埕岛油田采出水结垢趋势预测及阻垢技术研究

对埕岛油田三个层系多口油井采出液以及埕岛油田污水集中处理站一海四站采出水进行了水质分析,根据水质分析结果对油田水最常见的四种水垢进行了结垢趋势预测,针对埕岛油田集输系统采出水的结垢类型．筛选出了能有效抑制埕岛油田集输系统结垢的阻垢剂。     

油田采出水腐蚀性动态模拟试验研究

介绍了一套腐蚀管路动态模拟试验系统,利用该系统较深入地研究了各种介质条件(温度、流速、矿化度、溶解氧含量)对油田采出水腐蚀性的影响。指出对于封闭集输系统,油田采出水腐蚀性较强的条件是较高温度、较高流速及较高矿化度;溶解氧含量的增加会显著加剧油田采出水的腐蚀性。     

曝气法处理二氧化碳驱采出水的试验研究

为进一步探索适合大庆外围低—特低渗透油田有效开发的采出水处理技术,明确CO_2驱采出水水质特点,针对大庆外围低—特低渗透油田采出水开展水质基本特性研究,在40℃常压条件下,采用曝气法进行了室内脱除采出水中CO_2气体试验。研究结果表明,采出水中CO_2含量是水质pH值、矿化度、腐蚀速率等特性参数变化的重要影响因素之一;在40℃常压试验条件下,采用曝气法对CO_2驱采出水的处理效果较为明显,能够有效脱除水中70%的CO_2,从而提高水质pH值至8,同时有效抑制采出水腐蚀速率在0.076 mm/a以下。     

油田采出水腐蚀性动态模拟试验研究

介绍了一套腐蚀管路动态模拟试验系统，利用该系统较深入地研究了各种介质条件（温度、流速、矿化度、溶解氧含量）对油田采出水腐蚀性的影响。指出对于封闭集输系统，油田采出水腐蚀性较强的条件是较高温度、较高流速及较高矿化度；溶解氧含量的增加会显著加剧油田采出水的腐蚀性。     

胜利油田注水井口水质达标技术

文章从油田采出水水质的不稳定性以及集输过程中回注水发生的腐蚀、结垢、细菌滋生等方面,分析了影响回注水水质达标的因素,提出了水质达标综合控制技术,包括污水处理工艺技术的选择、药剂投加方案优化、日常管理、水质监测等。该综合控制技术在胜利油田孤东四号联合站等站点进行了实施,实施后回注水水质达标率达到90%以上。     

全密闭短流程采出水处理工艺在南堡油田的应用及效果

传统采出水处理工艺的水质主控指标虽满足注水需求,但仍存在细菌数量超标、溶解氧腐蚀等问题,对注水系统产生不利影响,并且存在着VOCs超标排放的潜在环保风险。因此采用隔绝空气的方法来控制溶解氧腐蚀,压缩系统停留时间的方法来控制细菌数量,从而确保出水水质、保证注水效果,是未来油田采油水处理的重要方向。通过对全密闭短流程工艺核心设备的技术原理、采出水处理方案优选、工艺流程三个方面进行研究,形成了一套满足不同水质需求的采出水处理工艺体系。目前全密闭短流程采出水处理工艺已在南堡油田NP2-3LP采出水处理站中应用,不仅满足了注水开发需求,也为该工艺在其他区块的推广应用起到了良好的示范作用。     

石西油田集输系统防垢研究

石西油田集输系统出现结垢问题 ,在详细分析采出水水质和结垢物组分的基础上 ,对结垢原因进行了分析。结果表明采出水有两种水型 ,这两种水为不相容水 ,混合后易结垢 ;石南油田采出水与石西采出水混合后结垢量增加 ;提出的防垢措施在现场得到应用     

采油集输系统腐蚀防护技术研究

近年来文南油田油气集输系统管线腐蚀穿孔频繁,严重影响了油田正常生产。为系统了解腐蚀因素、为防腐蚀工作的开展提供科学的决策依据,开展了油气集输系统的腐蚀调查、研究,通过现场腐蚀监测以及对输送介质、管材的剖析,结果表明地层产出水以及大量硫酸盐还原茵的存在是造成腐蚀的主要原因。     

杏北油田地面系统能力适应性分析

通过对目前杏北油田地面工程面临的控制能源消耗的难度增加;腐蚀老化问题严重;注水量平衡难度加大;含油污水水质不达标;部分现有工艺技术不适应生产需要等问题的分析,针对原油集输系统、污水处理系统、注水系统及供配电等,提出了相应的技术解决措施及现场试验研究。     

长庆姬塬油田集输系统结垢原因及防垢措施

长庆姬塬油田属于多层系复合开发典型油区,地面集输系统采用多层开采、混层集输以及多层开采、分层集输两种工艺。由于多层系油田开发采出液物性差异大,易造成井筒及地面集输系统结垢。本文介绍了姬塬油田集输系统的结垢现状,通过对结垢物生成机理的分析研究,找到了影响集输系统结垢的主要因素,结合垢物形成的主要因素与形成位置,对地面集输系统采取防垢措施、相应的技术特点进行了总结和说明。     

超低频电磁波处理油田采出水技术应用探讨

加强油田采出水处理技术研究与应用,提升油田采出水水质处理质量已成为各油田一项重要的研究课题。针对目前油田采出水处理不达标造成的腐蚀、结垢和细菌滋生问题,提出采用超低频电磁波水处理技术替代传统的投加三防药剂处理办法。实践证明,超低频电磁波采出水处理技术是一项集防腐蚀、防垢、杀菌效果于一体的新型高效水处理技术,是一种纯物理法处理技术,具有不加化学药剂、产生沉积物少、施工便捷、适用于各种油田采出水处理工艺、处理成本低、除油效率高等优点,对采出液水质处理站治理效果显著,能有效解决油田生产中的难题,水质达标率大幅提升,具有良好的推广应用前景。     

二氧化碳驱油集输管道腐蚀机理研究

CO_2驱在油田现场应用良好,但CO_2会造成长输管道点状腐蚀等问题,管道易发生穿孔。为此,研究某油田特低渗透储层采出液水质及腐蚀产物性质,化学分析实验室能谱和微观电镜扫描,结合集输管道现场挂片腐蚀实验,对CO_2驱集输管道的腐蚀机理进行研究。试验结果表明:CO_2的腐蚀速率受多种因素影响,如温度、成垢金属离子(Ca2+、Mg2+)浓度、S2-浓度和Cl-浓度,其中温度对腐蚀速率的影响最大。该油田管道腐蚀类型为电化学腐蚀,管道金属材质经电化学反应生成沉淀物和氢气,长输管道输送流体时,H+渗入长输管道基质内部与管材发生脱碳反应,导致管道某些部位产生细小裂缝,采出液中各种金属离子和Cl-在不同的腐蚀机理影响下通过各种反应过程造成CO_2驱长输管道的腐蚀。     

气田采出水处理设备及管线的腐蚀与防护

苏里格第三天然气处理厂气田采出水主要由含醇气田采出水和处理厂生产污水组成,这些污水经管线输送至污水储罐进行储存、沉降,腐蚀能力极强,含醇污水管线、储罐频繁出现腐蚀穿孔泄漏,严重影响气田采出水处理装置的正常运行。在对第三处理厂气田采出水水质分析研究的基础上,找出气田采出水腐蚀的原因,并采取一系列的防护措施,保障了气田采出水处理单元的安全平稳运行。     

庄一联合站注水系统腐蚀原因分析

以长庆油田庄一联合站采出水为研究对象,对水源井采出水的离子、溶解氧及细菌含量分析、腐蚀速率测定,通过室内模拟水质离子含量进行腐蚀实验,利用差量法确定了引起腐蚀的主要因素.实验结果表明,采出水中HCO3-、SO42-和较低的pH值是造成腐蚀的主要原因.     

宝浪油田集输系统工艺改进与完善

宝浪油田原油集输处理系统经过多年运行,已出现各种问题,例如来油阀组以及高低压除油器没有超越流程;三相分离器盘管结垢、腐蚀严重,处理效果不好;原油储罐呼吸损耗大;污水管线穿孔频繁、水质难以保证等问题。通过现场调查分析,采取完善工艺,采用强磁阻垢器以及复合材料管线,改进污水处理技术,优化装置操作等技术措施,确保了原油脱水合格;处理后的污水水质达到A3标准,油气损耗大幅降低,解决了污水管线穿孔频繁问题,同时确保了生产系统安全平稳运行。     

吉林油田注采系统腐蚀、结垢防治技术

针对吉林油田注采系统普遍存在的严重的腐蚀、结垢现象，对腐蚀、结垢因素进行了分析。研究、开发了投资少、见效快、工艺简单的水质化学处理工艺及油井腐蚀、结垢防治技术。实践表明，该技术可有效地控制注采系统的腐蚀、结垢问题，并极大地减少作业工作量和腐蚀、结垢造成的损失，具有显著的社会效益和经济效益。     

高含水老油田采出水处理技术研究

为解决吴起老油田因混采、混输、混合处理而导致的地面集输系统水体严重结垢、回注油层导致岩心伤害等问题。通过对吴起老油田各站点采出水进行分析,提出分流处理、就地回注技术方案,即让占吴起老油田采出水总量40 %的侏罗系采出水就地建站处理、然后就近回注侏罗系,其它水体仍然输往原刘坪站集中处理、回注三叠系长2。方案实施后水体配伍性改善,地面集输系统不再结垢,处理后采出水回注油层对岩心伤害小,注水效果改善明显。分流处理、就地回注是解决吴起老油田采出水结垢、回注伤害油层问题的最佳方法。     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

稠油污水回用注汽锅炉工艺试验研究

污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行.根据<稠油集输及注蒸汽系统设计规范(SY0027-94)>对回用注汽锅炉的含油污水设计处理后水质指标进行了确定.某油田稠联含油污水经调节、沉降、气浮或污水多功能处理器处理后,再经弱酸大孔树脂交换软化,出水水质均达到了回用注汽锅炉的给水标准.油田污水进行处理后可改用于注汽锅炉的给水,现场试验结果表明,该工艺技术是完全可行的.     

关于原油集输改用油田采出污水伴热的讨论

从技术和经济两方面讨论了原油集输清水伴热改用油田采出污水伴热的可行性，指出原油集输系统改用油田采出污水伴热不仅可行，而且经济效益显著，技术可靠。