提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

铝电解新型电解槽述评

就铝电解用新型电解槽进行了评述,说明新型电解槽的优点和国外关于新型电解槽的研究现状,指出为实现新型电解槽必须研究和解决的课题。     

铝电解槽不停槽端头母线改造

本文介绍了铝电解槽不停电情况下槽周母线的改造方法,使电解槽系列在不停产的情况下进行母线改造,改善了电解槽的磁场条件和电解槽的运行环境,提高了电解槽运行的稳定性,降低能耗。     

应用高分子比冰晶石启动电解槽的实践

在300kA电解槽焙烧启动过程中,使用高分子比冰晶石替代普通冰晶石,可以有效提高电解槽的启动质量,改善电解槽的运行状况,为优化电解槽的技术指标和延长电解槽寿命奠定良好基础;同时还可以降低启动过程中原材料的消耗和成本,减少废气的排放量。     

一体化组合体电解槽制备电解锰工业化应用分析

以工业用硫酸锰溶液为电解原料,采用自制的一体化组合体电解槽制备金属锰,与传统木质电解槽的金属锰产量、电流效率和阳极泥产量进行对比分析,结果表明:一体化组合体电解槽的锰产量和电流效率高于传统电解槽,阳极泥产生量低于传统电解槽,电流效率高达77.7％,阳极泥产生量为42 kg/tMn,一体化组合体电解槽具有阳极酸自动导出、...     

10kA底部阴极稀土电解槽的电场仿真

针对上插阴阳极式稀土电解槽存在结构缺陷、耗能大、生产效率低等问题,设计了一种10kA底部阴极稀土电解槽,利用ANSYS仿真软件研究了电解槽阴极半径和阴阳极距变化对电解槽电场的影响,以及对电解槽熔体电位的影响。结果表明:电解槽的阴极半径在65~70cm之间、极距在14cm以下时,电位等势线平行分布,电流线分布均匀,反应区热量均匀,有利于生产效率提高和能耗降低,电解槽设计合理。研究结果可作为此类型电解槽结构优化设计参考依据。     

高分子比冰晶石在300 kA电解槽新开槽上的应用

通过300 kA新开电解槽的生产实践,使用质量稳定的高分子比冰晶石有利于电解槽技术参数的控制,可以改善电解槽的技术指标,降低原材料消耗和成本,并能为延长电解槽寿命奠定良好基础。     

330 kA柱形凸起斜面阴极铝电解槽的应用

介绍了柱形凸起斜面阴极铝电解槽的节能原理及工业化应用中遇到的电解槽热平衡和焙烧问题。通过电解槽内外保温改造,减少了电解槽的散热量;通过结合使用全焦粒焙烧和双介质焙烧,解决了焙烧中遇到的问题。改进后的柱形凸起斜面阴极铝电解槽顺利投入生产。     

铝电解槽大修过程中的技术控制

电解槽是电解铝生产的主要设备,电解槽大修质量直接关系到电解槽的寿命,进而影响到大修周期和企业经济效益。目前,国外电解槽寿命一般在2500d左右,而我国仅为1500d左右。为了延长电解槽寿命,加强对电解槽大修过程中的技术控制是十分必要的。选择品质优良的材料Making choices of excellent quality material内衬炭块是组成电解槽炉膛的最基本的原材料,其性能直接关系到电解槽的寿命和生产技术指标的优劣,因此,必须选择质量优良的内衬炭块。目前,我国电解槽大多使用无定型炭炭块。这种炭块虽然经过电解生产的长期高温焙烧后也可能逐渐石墨化…     

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。     

新型阴极结构电解槽铝电解试验

针对传统铝电解槽极距已经达到低限,槽电压不能大幅度降低的关键技术难题,提出一种新型阴极结构铝电解槽.介绍了这种新型阴极结构电解槽的特点和工艺技术特征,以及在重庆天泰铝业公司168 kA电解槽上进行工业电解槽试验的结果.统计期内3台试验电解槽平均槽电压为3.803 V,平均直流电耗比同系列其他127台传统电解槽低1 250 kW · h/t Al,达到1 2101 kW · h/t Al.     

铝电解槽极间电压组成及实时测量

探讨了电解槽电压的组成及降低槽电压的途径,同时开发了一种实时测量方法及设备来测量铝电解槽槽电压组成,为降低槽电压和控制电解槽热平衡提供重要的数据基础.实验室和工业现场测试表明,该设备可准确地测量出电解槽的各部分电压组成和极距,为电解槽精确化控制和操作提供了可靠的技术支持.     

铝电解槽侧部炉帮薄弱的探讨与再生

铝电解槽在生产过程中由于工艺参数的波动、电解槽热平衡的破坏,削弱了电解槽局部妒帮．钢窗口发红。尤其在电解槽度夏的阶段,受环境温度的影响,电解槽散热分布的变化,热平衡遭到破坏,严重影响炉帮的伸长;同时炉帮薄弱的电解槽其侧部漏炉的安全隐患也随之增大。本文从生产实践以及技术标准入手,较为详尽地分析了造成电解槽局部炉帮薄弱的原因,提出了促使铝电解槽炉帮形成的措施;对不同槽型电解槽炉帮形成后的保持维护,从管理和技术方面进行了总结,有较好的指导意义。     

无隔板镁电解槽的节能探讨

本文主要分析了无隔板电解槽的节能问题,探讨了降低电解槽电压、减少电解槽漏电等对无隔板镁电解槽能耗的影响,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

铝电解槽侧部炉帮薄弱的探讨与再生

铝电解槽在生产过程中由于工艺参数的波动、电解槽热平衡的破坏,削弱了电解槽局部炉帮,钢窗口发红。尤其在电解槽度夏的阶段,受环境温度的影响,电解槽散热分布的变化,热平衡遭到破坏,严重影响炉帮的伸长;同时炉帮薄弱的电解槽其侧部漏炉的安全隐患也随之增大。本文从生产实践以及技术标准入手,较为详尽地分析了造成电解槽局部炉帮薄弱的原因,提出了促使铝电解槽炉帮形成的措施;对不同槽型电解槽炉帮形成后的保持维护,从管理和技术方面进行了总结,有较好的指导意义。     

高导电双钢棒铝电解槽生产实践

高导电双钢棒铝电解槽可有效降低铝液水平电流、炉底压降和电解槽的工作极距,同时使电解槽由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实现了平均槽电压3.78V和吨铝直流电耗12 270kWh的技术经济指标。     

提高铝电解槽寿命途径的探讨

通过对铝电解槽破损现象的分析,认为影响铝电解槽寿命的重要因素是阴极炭块和捣固糊的质量,以及铝电解槽在预热启动时所采用的方法和电解槽非正常期、正常期的管理。提出了提高阴极炭块和捣固糊的质量,采用合理的预热温度和无效应启动,强化生产管理是提高电解槽寿命的重要途径。     

大型铝电解槽四场优化节能技术的开发应用

铝电解槽的电场、磁场、流速场和热场的分布直接影响电解槽的电压、电流效率、电能消耗等主要技术经济指标,优化电解槽的四场是实现电解槽低电压、低能耗稳定运行的重要手段针对早期电解槽母线设计存在的缺陷,开发了不停电改造母线、凸型阴极、电解槽全保温、阳极深开槽、低电压运行下的能量与物料双平衡控制等四场优化节能技术,实施后铝电解槽能耗明显降低。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术及其工业应用效果

论文简单介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的开发思路和基本内容,着重从电压优化、电解槽散热减少和效率提高方面分析该技术的应用效果和优势。本技术优化了电解槽的阴极结构,对电解槽的内衬结构进行了更加精细的设计。现场的技术人员对筑炉质量严格把关,确保电解槽长期稳定运行,并根据现场具体情况配套了工艺技术参数,实现电解槽的高效率低能耗运行。新型稳流保温电解槽平均槽电压3.853V,电流效率91.9%,铝液直流电耗12493.9kWh/tAl,较同系列普通槽降959.1kWh/tAl。     

电解金属锰电解槽节能技术的探讨

在电解金属锰的生产过程中,有95％以上的电耗集中在电解槽上,所以电解槽的设计、安装和相应的配置是否科学合理就直接决定能耗的高低,针对电解槽如何节能,提出了减小电解槽的电阻、设计安装时防止电解槽漏电、在生产管理上节能等观念。