；表面洛氏硬度测量是检查产品质量、测定材料机械性能以及确定合成T艺的主…     

激光基准洛氏硬度机——封面说明

激光基准洛氏硬度机由主机,控制箱及液压箱(图中没有示出)组成。采用双光程激光迈克尔逊干涉装置和四倍频可逆计数器来测量压入深度,每个脉冲当量相当于0.04μ。通过计算机进行数字处理,打印机自动打印出每点     

百分表式洛氏硬度计测量杠杆的调整

根据洛氏硬度试验法原理制造的洛氏硬度计,有相当一部分是采用由百分表和测量杠杆组成的测量系统,在百分表上读数的。在检定这类硬度计时,常遇到一部分硬度计示值不合格的情况,需要调整仪器的测量杠杆比。测量杠杆的简单结构如图1所示。     

HR-150型洛氏硬度计示值误差调整的探讨

从HR-150型洛氏硬度计结构和工作基本原理出发,通过调整洛氏硬度计指示器测量杠杆比来达到调整洛氏硬度计测量示值大小的目的,是日常检定、维修洛氏硬度计,当检定示值不准确时的一种有效、快速、简便调整硬度示值大小的方法.     

洛氏硬度计杠杆测量系统对示值的影响

本文以HR-150型洛氏硬度计为例,推导了测量杠杆系统变化对洛氏硬度计示值的影响,并对调整洛氏硬度计的示值误差进行了讨论。     

洛氏硬度计在校准时易被忽略的现象分析

对洛氏硬度计在直接校准与间接校准中存在的问题进行了原因分析,讨论了如何确定洛氏硬度计示值修正的合理范围;针对机械式洛氏硬度计与数显自动洛氏硬度计因结构差异在加荷与保荷时出现力值波动对示值的影响和机架变形、测量装置异常造成硬度计系统误差进行了分析.     

智能加载激光洛氏硬度标准装置

介绍了一种新型的智能加载激光洛氏硬度标准装置,装置采用电动结合砝码的加载方式,实现了力值加载的智能化过程控制;采用外差激光干涉测量技术,实现了压痕深度的无接触、高精度测量。试验表明:该装置稳定、可靠、准确度高,技术指标达到了国际洛氏硬度新定义的要求,具有很高的实用价值。     

激光干涉技术在硬度计量中的应用

文章简单介绍应用激光干涉技术进行洛氏硬度计量,洛氏硬度是通过测量压头在一定压力下,垂直压入硬度块的深度,而后经换算,得出该硬度块的硬度值,应用激光干涉技术,可精确得出压头压入硬度度的深度,从而大大减小测量不确定度。     

洛氏硬度计工作状态对其高,低示值误差的影响

本文从洛氏硬度计试验力杠杆下沉角引起试验力变化及测量杠杆及沉角引坊测量杠杆比变化两方面对洛氏硬度计示值的影响进行分析，阐述了洛氏硬度计示值误差的有关原因和规律。     

气浮技术在标准洛氏硬度计智能化改造中的应用

为解决HRBS-150标准洛氏硬度计机械结构存在的问题,本文提出基于气浮技术的设备智能化改造方案,对设备主轴与导向轴承、电气控制系统、位移测量系统、专用测试软件等进行设计改造。结果表明：改造后的标准洛氏硬度计运行稳定可靠,测量结果重复性较好,可满足不同标尺的洛氏硬度块计量检校要求,并实现洛氏硬度块的全自动测量。     

金属洛氏硬度计误差产生的主要原因及调修

金属洛氏硬度计的工作原理是用金刚石圆锥体或一定直径的钢球压头 ,在砝码杠杆加荷系统所产生的初试验力和总试验力的先后作用下压入试样 ,经过规定的保荷时间后 ,卸除主试验力 ,保留初试验力 ,则此时的压入深度与在初试验力作用下的压入深度之差即为洛氏硬度指标。这一深度值     

洛氏硬度计计量校准误差分析

洛氏硬度计适用于各种材料的硬度测量,具有结构简单、操作方便等优势,但在使用过程中,由于各种因素的影响,硬度计难免会出现误差。本文就洛氏硬度计计量校准误差的原因展开分析,阐述了常见的几种误差表现及处理方法。     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计的研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理、结构、检定、测试及其不确定度的计算。该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬度计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计和研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理，结构，检定，测试及其不确定度的计算，该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬件计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效果，减轻了操作人员的劳动强度。     

鉴定会通过激光洛氏硬度基准、激光表面洛氏硬度基准

中国计量科学研究院、中国计量科学研究院分院、上海科技大学、吴忠材料试验机厂、上海机械制造工艺研究所、上海科艺光学仪器厂、武汉材料保护研究所、上海金刚石工具厂等单位研制的激光洛氏硬度基准、激光表面洛氏硬度基准在成都市进行了鉴定。参加鉴定会的代表来自全国的科研单位、有关工厂及计量部门等四十多个单位,六十多名有关同志和专家。会议期间代表们经过认真讨论、审查,一致认为;激光洛氏硬度基准、激光表面洛氏硬     

测量杠杆的杠杆比误差对洛氏硬度计示值的影响

本文推导了测量杠杆的杠杆比误差对洛氏硬度计示值影响的数学表达式,简单讨论了它在调整洛氏硬度计示值误差中的应用。根据洛氏硬度试验法,一般常用的A、B、C标尺硬度值计算公式为: HR=K-(h_1-h_0)/c=k-h/c (1) 式中,K——不同标尺所对应的常数,     

面向航空铝材力学性能试验的平面压入方法

在役结构材料力学性能微损测试是结构完整性评价的重要内容,旨在获取航空铝材基本力学性能的毫微级平面压入试验方法尚需进一步发展。基于平面压入试验获取航空铝材的单轴拉伸力学性能,并建立获取材料洛氏硬度HRB的平面压入试验方法。针对5种航空铝材进行平面压入试验、单轴拉伸试验和洛氏硬度测试,对比结果表明：由平面压入试验预测得到的材料单轴拉伸力学性能及洛氏硬度与单轴拉伸试验及洛氏硬度测试结果密切吻合,单轴拉伸力学性能误差均在6%以内,洛氏硬度误差在7%以内;表明平面压入试验方法可通过单次单调加-卸载试验实现航空服役构件材料力学性能的微损获取。     

X70管线钢洛氏硬度试验结果的不确定度评定

依据GB／T230．1—2009规定的试验方法,利用Wilson 2001T洛氏硬度计对某钢厂X70管线钢进行了洛氏硬度（HRB）试验,从试验重复性、硬度计复现性等多方面对洛氏硬度试验的不确定度来源进行了分析和阐述,对每个不确定度分量进行了逐一评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明：该X70管线钢洛氏硬度测量平均值为（78．5±2．4）HRB,包含因子k=2。该方法对金属材料洛氏硬度的测量不确定度评定具有一定的参考价值。